GESTION INTEGRAL DEL RIESGO

1. MÉTODOS DE
EVALUACIÓN DEL
RIESGO
Presentado por: Edna Ajiaco Pérez
Ing Ambiental
GESTIÓN INTEGRAL DEL RIESGO
Presentado a: Olga Lucia Aldana Zambrano
ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

2. • Los métodos de evaluación de riesgos abarcan un
amplio espectro de posibilidades. Sin embargo,
deben tener criterios y parámetros claramente
definidos. Esto da la oportunidad de ser reproducible
en el tiempo y poder comparar los resultados del
método; no obstante, la elección del método
depende del criterio profesional y el objeto.
DEFINICIÓN

4. La técnica consiste en analizar
sistemáticamente las causas y
las consecuencias de unas
desviaciones de las variables de
proceso, planteadas a través de
unas "palabras guía".
OBJETIVO DEL MÉTODO

5. El HAZOP es una técnica de identificación de riesgos inductiva
basada en la premisa de que los riesgos, los accidentes o los
problemas de operabilidad, se producen como consecuencia de
una desviación de las variables de proceso con respecto a los
parámetros normales de operación en un sistema dado y en
una etapa determinada.
Por tanto, ya se aplique en la etapa de diseño, como en la
etapa de operación, la sistemática consiste en evaluar, en todas
las líneas y en todos los sistemas las consecuencias de
posibles desviaciones en todas las unidades de proceso, tanto
si es continuo como discontinuo.
DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO

6. Definición del área de estudio
Consiste en delimitar las áreas a las cuales se aplica la técnica. En una determinada
instalación de proceso, considerada como el área objeto de estudio, se definirán para
mayor comodidad una serie de subsistemas o líneas de proceso que corresponden a
entidades funcionales propias: línea de carga a un depósito, separación de
disolventes, reactores, etc.
Definición de los nudos
En cada uno de estos subsistemas o líneas se deberán identificar una serie de nudos o puntos
claramente localizados en el proceso. Por ejemplo, tubería de alimentación de una materia
prima a un reactor, impulsión de una bomba, depósito de almacenamiento, etc.
Cada nudo deberá ser identificado y numerado correlativamente dentro de cada subsistema y
en el sentido del proceso para mejor comprensión y comodidad. La técnica HAZOP se aplica a
cada uno de estos puntos. Cada nudo vendrá caracterizado por variables de proceso: presión,
temperatura, caudal, nivel, composición, viscosidad, etc.
PROCEDIMIENTO

7. Aplicación de las palabras guía
Las "palabras guía" se utilizan para indicar el concepto
que representan a cada uno de los nudos definidos
anteriormente que entran o salen de un elemento
determinado. Se aplican tanto a acciones (reacciones,
transferencias, etc.) como a parámetros específicos
(presión, caudal, temperatura, etc.). La tabla de abajo
presenta algunas palabras guía y su significado.
PROCEDIMIENTO

8. Palabras Guía

9. Definición de las desviaciones a estudiar
Para cada nudo se plantea de forma sistemática todas las desviaciones que implican la
aplicación de cada palabra guía a una determinada variable o actividad. Para realizar un
análisis exhaustivo, se deben aplicar todas las combinaciones posibles entre palabra
guía y variable de proceso, descartándose durante la sesión las desviaciones que no
tengan sentido para un nudo determinado.
Paralelamente a las desviaciones se deben indicar las causas posibles de estas
desviaciones y posteriormente las consecuencias de estas desviaciones.
Sesiones HAZOP
Las sesiones HAZOP tienen como objetivo la realización sistemática del
proceso descrito anteriormente, analizando las desviaciones en todas las
líneas o nudos seleccionados a partir de las palabras guía aplicadas a
determinadas variables o procesos. Se determinan las posibles causas, las
posibles consecuencias, las respuestas que se proponen, así como las
acciones a tomar.
PROCEDIMIENTO

10. Toda esta información se presenta en forma de tabla
que sistematiza la entrada de datos y el análisis
posterior. A continuación se presenta el formato de
recogida del HAZOP aplicado a un proceso continuo.

11. El significado del contenido de cada una de las
columnas es el siguiente:

12. • En el caso de procesos discontinuos, el método
HAZOP sufre alguna modificación, tanto en su
análisis como en la presentación de los datos
finales.
• Las sesiones HAZOP se llevan a cabo por un
equipo de trabajo multidisciplinar cuya composición
se describe con detalle más abajo en el apartado
de recursos necesarios.

13. Informe final
El informe final consta de los siguientes documentos:
- Esquemas simplificados con la situación y numeración de los nudos de cada
subsistema.
- Formatos de recogida de las sesiones con indicación de las fechas de
realización y composición del equipo de trabajo.
- Análisis de los resultados obtenidos. Se puede llevar a cabo una clasificación
cualitativa de las consecuencias identificadas.
-Listado de las medidas a tomar. Constituye una lista preliminar que debería ser
debidamente estudiada en función de otros criterios (coste, otras soluciones
técnicas, consecuencias en la instalación, etc.) y cuando se disponga de más
elementos de decisión.
- Lista de los sucesos iniciadores identificados.
PROCEDIMIENTO

15. El análisis de riesgo busca medir las
consecuencias de un accidente
contra las probabilidades de que este
llegue a ocurrir. La probabilidad de
que suceda un accidente y sus
consecuencias raramente puede
llegar a calcularse en forma exacta
(matemática). Sin embargo, con
frecuencia se pueden estimar con la
precisión suficiente para poder
establecer una base que permita
tomar medidas prácticas para
contener los riesgos.
OBJETIVO DEL MÉTODO

16. La metodología adoptada está basada en el Programa de Concientización y
Preparación para Emergencias a Nivel Local (APELL) el cual fue dado a
conocer en 1988 por el Centro de Actividades del Programa de Industria y
Medio Ambiente (UNEP IE/PAC) del Programa de las Naciones Unidas, en
cooperación con los gobiernos y la industria química.
Con ésta no se pretende realizar un análisis de riesgo exhaustivo de la
Organización, pero sí obtener un análisis primario que permita conocer de
manera general y anticipada los principales riesgos de una instalación industrial
.
El énfasis se realiza en los accidentes industriales que representen una
amenaza potencial para las personas, la propiedad y el ambiente, para que a
través de este conocimiento las autoridades tengan mayores elementos de
juicio para establecer y mejorar la preparación para situaciones de emergencia.
DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO

17. Eltérmino“Riesgo”incluyedos
aspectos
La probabilidad de que un accidente ocurra
dentro de cierto período de tiempo
Las consecuencias para la población, las
propiedades y el ambiente
PROCEDIMIENTO

18. La probabilidad de que un accidente ocurra y cause
daños se reduce si la amenaza o peligro es
reconocida por quienes se pudieran ver afectados, y
si son comprendidas sus causas y sus efectos. Así
mismo, es importante estudiar las consecuencias de
efectos combinados como por ejemplo, incendios que
producen gases venenosos, explosiones que
producen derrames de sustancias tóxicas, entre otros.
PROCEDIMIENTO

19. En el desarrollo del análisis es importante tomar en cuenta
lo siguiente:
El potencial de la amenaza, por ejemplo, la cantidad y el
grado de toxicidad de sustancias químicas peligrosas o la
energía almacenada, y la clase de accidentes que pueden
ocurrir.
La ubicación de la amenaza, la vulnerabilidad de los
elementos amenazados en las inmediaciones, la
capacidad de respuesta de la Organización, y los métodos
de descontaminación, una vez haya concluido la etapa
crítica.
PROCEDIMIENTO

20. Las consecuencias para
la economía local.
El peligro de que el
elemento amenazado
haga que el accidente
se agrave.
PROCEDIMIENTO

22. La técnica consiste en un
proceso deductivo basado en
las leyes del Álgebra de
Boole, que permite determinar
la expresión de sucesos
complejos estudiados en
función de los fallos básicos
de los elementos que
intervienen en él.
OBJETIVO DEL MÉTODO

23. El Análisis por Árboles de Fallos (AAF), es una técnica deductiva
que se centra en un suceso accidental particular (accidente) y
proporciona un método para determinar las causas que han
producido dicho accidente.
Nació en la década de los años 60 para la verificación de la
fiabilidad de diseño del cohete Minuteman y ha sido ampliamente
utilizado en el campo nuclear y químico.
El hecho de su gran utilización se basa en que puede proporcionar
resultados tanto cualitativos mediante la búsqueda de caminos
críticos, como cuantitativos, en términos de probabilidad de fallos
de componentes.
DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO

24. Para el tratamiento del problema se utiliza un modelo
gráfico que muestra las distintas combinaciones de
fallos de componentes y/o errores humanos cuya
ocurrencia simultánea es suficiente para desembocar
en un suceso accidental.
PROCEDIMIENTO

25. Consiste en descomponer sistemáticamente un suceso
complejo (por ejemplo rotura de un depósito de
almacenamiento de amoniaco) en sucesos intermedios
hasta llegar a sucesos básicos, ligados normalmente a
fallos de componentes, errores humanos, errores
operativos, etc.
Este proceso se realiza enlazando dichos tipos de
sucesos mediante lo que se denomina puertas lógicas
que representan los operadores del álgebra de sucesos.
PROCEDIMIENTO

26. Cada uno de estos aspectos se representa
gráficamente durante la elaboración del árbol
mediante diferentes símbolos que representan los
tipos de sucesos, las puertas lógicas y las
transferencias o desarrollos posteriores del árbol.
PROCEDIMIENTO

27. • Un ejemplo de árbol de fallos es el siguiente:
PROCEDIMIENTO

28. Los símbolos representan tanto sucesos, puertas lógicas
y transferencias. Los más importantes son los siguientes:
PROCEDIMIENTO

29. Con esta simbología, el árbol de fallos
se va desarrollando, partiendo como
se ha comentado de un suceso no
deseado o accidental que ocupa la
cúspide del árbol. A partir de este
suceso, se van estableciendo de
forma sistemática todas las causas
inmediatas que contribuyen a su
ocurrencia definiendo así los sucesos
intermedios unidos mediante las
puertas lógicas.
Es una metodología que se puede
aplicar a sucesos relativamente
complejos para los cuales intervienen
muchos elementos y que se pueden
descomponer en sucesos más
sencillos. Requiere de uno o dos
analistas con amplia experiencia y
conocimiento del sistema a analizar,
frecuentes consultas a técnicos,
operadores y personal experimentado
en el funcionamiento del sistema y la
documentación necesaria consiste en
diagramas de flujos, instrumentación,
tuberías, junto con procedimientos de
operación/mantenimiento.
PROCEDIMIENTO

31. Consiste en cuestionarse
el resultado de la
presencia de sucesos
indeseados que pueden
provocar consecuencias
adversas.
OBJETIVO DEL MÉTODO

32. Consiste en el planteamiento de las posibles desviaciones
en el diseño, construcción, modificaciones y operación de
una determinada instalación industrial, utilizando la
pregunta que da origen al nombre del procedimiento:
"¿Qué pasaría si ...?".
Requiere un conocimiento básico del sistema y cierta
disposición mental para combinar o sintetizar las
desviaciones posibles, por lo que normalmente es
necesaria la presencia de personal con amplia experiencia
para poder llevarlo a cabo.
DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO

33. Se puede aplicar a cualquier
instalación o área o proceso:
instrumentación de un
equipo, seguridad eléctrica,
protección contra incendios,
almacenamientos, sustancias
peligrosas, etc. Las
preguntas se formulan y
aplican tanto a proyectos
como a plantas en operación,
siendo muy común ante
cambios en instalaciones ya
existentes.
El equipo de trabajo lo
forman 2 o 3 personas
especialistas en el área a
analizar con documentación
detallada de la planta,
proceso, equipos,
procedimientos, seguridad,
etc.
PROCEDIMIENTO

34. El resultado es un listado de posibles escenarios o
sucesos incidentales, sus consecuencias y las
posibles soluciones para la reducción o eliminación
del riesgo. A continuación se presenta un ejemplo.
PROCEDIMIENTO

36. El método consiste en la
elaboración de tablas o
listas con los posibles
fallos de componentes
individuales, los modos
de fallo, la detección y
los efectos de cada fallo.
OBJETIVO DEL MÉTODO

37. Un fallo se puede identificar como una función anormal de un componente, una
función fuera del rango del componente, función prematura, etc.
Los fallos que se pueden considerar son típicamente situaciones de anormalidad tales
como:
- Abierto, cuando normalmente debería estar cerrado
- Cerrado, cuando normalmente debería estar abierto
- Marcha, cuando normalmente debería estar parado
- Fugas, cuando normalmente deba ser estanco
Los efectos son el resultado de la consideración de cada uno de los fallos identificados
individualmente sobre el conjunto de los sistemas de la planta o instalación
DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO

38. Es un método válido en las etapas de diseño,
construcción y operación y se usa habitualmente
como fase previa a la elaboración de árboles de
fallos, ya que permite un buen conocimiento del
sistema. Con ciertas limitaciones se puede usar como
método alternativo al HAZOP.
PROCEDIMIENTO

39. El equipo necesario suele ser de dos personas
perfectamente conocedoras de las funciones de cada
equipo o sistema así como de la influencia de estas
funciones en el resto de la línea de proceso. Es
necesario para la correcta ejecución del método
disponer de listas de equipos y sistemas,
conocimiento de las funciones de cada equipo, junto
al conocimiento de las funciones de los sistemas en
su conjunto dentro de la planta.
PROCEDIMIENTO

40. Es posible incluir en la última columna de la tabla de trabajo lo
que se denomina índice de gravedad, que representa mediante
una escala del 1 al 4 un valor que describe la gravedad de los
posibles efectos detectados.
El valor 1 representaría un suceso sin efectos adversos; el 2
efectos que no requieren parada del sistema; el 3 riesgos de
cierta importancia que requieran parada normal y el 4 peligro
inmediato para el personal e instalaciones, por lo que se
requiere parada de emergencia. En este caso, el análisis se
denomina Análisis del Modo de Fallos, Efectos y Criticidad,
FMECA (AMFEC).
PROCEDIMIENTO

41. En la tabla de abajo se presenta un ejemplo de
formulario de trabajo para el análisis FMECA aplicado
a un sistema de descarga de cisternas para tanques.
PROCEDIMIENTO

43. Garantizar que los impactos
de diversas acciones sean
evaluados y propiamente
considerados en la etapa de
planeación del proyecto.
OBJETIVO DEL MÉTODO

44. La matriz de Leopold (ML) fue desarrollada en 1971,
en respuesta a la Ley de Política Ambiental de los
EE.UU. de 1969. La ML establece un sistema para el
análisis de los diversos impactos. El análisis no
produce un resultado cuantitativo, sino más bien un
conjunto de juicios de valor.
DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO

45. Esta matriz tiene en el eje
horizontal las acciones que
causan impacto ambiental; y
en el eje vertical las
condiciones ambientales
existentes que puedan verse
afectadas por esas acciones.
Este formato provee un
examen amplio de las
interacciones entre acciones
propuestas y factores
ambientales.
El número de acciones que
figuran en el eje horizontal es
de 100 (Cuadro 1). El número
de los factores ambientales
que figuran en el eje vertical es
de 88 (Cuadro 2). Esto resulta
en un total de 8,800
interacciones. En la práctica,
sólo algunas de las
interacciones involucran
impactos de tal magnitud e
importancia para justificar un
tratamiento detallado.
PROCEDIMIENTO

46. Un primer paso para la utilización de la matriz de Leopold,
consiste en la identificación de las interacciones existentes,
para lo cual se consideran primero todas las acciones
(columnas) que pueden tener lugar dentro del proyecto en
cuestión.
Posteriormente y para cada acción, se consideran todos los
factores ambientales (filas) que pueden quedar afectados
significativamente, trazando una diagonal en la cuadricula
correspondiente a la columna (acción) y fila (factor)
considerados. Una vez hecho esto para todas las acciones,
tendremos marcadas las cuadriculas que presenten
interacciones ( o efectos) a tener en cuenta.
PROCEDIMIENTO

47. Después de haberse marcado todas las cuadriculas que presentan
impactos posibles se procede a una evaluación individual de los más
importantes.

49. BIBLIOGRAFÍA
• https://www.unizar.es/guiar/1/Accident/An_riesgo/H
AZOP.htm
• https://www.unizar.es/guiar/1/Accident/An_riesgo/M
et_gen.htm#FTA
• http://ponce.sdsu.edu/la_matriz_de_leopold.html