Este documento presenta información sobre el plan de lubricación, registro de fallas y revisiones de maquinaria y equipos. Explica que un buen plan de lubricación requiere identificar claramente todos los puntos de lubricación de cada activo, incluyendo su frecuencia. También destaca la importancia de llevar un registro de fallas que incluya detalles como sus posibles efectos y si ponen en riesgo la seguridad. Por último, resalta que el historial del equipo debe contener especificaciones, mantenimientos realizados, fallas y acciones correctivas

1. Universidad Fermín Toro
Escuela de Ingeniería en Mantenimiento Mecánico
Decanato de Ingeniería
Infografía
Alumno: Jorge Molina

3. Plan de lubricación, registro de fallas y
revisiones
• Plan de Lubricación
La lubricación suele ser una de las actividades olvidadas dentro
del mantenimiento y producción, por lo general se considerada
como una tarea necesaria para que los activos sigan
funcionando, pero se desconoce su verdadera importancia. La
lubricación es una de las actividades más importantes dentro del
mantenimiento mecánico, permite aumentar la disponibilidad de
los activos, cuando es efectuada en forma correcta y empleando
las técnicas operativas.

4. • Por otro lado, es una de las técnicas vital para el
Mantenimiento Proactivo eficaz, la necesidad de un plan de
Mantenimiento se basa en constatar en qué estado se
encuentra, o sea nombrando como se está llevando a cabo la
lubricación actualmente, por otra parte, para un buen plan de
lubricación, es necesario conocer exactamente lo que el
operario engrasador hace, que tipo de lubricantes usa y la
cadencia de los puntos de lubricación, para ello debe llenarse
una tabla:

5. Puntos de Lubricación
• Este punto tiene como objetivo identificar todos los puntos de lubricación, para
ello se debe acudir a una empresa especializada en servicios de lubricación, se
analiza de activo a activo, para identificar todos los puntos de lubricación.
• Los puntos se deben localizar por manuales del activo, plantillas de
mantenimiento y la empresa de servicios, sin olvidar la comprobación e
identificación visual del propio activo.
• Estos puntos se pueden llevar a un listado, donde la codificación de los activos se
puede basar en el sistema GMAO, lo que significa, Gestión de Mantenimiento
Asistido por Ordenador.

6. • Luego se desciende en un nivel más para identificar los puntos
de lubricación, la codificación debe ser clara, mostrando toda
la información necesaria, cada activo tiene sus puntos de
lubricación con sus características propias, como:
• Número de puntos iguales.
• · Capacidad del lubricante
• · Tipo de lubricante.
• · Orden en el listado.
• · Frecuencia de Lubricación.
• · Tipo de intervención (cambio de aceite, o grasa, análisis,
bomba de engrase, purgar, etc.).
• · Tipo de taller o servicio que realiza la lubricación

7. Plan de revisión de maquinarias y equipos
• Es una lista de lo que sucede al producirse cada modo de falla. Los efectos
de las fallas deben describirse como si no estuviera haciendo nada para
impedirlos.
• El registro de las fallas deberá incluir de ser posible, la siguiente información:
• Se debe especificar si el fallo será evidente a los operarios en el desempeño
de sus tareas normales.
• La descripción debería indicar si el fallo va acompañado, o precedido de
efectos físicos obvios, tales como ruidos fuertes, incendio, humo, fugas de
vapor, olores extraños o manchas de líquido en el suelo.
• También debería indicar si la máquina se para como consecuencia del fallo.
• Si existe una posibilidad de que alguien se lesione o muera como
consecuencia directa de una fallo o que se no se cumpla una normativa o
reglamento relativo al entorno.
• Al tratarse de dispositivos protectores, la descripción deberá indicar
brevemente que pasaría si fallase el dispositivo o se encontrase inutilizado.

8. Registro del historial del equipo
• El archivo de historia del equipo es un documento en el que se registra
información acerca de todo el trabajo realizado de un equipo, instalación
particular, contiene información acerca de todas reparaciones realizadas, el
tiempo muerto, el costo de las reparaciones y las especificaciones del
mantenimiento planeado.
• Es necesario registrar lo siguiente:
• Especificaciones y la ubicación del equipo.
• Inspecciones, reparaciones , servicio y ajuste realizado, y las descomposturas y
fallas con sus causa y las acciones correctiva emprendidas.
• Trabajo realizado en el equipo, componentes reparados o reemplazado, condición
de desgaste o rotura, erosión, corrección, entre otros.
• Mediciones o lecturas tomadas, tolerancia resultado de prueba e inspección.
• Hora de la falla y tiempo consumido en llevar a cabo la reparaciones.