2. Se licenció en la Universidad de
Tokio en1955, e hizo el trabajo
de graduación en relaciones
internacionales. Desde el 1950
trabajó durante cinco años en
Washington, D.C. en el
Japanese Productivity Center,
donde guiaba a grupos de
gente de negocios de Japón
por las plantas más
importantes de EEUU.
Durante más de 20 años analizó
los sistemas de producción y
de trabajo de las empresas
japonesas y estudió aquellas
claves de gestión que
formaron parte de
lareconstrucción de la
economía nipona tras la II
Guerra Mundial y tras la crisis
mundial del petróleo en 1973.
3. En 1986 Masaaki Imai funda el
KAIZEN® Institute que se
dedica al trabajo de
consultoría para
implementar la“mejora
continua” en las empresas,
de forma que a travésde la
aplicación del sistema de
gestión Kaizen (KMS)
consigue incrementar los
beneficios de empresas
quepertenecen a sectores
altamente competitivos.
Hoy el Instituto Kaizen está
presente en todo el mundo
y sus servicios de asesoría y
consultoría son
demandados por cientos de
organizaciones de todo tipo.
Más de 200 expertos Kaizen
desarrollan su tarea en
todos los continentes
4. Introducción
• En un mercado cada vez mas globalizado y
exigente, las empresas se ven obligadas a una
constante búsqueda de nuevas estrategias y
recursos para mantener la competitividad.
• Los continuos avances en materia tecnológica, la
evolución, la necesidad de reducir costos exigen
mas la aplicación de métodos que permitan
hacer frente a todos los desafíos que se
enfrentan.
5. Introducción
Para mantener la competitividad del negocio es
necesario:
• Romper la brecha entre donde estamos ahora y
donde necesitamos llegar.
• Para llegar a ese punto es necesario cambiar la forma
de como nosotros hacemos los negocios.
• La herramienta ideal para hacer posible este cambio
es KAIZEN
6. Objetivo
El objetivo de la Mejora Continua (Kaizen) se basa en
eliminar los desperdicios (actividades innecesarias) y
las operaciones que no le agregan valor al producto
o a los procesos.
“cualquier otra cosa que no sea el mínimo de equipo,
materiales, componentes y tiempo de trabajo
absolutamente esencial para la producción”.
Toyota sobre el desperdicio
7. Objetivo
Todas las operaciones que generan valor añadido
son aquellas por las que el cliente final está dispuesto a
pagar.
Por tanto, se busca potenciar las operaciones de valor
añadido y reducir el desperdicio.
A través de un sistema de Mejora Continua vamos a
combatir dicho desperdicio, aplicando la
metodología Kaizen.
8. Método Kaizen
• En muchas ocasiones, se habla de
productividad y competitividad sin tener del
todo claro sobre que parámetros actuar.
• Y sobre todo, sin saber que el binomio
productividad-competitividad carece de
sentido si no va de la mano del concepto-
calidad.
9. Método Kaizen
• Vamos a analizar, dentro de los métodos para
la gestión de la calidad y las técnicas para la
mejora continua,
el Método Kaizen.
10. Método Kaizen
• El Método Kaizen fue desarrollado en Japón tras la
Segunda Guerra Mundial, ante la necesidad del país
de alcanzar a las potencias occidentales y estar en
condiciones de competir económicamente con ellas.
Kaizen resultó del aporte de diversos gurúes tanto
japoneses como americanos, destacándose
Deming, Imai y Juran.
11. Método Kaizen
Kaizen se generó ante la necesidad de lograr la máxima
producción con la mínima cantidad de insumos,
sobre todo teniendo en cuenta las limitaciones del
Japón después de la segunda guerra mundial.
• Permitió revertir la percepción de calidad que se
tenía de los productos japoneses.
12. Método Kaizen
• Si atendemos a la traducción literal del término,
• El uso común de su traducción al castellano es “mejora
continua”.
Se trata de una metodología o sistema de gestión orientado a la
mejora continua de procesos.
13. Método Kaizen
El mejoramiento puede dividirse en:
• Innovación: Implica una mejora drástica como
resultado de una inversión grande en nuevos recursos
(tecnología, equipos, mano de obra, etc.)
Y
• Kaizen (Mejora Continua): Significa mejoras
pequeñas realizadas como resultado de esfuerzos
progresivos.
15. Método Kaizen
El Kaizen se caracteriza por los siguientes rasgos
distintivos:
1. Mejora en pequeños pasos
2. Mejora sin grandes inversiones
3. Mejora en la participación de todos los miembros
4. Mejorar actuando, implantando de inmediato las
mejoras.
16. Método Kaizen
• El Método Kaizen es, por lo tanto, lo opuesto a la
conformidad, y su principal objetivo es erradicar
todos aquellos desperdicios, despilfarros o
ineficiencias que se puedan dar en los sistemas
productivos, y que se pueden incluir en alguno de los
grupos de categorías siguientes:
Excesos de producción Transportes
Demoras Procesos innecesarios
Defectos Inventarios
17. Método Kaizen
• Su filosofía es que no debe pasar un solo día
sin que se haya hecho alguna clase de mejora.
Aplicable no sólo a nivel empresarial sino a nivel
personal o social.
Un reto continuo para la mejora de los
estándares.
18. Implementación/Metodología
• En el primer caso (el empresarial o de negocios), el
Método Kaizen se caracteriza, también, por utilizar
una filosofía de involucración global de toda la
empresa, incluyendo, por tanto, a todos sus
miembros; así como a todas las fases del proceso
productivo.
Trabajo en Equipo
19. Implementación/Metodología
• Pero siempre desde un enfoque básico, sin pretender
grandes cambios, sino de forma gradual, ordenada y
paulatina, pero que al aplicarse o implicar a todos los
miembros de una organización y a todas las fases de
un proceso productivo, desemboca necesariamente
en un incremento global de la productividad.
20.
21. Implementación/Metodología
• Son pequeños cambios que, de forma
progresiva, se irán asentando en los procesos,
mejorándolos, y llegando a alcanzar grandes
objetivos.
22. Implementación/Metodología
Kaizen es la herramienta principal después de realizar
un Mapeo de la Cadena de Valor VSM ya que las
oportunidades de mejoramiento se desarrollan de
manera sistemática.
VSM (Value Stream Map), El principal objetivo por el
que se desarrollan los mapas de valor consiste en que
estos nos permiten identificar ampliamente las
actividades que no agregan valor al proceso, del
mismo modo permiten conocer el tiempo asociado a
dichas actividades.
23. Beneficios a su implementación
• La práctica ha puesto de relieve que la aplicación del
Kaizen aporta una serie de valiosos beneficios para
las organizaciones. Entre otros:
• Incrementos considerables en los niveles de
productividad
• Reducción de costes
• Mejoras en los estándares de calidad
• Mejora en el servicio al cliente
• Reducción del tiempo de ejecución de procesos
• Bajos niveles de inventarios de insumos
• Etc.
24. Beneficios a su implementación
• Por ello, establecidos una correcta estrategia y plan
de implementación, así como una adecuada
capacitación e inmediata puesta en práctica, permite
obtener resultados en un corto periodo de tiempo.
• Esto dependerá en gran medida de diversos factores,
tales como el tamaño de la empresa, volumen de
personal y tiempo necesario para su capacitación,
número de procesos y complejidad de los mismos,
etc.
25. Beneficios a su implementación
• No requiere de una gran inversión
• Involucra a todos los miembros de la
organización.
• Los Eventos Kaizen usan Técnica basada en las 5S.
• Enfoque básico, sin pretender grandes cambios:
forma gradual, ordenada y paulatina (incremento
global de productividad).
“Creatividad antes que
inversión”
26. Beneficios a su implementación
• El Método Kaizen se basa en la idea de la implicación
global, es decir, de involucrar a todos los miembros
de una organización.
• Por ello, un aspecto fundamental es que éstos deben
ser capaces de identificar, de forma sistemática,
todos aquellos elementos de los procesos que no
aportan ningún valor, es decir, que son justo lo
contrario al valor añadido.
27. Beneficios a su implementación
Son los denominados desperdicios, y pueden
asociarse en función de las diversas fuentes
donde se originan, como son:
Ejecución Tiempo
Instalaciones Existencias
Tiempos de espera Material
Técnica utilizada Método
Etc.
28. Beneficios a su implementación
• Entre las diferentes técnicas que se pueden
utilizar para el desarrollo de un programa de
mejora basado en el Método Kaizen, se
destaca la técnica basada en las 5 S.
• No es la única, pero sí una de las más
elementales dentro de este sistema.
• Se trata de cinco palabras japonesas que, de
forma sistemática, ofrecen el paso a paso para
su implementación.
31. Técnica 5S
Seiri (separar)
Es el primer paso y consiste en diferenciar, dentro de
un proceso productivo, los elementos necesarios de
aquellos que no los son.
Seiton (organizar)
Consiste en elaborar un listado de todos los elementos
identificados en el paso anterior, con el objetivo de
organizarlos y/o estructurarlos, de manera que su
localización sea más sencilla.
32. Técnica 5S
Seiso (identificar)
Es el punto más importante. En él se identificará el
problema, es decir, que es lo que hace innecesario a
ese elemento dentro del proceso productivo, y se le
pondrá solución.
33. Técnica 5S
Seiketsu (estandarizar)
En esta fase se busca estandarizar los resultados
obtenidos en las tres fases anteriores. Consistirá
fundamentalmente en acciones de mantenimiento
de las mejoras obtenidas, transformándolas en
permanentes.
Shitsuke (autodisciplina)
Consiste en promover la idea del Kaizen y fomentar el
compromiso con las cinco S, es decir, convertir en
hábito el empleo y utilización de los métodos
establecidos y estandarizados
34. Tipos de Eventos Kaizen
Eventos Formales: Planeados y Programados
• Kaizen Formal: Implica la planeación y
programación de un evento Kaizen o de la actividad de
mejoramiento indicando la situación actual y futura y
el impacto sobre los indicadores que se definan (por
ejemplo rentabilidad, productividad, No. de
operarios, tiempo de ciclo, metas de producción,
etc.)
35. Tipos de Eventos Kaizen
Eventos Informales: Fácil de ver y fácil de arreglar
• Kaizen Informal: utiliza el sentido común (creatividad)
para dar solución inmediata a una oportunidad de
mejora, no necesita planeación pero debe registrarse
y hacerse pública, se caracteriza por ser una mejora
que no cuesta dinero.
Ejemplo Evento Kaizen: Demarcación de la planta.
38. Logros Kaizen
• La reducción de costo a
través de la eliminación de
desperdicios en los niveles
del proceso.
• Mejoramiento continuo,
gradual y ordenado
• Generar ideas y conceptos y
probarlos. Si no funcionan,
tratar algo mas o diferente.
• Realizar cambios con
resultados significativos y a
bajo costo, normalmente en
menos de 5 días
39. Logros Kaizen
• Kaizen es la base sobre la cual las empresas
japonesas conquistaron los mercados mundiales,
ofreciendo productos y servicios de alto valor
agregado para sus clientes y consumidores.
40. Conclusión
• Toda empresa que quiera ser competitiva,
debe implementar algún proceso de mejora
continua.
Dentro de todos los existentes, el
Método Kaizen se muestra como sistemático y
se combinan conocimientos y técnicas
relacionados con la dirección, administración
de operaciones, calidad, costos, organización,
innovación, logística, mantenimiento,
productividad, trabajo en equipo, etc.
