1. Universidad de las Américas Puebla
Pily Galindo Papaqui ID: 146370
KarellyYamilet Vázquez Castillo ID: 145777
Gabriela Matías Valencia ID: 146852
Caso #2 “Eliminación de una línea de montaje.”
Panorama de la Administración
ADM-1011-Sección 01
Dr. Rafael Idoyagabeitia

2. Eliminación de una línea de montaje
Plasco, S.A. moldea y fabrica productos plásticos. Algunas de las partes moldeadas se
venden a otras firmas para uso en sus productos terminados. Sin embargo, la
compañía también fabrica y distribuye varios productos completos que requieren el
montaje de partes moldeadas así como el proceso mismo de moldeado. Uno de estos
productos es una bomba rociadora manual con palanquita, usada en envases de
limpiadores de ventanas, detergentes y otros productos similares envasados
normalmente en una botella plástica que también produce Plasco.
La bomba manual consiste de 15 piezas plásticas, un gaucho de acero para
mantener la palanquita en su lugar y un tubito plástico que se introduce en el envase
del líquido que se va a rociar. El método de producción actual utiliza una línea de
montaje que opera dos turnos para ensamblar el producto. Cinco obreros-hábiles se
ocupan de montar los primeros ocupantes. La línea de montaje final consiste de 20 a
50 obreros, según la asistencia, que están sentados a ambos lados de una cinta
transportadora. Hay un inspector asignado a cada turno. Un supervisor dirige la
operación y coordina las funciones con el departamento de moldeo para asegurarse
de que las piezas necesarias para el montaje estén disponibles. El costo total anual de
la operación de ensamblaje incluyendo sueldos directos y beneficios marginales para
ambos turnos es aproximadamente $400,000.
Recientemente, el presidente de Plasco ha tenido varias conversaciones con un
diseñador y fabricante de maquinarias especiales. La compañía diseñadora le ha
ofrecido a Plasco construir una máquina que haga toda la tarea de submontaje y
montaje final. El costo de la maquinaria totalmente instalada es de $400,000. Plasco
estima que el costo se recobraría en un año porque iguala la cantidad anual que se
gasta en salarios por la misma operación manual.
El fabricante de la máquina ha indicado que se necesitarán por lo menos dos
mecánicos altamente calificados, uno para cada turno, que tendrán que ser entrenados
en el mantenimiento del equipo. Además, será indispensable que las partes
componentes a ensamblarse mantengan un alto grado de uniformidad pues de lo
contrario serán automáticamente rechazadas. Sin embargo, esas partes no se
desperdiciarían necesariamente a que podría establecerse un departamento de
trabajo con 4 o 5 empleados para salvar un 75 por ciento aproximadamente de las
partes rechazadas, montándolas manualmente. Se espera que dos inspectores y
alrededor de 60 empleados serán eliminados. Para cada turno, solo dos operarios,
probablemente ex empleados de la línea de montaje, se requerirán para cubrir cada
estación y mantener una producción continua. Se espera que los gastos de
mantenimiento sean mínimos, aunque algo mayores que los del equipo actual; sin
embargo, estos costos se compensarían con la reducción de montajes deficientes. No
se anticipa un cambio significativo en la cantidad total de unidades montadas en cada
turno.
Se espera que se requieran aproximadamente de seis a ocho meses de
experiencia en la producción antes de que se eliminen todas las dificultades normales

3. en un complejo equipo automático que reemplaza movimientos humanos. Aún así, se
calcula que el período de recuperación basado en los ahorros de los salarios, se
extenderá entre los 12 meses indicados por el fabricante del equipo automático y un
máximo de 18 meses, aún en el caso de que hubiera un gran número de problemas.
1. ¿Cuál de las preguntas que plantea Charles Babbage aplica a esta situación?
2. Conteste las cinco preguntas de Babbage
3. ¿Cuáles son las implicaciones sociales de despedir aproximadamente de 55 a 60
empleados? ¿Depende su respuesta del nivel de desempleo en el área?
4. ¿Hasta que punto contribuyen los principios de Taylor y Fayol y las
observaciones de Mayo a la decisión que debe tomar la gerencia de Plasco?
Marco Teórico
En el fin de una organización de venta de productos industriales, el porcentaje de
empleados que van a visitar los clientes según un programa y un tipo de intervención
que llegan a utilizar es de 60% Este es el motivo por el que los empleados dejan de
ser representantes para convertirse en productores y ejecutores de un proceso, el
capital tiene cada vez menos confianza por que nada más les quedan dar un objetivo a
las funciones.
La mayor parte de los empleados tienden a ser explotados en dos mismos términos
que el obrero, y como éste, no ningún interés en el propio trabajo, los empleados están
más dispuestos que en el pasado a un trabajo sindical como el de los obreros.
También podemos darnos cuenta que el desarrollo de la tecnología se produce
totalmente en el proceso capitalista, la introducción de esta misma destruye el viejo
sistema de división del trabajo, pero también lo llega a reforzar como un medio de la
explotación.
Por otra parte podemos ver que la productividad aumenta en función de la división de
trabajo, donde se da la aparición de máquinas especializadas para efectuar
operaciones y el acoplamiento progresivo de esas máquinas provoca la mecanización
de todo el proceso de producción. No todas las maquinas tuvieron su origen en una
previa división del trabajo manual, Pr ejemplo las primeras maquinas textiles y las
herramientas de mecanizado de metales se debieron a una inventiva mecánica capaz
de simular la acción humana, sin que sea necesario analizar sus componentes. El torno
de mecanizado de metales tuvo su origen en las herramientas de carpintería, como el
soporte de corredera.
La imagen concreta de la tecnología industrial que mejor refleja la mecanización de
Adam Smith es la de la cadena de montaje, aunque las operaciones de montaje
representan solamente un 10 por 100 del trabajo en la industria, constituyen en la
construcción de grandes maquinas. Como dice Giedion “la cadena de montaje es la
columna vertebral de la fabricación de nuestra época” Cuatro principios del diseño y
la organización tecnológicos dieron su carácter mecánico a la cadena de montaje. La
fabricación en serie de las piezas de repuesto, la continuidad del proceso de

4. producción, la vinculación a la maquinaría, y la reducción a la tarea a simple trabajo
físico son los rasgos característicos del proceso típico de producción mecanizada, y
contribuyen al desarrollo de una sociedad de producción en gran escala.
Esas máquinas, conectadas entre sí en el marco de un proceso continuo, forman una
super máquina productiva y especializada. Al final los trabajadores se ven privados de
la posibilidad de ejercitar cualquier tipo de capacidad profesional y obligados a
ejecutar movimientos simples y repetitivos.
La cadena de montaje objetiva los principios básicos de la mecanización: la
normalización, la continuidad, la vinculación y la reducción del trabajo a simple
trabajo físico. En su conjunto, esos principios forman el núcleo de una cultura
industrial.
Antecedentes de la empresa
Plasco S.A.- fabrica que produce productos plásticos
Utiliza un método de producción llamado línea de montaje
Uno de sus productos más destacados es una bomba rociadora manual con
palanca
Se necesitan de 20-25 obreros en el ensamblaje de esta operación
A cada turno se le asigna un inspector
El supervisor dirige y coordina las funciones con el departamento- se asegura
de la disponibilidad de las piezas requeridas o necesarias
Costo total: $400 000
Compañía diseñadora le hace una oferta a Plasco de construir un máquina que
realice la tarea de montaje y submontaje final, con un costo de $400 000
Se necesitarán 2 mecánicos calificados, los cuales necesitarán un
entrenamiento para el mantenimiento del equipo
Las partes de ensamblaje de esta nueva máquina necesitan ser uniformes, de lo
contrario serán rechazadas
Se planea establecer un departamento de re-trabajo en el que de 4 a 5
empleados salvarán un estimado de 75% de las piezas
Dos inspectores y alrededor de 60 empleados serán eliminados
Para poder cubrir una producción continua se hicieron gastos mínimos de
mantenimiento los cuales se recompensarán con la reducción de montajes
deficientes

5. Selección de la información relevante
Plasco es una empresa que se dedica a la fabricación de productos plásticos, asi mismo
estos requieren el montaje de partes moldeadas. Unos de los productos que mas
destaca es una bomba rociadora con palanquita la cual consiste de 15 piezas plásticas.
Para ensamblar el producto se utiliza una línea de montaje que opera dos turnos: 5
obreros se ocupan de montar los primeros componentes. En total la línea de montaje
requiere de 20 a 25 obreros.
Esta proceso requiere de un inspector el cual es asignado a cada turno, también el
supervisor se encargara de dirigir y coordinar las funciones con el departamento de
moldeo para cerciorarse de que las piezas requeridas estén disponibles. El costo total
de esta operación es de $400,000.
Una compañía diseñadora le hace una oferta de construir una maquina que realice la
tarea de este proceso su costo es de $400,000 este costo se recobrara en un año si se
llegara aceptar la oferta de la compañía se necesitara por lo menos dos mecánicos
calificados uno para cada turno también deberán ser entrenados en el mantenimiento
del equipo. Cabe señalar las partes componentes ensamblarse mantengan
uniformidad de lo contrario serán rechazadas por la misma maquina. Por otro lado
esas partes necesariamente no se desperdiciarían ya que se podría establecer un
departamento de retrabajo con 4 o 5 empleados y así salvar aproximadamente el 75%
de estas partes.
Por el lado contrario dos inspectores y alrededor de 60 empleados serán eliminados
Y se usarían dos operarios para cada turno y así mantener una producción continua.
Los gastos de mantenimiento de esta nueva maquinaria serán mínimos aunque si
mayores a los del equipo actual pero estos gastos se compensarían con la reducción de
montajes.
Se espera que se requiera de 6 a 8 meses de experiencia en la producción. Se calcula
que el periodo de recuperación basado en el ahorro de los salarios se extenderá entre
los doce meses y un máximo de 18.
Análisis de la información
Plasco es una compañía relativamente pequeña, utiliza un método de producción
llamado línea de montaje y uno de sus productos es una bomba rociadora manual con
palanca.
Para montar la línea final se necesitan de 20 a 25 obreros con el inspector asignado a
cada turno respectivamente. El costo total de esta operación manual es de $400 000.
Por este mismo costo una compañía diseñadora le ha ofrecido a Plasco construir una
maquina que realice las mismas labores que los obreros, si el presidente de Plasco
decide aceptar la oferta serán eliminados alrededor de 62 empleados.

6. Problemas detectados en el caso
El despido de 62 empleados en está empresa en la adquisición de una maquina
que realice el trabajo de los obreros.
Se necesitaría buscar la capacitación necesaria para esta maquina.
Aproximadamente se requeriría de seis a ocho meses de experiencia para una
buena capitación.
La exacta uniformidad de las piezas, o de lo contrario serán automáticamente
rechazadas, por lo tanto se necesitaría establecer un departamento de re-
trabajo.
La nueva maquinaria requeriría una inversión en los gastos de mantenimiento,
lo cuales serán mayores que los del equipo actual, pero también aunque sean
mayores los gastos se compensarían con la reducción de montajes.
Soluciones generales de problemas detectados
Habría mayor producción, menor costo de producción, menor gasto de sueldo,
mayor eficiencia en la producción, los productos tendrían una mejor calidad, el
rechazo de las piezas puede ser solucionado.
Reduciría el porcentaje de desempleo de Renca, apoyo a la economía a los
empleados y familias, uso del 100 % del material, se podría utilizar diferentes
materiales
Todas las preguntas podrían ser contestadas si se tuvieran los especificaciones
acerca de costos y sueldos exactos
Respuesta a cuestionamientos específicos
1. ¿Cuál de las preguntas que plantea Charles Babbage aplica a esta situación?
2. Conteste las cinco preguntas de Babbage
R= ¿Costo de mantenimiento?
El costo de mantenimiento tiene un incremento mínimo a la maquinaria actual
¿Operación y funcionamiento?
Se tendría que conocer información exacta de mantenimiento mensual y el salario
exacto de cd trabajador. Un aproximado de mano de obra serian 36000 pesos
¿Implicaciones de despedir?

7. El hecho de despedir a esta cantidad de empleados involucra conocer la población
total de Renca. Tomando en cuenta que ésta es de 133, 318 habitantes. Esto indica
que los 60 empleados que Plasco despediría constituirían al 0.4% del total
- Afectaría los valores de la empresa
¿Hasta que punto contribuyen los principios de Taylor y Fayol y las observaciones
de Mayo a la decisión que debe tomar la gerencia de Plasco?
Establecer un proceso científico para seleccionar y entrenar al personal
3. ¿Cuáles son las implicaciones sociales de despedir aproximadamente de 55 a
60 empleados? ¿Depende su respuesta del nivel de desempleo en el área?
R= Reducción de costos, mayor producción en meno tiempo, reducción de
salarios
4. ¿Hasta que punto contribuyen los principios de Taylor y Fayol y las
observaciones de Mayo a la decisión que debe tomar la gerencia de Plasco?
Fayol:
Subordinación de interés individual al bien común, en cualquier empresa el interés de
los empleados no debe tener relación sobre los intereses de la organización como un
todo un orden: los materiales y las personas deben estar en un lugar adecuado en el
momento adecuado.
Estabilidad del personal: una alta tasa de rotación del personal no es conveniente para
el eficiente funcionamiento de una organización en Mayo.
Taylor:
El mundo social del adulto esta estandarizado en relación con su actividad de trabajo,
el trabajador es una persona cuyas actitudes y eficiencias esta condicionadas por las
demandadas sociales dentro o fuera de la empresa.
Conclusiones, Recomendaciones y Justificaciones
Lo más conveniente para la empresa sería la adquisición de la empresa maquinaria,
tener una mayor producción, una alta calidad, poder conseguir bajos costos y que las
liquidaciones o ganancias sea ligeramente justas entre toda la empresa.
También concluimos que debe de haber un departamento de retrabajo que se
encargue de este problema en especial.
Una recomendación sería la venta de maquinaria para recuperar el gasto que se hizo
en ellas, así este dinero puede servir para la liquidación de los empleados.

8. Fuentes de consulta utilizadas:
*Página electrónica:
Plasco, te hacemos más fácil la vida. (1979). Recuperado el 2011 de
http://plascosa.com/
*Libro:
Fayol, Henri. (1916). Gerencia General e Industrial. México, 1-13