El documento discute los factores que influyen en el cálculo de la producción de equipos y plantas. Identifica cuatro factores inherentes a las máquinas como su capacidad, ciclo de trabajo, y factores locales como condiciones climáticas y restricciones. También explica los diferentes tipos de tiempos en la explotación de máquinas como tiempos productivos, improductivos necesarios e innecesarios, y cómo calcular el índice óptimo de utilización productiva.
El documento habla sobre el Sistema SMED (Single Minute Exchange of Die), desarrollado por Shigeo Shingo en Toyota para reducir el tiempo de preparación de máquinas. Explica que Toyota redujo el tiempo de preparación de una prensa de 1,000 toneladas de 4 horas a 3 minutos usando SMED. Describe las operaciones de preparación interna y externa, y las tres etapas del método SMED: separar actividades internas y externas, convertir preparaciones internas en externas, y perfeccionar la operación de preparación.
Este documento describe el proceso de fabricación de máquinas empaquetadoras en la Corporación Nuevo Pack. El proceso incluye las etapas de corte, mecanizado, soldadura, pintura, ensamblaje y prueba. Se identificaron problemas como la mala distribución de la planta, falta de coordinación y control de calidad. Se propusieron alternativas como redistribuir adecuadamente las áreas para mejorar la fluidez del proceso productivo.
El documento presenta el análisis de las operaciones de ensamble de un avión de juguete. Se identificaron oportunidades de mejora en el primer método de trabajo, como tiempos muertos y movimientos innecesarios. El nuevo método redujo la distancia entre estaciones, asignó tareas a todos los operarios, y disminuyó los tiempos de cambio de material entre estaciones. Como resultado, el proceso tuvo mayor eficiencia y productividad.
Este documento describe los conceptos básicos y tipos de mantenimiento de maquinaria industrial. Explica que el mantenimiento incluye actividades correctivas, predictivas y preventivas, con modelos como el correctivo, condicional, sistemático y de alta disponibilidad. También cubre la planeación del mantenimiento, incluyendo principios, definición de planear y uso de cronogramas. El objetivo general del mantenimiento es maximizar la disponibilidad y confiabilidad de los equipos para mejorar la productividad de forma rentable.
Plan de mantenimiento Aplicado a la Norma Covenin 3049-93Daniela Vargas
Este documento presenta información sobre Industria Metalmecánica Ángel, incluyendo su misión, visión e inventario de equipos como tornos y fresadoras. Describe su experiencia de más de 25 años y compromiso con la calidad.
APLICACIÓN DE TIEMPO ESTANDAR PARA UNA MEJORA EN SELECTA DE GUAYMAS ITSON GUA...Sergio Garcia Ramonet
Este documento presenta el estudio de tiempos realizado para mejorar el proceso de empaque de marquetas en una empresa procesadora de pescados. Actualmente el proceso no cuenta con tiempos estandarizados, lo que causa cuellos de botella y baja eficiencia. El objetivo del estudio fue establecer tiempos estándar para el proceso de empaque a través del método García Criollo, con el fin de aumentar la producción de lotes por día. El documento describe la metodología, resultados del estudio de tiempos actuales, y una propuesta de
La división del trabajo y la especialización de funciones mejoran la eficiencia al ahorrar tiempo y recursos. Se describen los tipos de división del trabajo y sus ventajas según Adam Smith. También se explican conceptos como resistencia al cambio, tipos de producción, técnicas de diseño de trabajo y herramientas para estudiar métodos como diagramas de procesos, flujo y recorrido.
El documento habla sobre el Sistema SMED (Single Minute Exchange of Die), desarrollado por Shigeo Shingo en Toyota para reducir el tiempo de preparación de máquinas. Explica que Toyota redujo el tiempo de preparación de una prensa de 1,000 toneladas de 4 horas a 3 minutos usando SMED. Describe las operaciones de preparación interna y externa, y las tres etapas del método SMED: separar actividades internas y externas, convertir preparaciones internas en externas, y perfeccionar la operación de preparación.
Este documento describe el proceso de fabricación de máquinas empaquetadoras en la Corporación Nuevo Pack. El proceso incluye las etapas de corte, mecanizado, soldadura, pintura, ensamblaje y prueba. Se identificaron problemas como la mala distribución de la planta, falta de coordinación y control de calidad. Se propusieron alternativas como redistribuir adecuadamente las áreas para mejorar la fluidez del proceso productivo.
El documento presenta el análisis de las operaciones de ensamble de un avión de juguete. Se identificaron oportunidades de mejora en el primer método de trabajo, como tiempos muertos y movimientos innecesarios. El nuevo método redujo la distancia entre estaciones, asignó tareas a todos los operarios, y disminuyó los tiempos de cambio de material entre estaciones. Como resultado, el proceso tuvo mayor eficiencia y productividad.
Este documento describe los conceptos básicos y tipos de mantenimiento de maquinaria industrial. Explica que el mantenimiento incluye actividades correctivas, predictivas y preventivas, con modelos como el correctivo, condicional, sistemático y de alta disponibilidad. También cubre la planeación del mantenimiento, incluyendo principios, definición de planear y uso de cronogramas. El objetivo general del mantenimiento es maximizar la disponibilidad y confiabilidad de los equipos para mejorar la productividad de forma rentable.
Plan de mantenimiento Aplicado a la Norma Covenin 3049-93Daniela Vargas
Este documento presenta información sobre Industria Metalmecánica Ángel, incluyendo su misión, visión e inventario de equipos como tornos y fresadoras. Describe su experiencia de más de 25 años y compromiso con la calidad.
APLICACIÓN DE TIEMPO ESTANDAR PARA UNA MEJORA EN SELECTA DE GUAYMAS ITSON GUA...Sergio Garcia Ramonet
Este documento presenta el estudio de tiempos realizado para mejorar el proceso de empaque de marquetas en una empresa procesadora de pescados. Actualmente el proceso no cuenta con tiempos estandarizados, lo que causa cuellos de botella y baja eficiencia. El objetivo del estudio fue establecer tiempos estándar para el proceso de empaque a través del método García Criollo, con el fin de aumentar la producción de lotes por día. El documento describe la metodología, resultados del estudio de tiempos actuales, y una propuesta de
La división del trabajo y la especialización de funciones mejoran la eficiencia al ahorrar tiempo y recursos. Se describen los tipos de división del trabajo y sus ventajas según Adam Smith. También se explican conceptos como resistencia al cambio, tipos de producción, técnicas de diseño de trabajo y herramientas para estudiar métodos como diagramas de procesos, flujo y recorrido.
Este documento describe las funciones y actividades de los departamentos de mantenimiento y seguridad en una empresa. Explica los tipos de mantenimiento correctivo, predictivo y preventivo. También detalla las etapas de la programación de mantenimiento, incluyendo la iniciación, aprobación, análisis, identificación de materiales, programación, ejecución, retroalimentación y medición de indicadores. Finalmente, discute la importancia de la eficacia de las medidas de seguridad en el lugar de trabajo.
Este documento presenta información sobre la unidad 1 de Estudio del Trabajo I. Explica conceptos clave como diagramas de proceso, medición del trabajo, diseño del trabajo e ingeniería de métodos. También describe a los precursores más importantes de la ingeniería de métodos como Taylor, Barth, Emerson, Gantt, Roosevelt y los esposos Gilbreth. El objetivo es aplicar técnicas de estudio de tiempos y movimientos para optimizar sistemas productivos.
Este documento describe el plan de mantenimiento preventivo de la empresa Rectificadora InterOrtega C.A. Se presenta información sobre la empresa, la norma a implementar, el inventario de equipos, las instrucciones técnicas de mantenimiento, los procedimientos y la programación mensual del mantenimiento preventivo.
Este documento presenta la información sobre una práctica de laboratorio en ingeniería industrial. Incluye el índice, introducción, conceptos clave sobre procesos de producción, laboratorios, métodos de trabajo y más. También describe las áreas y equipos del laboratorio, incluyendo tornos, fresadoras y soldadura. Finalmente, presenta los reglamentos para el uso seguro del laboratorio.
El documento habla sobre la gestión de equipos pesados. Describe las funciones del área de mantenimiento como el mantenimiento de maquinaria y edificios, negociaciones con terceros, mejora técnica de equipos, capacitación de personal, participación en proyectos de maquinaria, implementación de programas de mantenimiento preventivo y lubricación, y más. También discute la historia de la gestión del mantenimiento, costos de mantenimiento, y formas de mejorar la producción y rentabilidad de la flota de maquinaria pesada a través del control
Plasco S.A. fabrica productos plásticos como una bomba rociadora que requiere el montaje de 15 piezas usando una línea de montaje con 20-25 obreros y un inspector por turno con un costo anual de $400,000. Una compañía ofrece construir una máquina de montaje por $400,000 que requerirá 2 mecánicos entrenados y partes uniformes, eliminando aproximadamente 60 empleos pero recuperando la inversión en un año.
Este documento presenta información sobre métodos y tiempos de trabajo. Explica que la ingeniería de métodos y el estudio de tiempos buscan aumentar la productividad mediante el análisis y mejora de los procesos productivos. Describe que estos incluyen el diseño de centros de trabajo eficientes, el establecimiento de estándares de tiempo y la medición del rendimiento. El objetivo final es reducir costos y permitir mayores niveles de producción.
Este documento describe el papel del mantenimiento industrial. Explica que el mantenimiento es necesario para mantener las máquinas funcionando de manera óptima y evitar interrupciones imprevistas. También describe los objetivos del mantenimiento industrial, como aumentar la productividad y vida útil de las máquinas. Finalmente, explica los diferentes tipos de políticas de mantenimiento, como el mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo.
Este documento describe el proceso de reparación de equipos hidroneumáticos en la empresa Hidrobombas C.A. Actualmente, el espacio de almacenamiento de equipos reparados es insuficiente, lo que causa desorganización e interrumpe el trabajo de los operarios. El objetivo es analizar las causas que afectan el proceso e implementar mejoras, como redistribuir el espacio de almacenamiento para optimizar el flujo de trabajo. Se realizará un estudio detallado del proceso actual y se propondrá un nuevo método de trabajo
Este documento presenta información sobre los tipos y modelos de mantenimiento industrial. Explica que existen tres tipos principales de mantenimiento: correctivo, predictivo y preventivo. Luego describe cuatro modelos de mantenimiento que combinan diferentes tipos: modelo correctivo, modelo condicional, modelo sistemático y modelo de alta disponibilidad. Finalmente, resalta que la planificación y programación del mantenimiento es fundamental para maximizar la producción industrial de manera eficiente.
Planificaccion y control de la producción ejerciciosdanielavbl
Este documento presenta dos ejercicios sobre el cálculo del punto de equilibrio para dos empresas. El primer ejercicio calcula el punto de equilibrio para una empresa que fabrica útiles escolares como cuadernos, libretas y blocks. El segundo ejercicio calcula el punto de equilibrio en términos de maletas y ventas para una fábrica de maletas, e incluye una gráfica del punto de equilibrio. Ambos ejercicios proporcionan detalles sobre los costos fijos, costos variables, ingresos y unidades vendidas
La planta cuenta con 1 cortadora digital, 2 cortadoras manuales y 3 mesas. Tiene una capacidad de producción de 8 referencias diarias repartidas en 2 turnos. El personal incluye 3 cortadores, 4 extendedores, 2 tiqueteadoras, 1 supervisor, 1 trazador y otros por turno. El promedio de producción es de 8750 unidades por día repartidas en 3 colecciones que toman entre 10 a 16 días en desarrollarse.
Este documento define capacidad instalada como la cantidad máxima de bienes o servicios que pueden obtenerse de las plantas y equipos de una empresa por unidad de tiempo bajo condiciones tecnológicas dadas. Se mide en términos de bienes y servicios producidos por unidad de tiempo. La capacidad instalada depende de las inversiones realizadas y determina el límite de oferta en un momento dado, aunque normalmente no se usa en su totalidad.
El documento explica cómo calcular el tiempo normal o básico requerido para realizar una tarea. Define el tiempo normal como el tiempo que requiere un trabajo corto de tiempo realizado a una velocidad normal. Explica que el tiempo normal se calcula multiplicando el tiempo observado medio por un factor de calificación del desempeño. A continuación, presenta tres problemas de ejemplo para calcular tiempos normales, estándares y producciones basados en datos de tiempo de ciclos de diferentes elementos de una tarea.
El documento presenta 5 ejercicios relacionados con indicadores de producción para una clase de MBA. El primer ejercicio calcula la eficiencia física, eficiencia económica y productividad para un proceso de producción de hilo de nylon. El segundo ejercicio analiza si aumenta realmente la productividad al incrementar la producción y contratar más operarios. El tercer ejercicio calcula indicadores para la impresión de material didáctico.
El documento describe los factores que determinan el tamaño y localización de un proyecto. El tamaño depende del mercado, disponibilidad de insumos, capacidad financiera y tecnología. La localización óptima se elige considerando costos de transporte, mano de obra, suministros, mercado y factores ambientales. El análisis requiere evaluar alternativas a nivel macro y micro para maximizar utilidad a menor costo.
Este documento presenta información sobre tiempos estándar y métodos para su elaboración. Define tiempos estándar como el tiempo que requiere un trabajador calificado para realizar una tarea utilizando un método prescrito. Explica que un tiempo estándar está compuesto de un tiempo básico más tolerancias para tiempos improductivos y suplementarios. Describe métodos como estudio de tiempos con cronómetro y sistemas predeterminados como MTM y MOST para determinar tiempos estándar de manera confiable.
La capacidad se refiere a la cantidad máxima de productos que puede producirse en un período de tiempo. Existen diferentes tipos de capacidad como la capacidad instalada, demostrada y requerida. El documento describe el proceso de planificación de la capacidad que consta de cuatro fases: cálculo de la capacidad disponible, determinación de las necesidades de capacidad, desarrollo de alternativas y evaluación de las alternativas.
El documento describe las tres fases de la gestión del mantenimiento industrial para incrementar la rentabilidad de los activos. La Fase I se enfoca en mejorar los equipos hasta alcanzar el máximo rendimiento y disponibilidad. La Fase II mantiene los equipos en su nivel máximo de mantenimiento y disponibilidad. La Fase III obtiene nuevos equipos con alto rendimiento y bajo costo de vida útil.
Este documento discute varios conceptos clave relacionados con el diseño de la capacidad de una planta, incluidos los tipos de capacidad, factores que influyen en el diseño de la capacidad, criterios para calcular el número de máquinas y alternativas para aumentar la capacidad instalada. Define la capacidad como la cantidad de producto que puede producirse en un período de tiempo y describe la capacidad instalada, efectiva y estimada. Explica factores como la eficiencia, el desperdicio y la disponibilidad de máquinas que afectan el
El documento proporciona información sobre diagramas hombre-máquina. Explica que estos diagramas muestran la secuencia de operaciones de hombres y máquinas. Su objetivo es conocer los tiempos de los operarios y máquinas, determinar su eficiencia y mejorar estaciones de trabajo de forma individual. Incluye ejemplos de cálculos de tiempos de ciclo, producción y costos unitarios para operaciones con una o más máquinas asignadas a cada operario.
El mantenimiento preventivo es esencial para garantizar la seguridad y fiabilidad de equipos, máquinas y lugares de trabajo. Involucra inspeccionar y limpiar áreas y equipos, lubricar y reemplazar partes, ajustar componentes, y probar equipos para asegurar su correcto funcionamiento. El objetivo es corregir comportamientos de riesgo, prevenir accidentes laborales mediante un análisis de riesgos, y suministrar herramientas para evitar lesiones.
Este documento describe las funciones y actividades de los departamentos de mantenimiento y seguridad en una empresa. Explica los tipos de mantenimiento correctivo, predictivo y preventivo. También detalla las etapas de la programación de mantenimiento, incluyendo la iniciación, aprobación, análisis, identificación de materiales, programación, ejecución, retroalimentación y medición de indicadores. Finalmente, discute la importancia de la eficacia de las medidas de seguridad en el lugar de trabajo.
Este documento presenta información sobre la unidad 1 de Estudio del Trabajo I. Explica conceptos clave como diagramas de proceso, medición del trabajo, diseño del trabajo e ingeniería de métodos. También describe a los precursores más importantes de la ingeniería de métodos como Taylor, Barth, Emerson, Gantt, Roosevelt y los esposos Gilbreth. El objetivo es aplicar técnicas de estudio de tiempos y movimientos para optimizar sistemas productivos.
Este documento describe el plan de mantenimiento preventivo de la empresa Rectificadora InterOrtega C.A. Se presenta información sobre la empresa, la norma a implementar, el inventario de equipos, las instrucciones técnicas de mantenimiento, los procedimientos y la programación mensual del mantenimiento preventivo.
Este documento presenta la información sobre una práctica de laboratorio en ingeniería industrial. Incluye el índice, introducción, conceptos clave sobre procesos de producción, laboratorios, métodos de trabajo y más. También describe las áreas y equipos del laboratorio, incluyendo tornos, fresadoras y soldadura. Finalmente, presenta los reglamentos para el uso seguro del laboratorio.
El documento habla sobre la gestión de equipos pesados. Describe las funciones del área de mantenimiento como el mantenimiento de maquinaria y edificios, negociaciones con terceros, mejora técnica de equipos, capacitación de personal, participación en proyectos de maquinaria, implementación de programas de mantenimiento preventivo y lubricación, y más. También discute la historia de la gestión del mantenimiento, costos de mantenimiento, y formas de mejorar la producción y rentabilidad de la flota de maquinaria pesada a través del control
Plasco S.A. fabrica productos plásticos como una bomba rociadora que requiere el montaje de 15 piezas usando una línea de montaje con 20-25 obreros y un inspector por turno con un costo anual de $400,000. Una compañía ofrece construir una máquina de montaje por $400,000 que requerirá 2 mecánicos entrenados y partes uniformes, eliminando aproximadamente 60 empleos pero recuperando la inversión en un año.
Este documento presenta información sobre métodos y tiempos de trabajo. Explica que la ingeniería de métodos y el estudio de tiempos buscan aumentar la productividad mediante el análisis y mejora de los procesos productivos. Describe que estos incluyen el diseño de centros de trabajo eficientes, el establecimiento de estándares de tiempo y la medición del rendimiento. El objetivo final es reducir costos y permitir mayores niveles de producción.
Este documento describe el papel del mantenimiento industrial. Explica que el mantenimiento es necesario para mantener las máquinas funcionando de manera óptima y evitar interrupciones imprevistas. También describe los objetivos del mantenimiento industrial, como aumentar la productividad y vida útil de las máquinas. Finalmente, explica los diferentes tipos de políticas de mantenimiento, como el mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo.
Este documento describe el proceso de reparación de equipos hidroneumáticos en la empresa Hidrobombas C.A. Actualmente, el espacio de almacenamiento de equipos reparados es insuficiente, lo que causa desorganización e interrumpe el trabajo de los operarios. El objetivo es analizar las causas que afectan el proceso e implementar mejoras, como redistribuir el espacio de almacenamiento para optimizar el flujo de trabajo. Se realizará un estudio detallado del proceso actual y se propondrá un nuevo método de trabajo
Este documento presenta información sobre los tipos y modelos de mantenimiento industrial. Explica que existen tres tipos principales de mantenimiento: correctivo, predictivo y preventivo. Luego describe cuatro modelos de mantenimiento que combinan diferentes tipos: modelo correctivo, modelo condicional, modelo sistemático y modelo de alta disponibilidad. Finalmente, resalta que la planificación y programación del mantenimiento es fundamental para maximizar la producción industrial de manera eficiente.
Planificaccion y control de la producción ejerciciosdanielavbl
Este documento presenta dos ejercicios sobre el cálculo del punto de equilibrio para dos empresas. El primer ejercicio calcula el punto de equilibrio para una empresa que fabrica útiles escolares como cuadernos, libretas y blocks. El segundo ejercicio calcula el punto de equilibrio en términos de maletas y ventas para una fábrica de maletas, e incluye una gráfica del punto de equilibrio. Ambos ejercicios proporcionan detalles sobre los costos fijos, costos variables, ingresos y unidades vendidas
La planta cuenta con 1 cortadora digital, 2 cortadoras manuales y 3 mesas. Tiene una capacidad de producción de 8 referencias diarias repartidas en 2 turnos. El personal incluye 3 cortadores, 4 extendedores, 2 tiqueteadoras, 1 supervisor, 1 trazador y otros por turno. El promedio de producción es de 8750 unidades por día repartidas en 3 colecciones que toman entre 10 a 16 días en desarrollarse.
Este documento define capacidad instalada como la cantidad máxima de bienes o servicios que pueden obtenerse de las plantas y equipos de una empresa por unidad de tiempo bajo condiciones tecnológicas dadas. Se mide en términos de bienes y servicios producidos por unidad de tiempo. La capacidad instalada depende de las inversiones realizadas y determina el límite de oferta en un momento dado, aunque normalmente no se usa en su totalidad.
El documento explica cómo calcular el tiempo normal o básico requerido para realizar una tarea. Define el tiempo normal como el tiempo que requiere un trabajo corto de tiempo realizado a una velocidad normal. Explica que el tiempo normal se calcula multiplicando el tiempo observado medio por un factor de calificación del desempeño. A continuación, presenta tres problemas de ejemplo para calcular tiempos normales, estándares y producciones basados en datos de tiempo de ciclos de diferentes elementos de una tarea.
El documento presenta 5 ejercicios relacionados con indicadores de producción para una clase de MBA. El primer ejercicio calcula la eficiencia física, eficiencia económica y productividad para un proceso de producción de hilo de nylon. El segundo ejercicio analiza si aumenta realmente la productividad al incrementar la producción y contratar más operarios. El tercer ejercicio calcula indicadores para la impresión de material didáctico.
El documento describe los factores que determinan el tamaño y localización de un proyecto. El tamaño depende del mercado, disponibilidad de insumos, capacidad financiera y tecnología. La localización óptima se elige considerando costos de transporte, mano de obra, suministros, mercado y factores ambientales. El análisis requiere evaluar alternativas a nivel macro y micro para maximizar utilidad a menor costo.
Este documento presenta información sobre tiempos estándar y métodos para su elaboración. Define tiempos estándar como el tiempo que requiere un trabajador calificado para realizar una tarea utilizando un método prescrito. Explica que un tiempo estándar está compuesto de un tiempo básico más tolerancias para tiempos improductivos y suplementarios. Describe métodos como estudio de tiempos con cronómetro y sistemas predeterminados como MTM y MOST para determinar tiempos estándar de manera confiable.
La capacidad se refiere a la cantidad máxima de productos que puede producirse en un período de tiempo. Existen diferentes tipos de capacidad como la capacidad instalada, demostrada y requerida. El documento describe el proceso de planificación de la capacidad que consta de cuatro fases: cálculo de la capacidad disponible, determinación de las necesidades de capacidad, desarrollo de alternativas y evaluación de las alternativas.
El documento describe las tres fases de la gestión del mantenimiento industrial para incrementar la rentabilidad de los activos. La Fase I se enfoca en mejorar los equipos hasta alcanzar el máximo rendimiento y disponibilidad. La Fase II mantiene los equipos en su nivel máximo de mantenimiento y disponibilidad. La Fase III obtiene nuevos equipos con alto rendimiento y bajo costo de vida útil.
Este documento discute varios conceptos clave relacionados con el diseño de la capacidad de una planta, incluidos los tipos de capacidad, factores que influyen en el diseño de la capacidad, criterios para calcular el número de máquinas y alternativas para aumentar la capacidad instalada. Define la capacidad como la cantidad de producto que puede producirse en un período de tiempo y describe la capacidad instalada, efectiva y estimada. Explica factores como la eficiencia, el desperdicio y la disponibilidad de máquinas que afectan el
El documento proporciona información sobre diagramas hombre-máquina. Explica que estos diagramas muestran la secuencia de operaciones de hombres y máquinas. Su objetivo es conocer los tiempos de los operarios y máquinas, determinar su eficiencia y mejorar estaciones de trabajo de forma individual. Incluye ejemplos de cálculos de tiempos de ciclo, producción y costos unitarios para operaciones con una o más máquinas asignadas a cada operario.
El mantenimiento preventivo es esencial para garantizar la seguridad y fiabilidad de equipos, máquinas y lugares de trabajo. Involucra inspeccionar y limpiar áreas y equipos, lubricar y reemplazar partes, ajustar componentes, y probar equipos para asegurar su correcto funcionamiento. El objetivo es corregir comportamientos de riesgo, prevenir accidentes laborales mediante un análisis de riesgos, y suministrar herramientas para evitar lesiones.
El documento presenta conceptos clave relacionados con el estudio de tiempos de operaciones realizadas con máquinas, como tiempo máximo de máquina, tiempo utilizable, tiempo inactivo, tiempo accesorio, tiempo muerto y tiempo de marcha. Explica el procedimiento básico para calcular el tiempo estándar de una operación, que incluye medir el tiempo básico, clasificar las operaciones, calcular el ciclo y agregar suplementos. También describe cómo calcular los suplementos por descanso y diferentes formas de tratarlos dependiendo del tiempo no ocup
DIRECCION Y GESTION PAROS DE PLANTAS.pptxIrwin Azocar
Un documento describe el proceso de realizar una parada de planta de 7 días en una planta de generación de inyección de vapor. El personal de mantenimiento planificará y ejecutará las actividades de mantenimiento preventivo y correctivo, incluidas las reparaciones de filtraciones de vapor. Un equipo multidisciplinario coordinará el apagado seguro de la planta, el trabajo de mantenimiento, y el rearranque para restaurar la producción de vapor.
El documento habla sobre las normas de tiempo para el trabajo con máquinas en una fábrica. Define diferentes tipos de tiempos como el tiempo máximo, tiempo utilizable, tiempo inactivo, tiempo accesorio, tiempo muerto y tiempo de marcha. También describe el estudio del muestreo del trabajo como una técnica para medir y analizar el trabajo y establecer estándares.
La programación de la producción es un paso clave en la organización de una empresa que determina cuándo iniciar y terminar cada lote de producción. Implica calcular los tiempos requeridos según la producción, elaborar diagramas de Gantt y órdenes de producción para cada operario y máquina. Esto permite entregar pedidos a tiempo y mejorar la utilización de recursos para reducir costos.
Este documento presenta información sobre indicadores clave de desempeño (KPI) en minería. Explica que los KPI miden el rendimiento de procesos para alcanzar objetivos. Algunos ejemplos de KPI en minería incluyen disponibilidad física, costo por tonelada producida y consumo de energía por tonelada producida. También describe índices operacionales comunes como utilización, factor operacional, rendimiento operativo y rendimiento efectivo.
El mantenimiento total productivo tiene sus orígenes en Estados Unidos y Japón, donde se aplicaron prácticas de prevención de fallas para evitar paros de producción. Más tarde, la metodología regresó a Estados Unidos y se enfoca en mejorar la calidad, productividad y disponibilidad de equipos a través de la prevención, participación de los trabajadores y eliminación de defectos.
Estudio tecnico Unidad 3 Evaluacion y Administracion de proyectosEduardoGonzalezTrevi
Este documento describe varios aspectos técnicos relacionados con el diseño e implementación de una planta productiva. Explica factores como el proceso de producción, la tecnología de fabricación, el cálculo de la mano de obra directa, el balance de materia prima y equipo, y la distribución óptima de la planta considerando aspectos como el tipo de proceso y volumen de producción. También aborda temas de organización como el marco legal de la empresa, la estructura administrativa y los servicios externos requeridos.
El documento define varios indicadores clave para medir el desempeño y mantenimiento de equipos, como disponibilidad, utilización, uso de disponibilidad, eficiencia operativa y proporción de utilización de activos. Explica cómo calcular cada indicador y qué objetivo de medición cumple cada uno.
El documento describe los pasos para implementar un sistema de mantenimiento en una empresa minera. Explica que se realizará mantenimiento preventivo en un puente grúa de 5 toneladas usado para mover materiales. El mantenimiento ayudará a reducir costos, aumentar la disponibilidad de maquinaria y extender la vida útil de los equipos.
Este documento describe los principios de un programa de mantenimiento enfocado en mantener los equipos funcionando de manera eficiente a través del mantenimiento preventivo y la participación de los empleados. El objetivo es maximizar la productividad mediante la conservación de las máquinas y el trabajo en equipo entre los departamentos.
Este documento describe la efectividad total de equipo (OEE), que es una métrica clave para medir la productividad. OEE se calcula midiendo la disponibilidad, desempeño y calidad de un proceso de producción. El documento también proporciona puntos clave para implementar OEE, como establecer metas, recopilar datos, realizar análisis periódicos y llevar a cabo mejoras continuas.
Overall Equipment Effectiveness, o Eficiencia General de los EquiposJeff Flores Ferrer
EFICIENCIA GENERAL DE LOS EQUIPOS
La OEE (Overall Equipment Effectiveness, o Eficiencia General de los Equipos) es una relación porcentual que sirve para conocer la eficiencia productiva de la maquinaria industrial.
La ventaja de la OEE respecto de otros cocientes es que cuantifica en un único indicador todos los parámetros fundamentales de la producción industrial: La disponibilidad, la eficiencia y la calidad.
Para una industria, tener una OEE por ejemplo del 75%, significa que de cada 100 piezas buenas que la máquina podía haber fabricado, sólo se han producido 75.
A partir de un análisis de los tres componentes que integran la OEE, es posible conocer si lo que falta para el 100%, se ha perdido por la no disponibilidad (no se ha producido durante el tiempo que se debía estar produciendo), por la baja eficiencia (no se ha producido con la velocidad que se podía haber hecho), o por la no calidad (no se ha producido con la calidad que debía hacerse).
Conceptualmente, la OEE es el resultado del producto de tres factores:
El documento describe el Mantenimiento Productivo Total (TPM), un sistema desarrollado en Japón para eliminar las "seis grandes pérdidas" de los equipos y facilitar la producción "Just in Time". TPM busca mantener los equipos funcionando a su máxima capacidad sin paradas no programadas a través de cero averías, tiempos muertos, defectos o pérdidas de rendimiento. También describe las siete fases para la implementación de TPM en una empresa.
El documento trata sobre los procesos de manufactura y balance de masa. Explica que el balance de masa determina la cantidad de cada compuesto necesaria en cada etapa para obtener la cantidad deseada de producto final. También establece que la ley de conservación de la materia indica que la acumulación es igual a las entradas menos las salidas cuando no hay generación ni consumo de materia en el sistema. Por último, proporciona una guía para la resolución de problemas de balance de masa.
SMED es una metodología para reducir los tiempos de preparación de máquinas mediante la separación de actividades internas y externas, sustituyendo lo interno por lo externo, mejorando elementos y estandarizando y controlando los procesos. Esto permite producir lotes más pequeños, reducir inventarios, mejorar flexibilidad y calidad, e incrementar capacidad productiva. El objetivo final es lograr tiempos de preparación cercanos a cero a través de un mejoramiento continuo.
Este documento describe el método SMED (Single Minute Exchange of Dies) para reducir los tiempos de alistamiento de máquinas. SMED involucra separar las actividades de alistamiento en internas y externas, sustituyendo lo interno por lo externo, mejorando elementos internos y externos, estandarizando el proceso de alistamiento y controlando los tiempos. La aplicación de SMED permite reducir significativamente los tiempos de alistamiento, aumentar la flexibilidad de producción, y reducir los costos de inventario.
Este documento contiene una lista de ensayos y pruebas de materiales de construcción como la flexión de viguetas de concreto, corte doble en cobre, compresión en bloques de mortero, ensayo brasileño del concreto y compresión de madera. El documento también incluye marcas de agua que indican que fue creado con una versión gratuita de software y que las marcas se eliminarán al comprar la versión completa.
El documento presenta fotos de probetas sometidas a diferentes ensayos de materiales en los laboratorios de la Universidad Nacional de Colombia. Las fotos muestran probetas de concreto ensayadas a compresión, probetas metálicas ensayadas a tensión, madera ensayada a corte y la preparación de viguetas para ser ensayadas. El objetivo es observar la relación de Poisson y la ductilidad de los materiales ensayados.
Este documento presenta una introducción básica a la resistencia de materiales para estudiantes de ingeniería. Fue escrito por Jorge Eduardo Salazar Trujillo e incluye revisiones de Luis Edgar Moreno Montoya y José Oscar Jaramillo Jiménez. El documento fue publicado por la Universidad Nacional de Colombia en su sede de Manizales en marzo de 2007.
Este documento describe las fuerzas como magnitudes vectoriales que tienen magnitud, dirección y sentido. Explica que las fuerzas pueden ser escalares o vectoriales, y que las vectoriales como la fuerza se representan mediante vectores. También describe los diferentes tipos de sistemas de fuerzas, incluidos los sistemas colineales, paralelos y concurrentes, y los métodos para encontrar la resultante en cada sistema.
Este documento presenta 9 ejercicios de matemáticas sobre números racionales e irracionales. Los ejercicios incluyen calcular fracciones y números reales, aproximar decimales truncando y redondeando, hallar áreas de figuras geométricas, y determinar si afirmaciones sobre números racionales e irracionales son verdaderas o falsas.
Los primeros habitantes de nuestro actual territorio parte de la carpetaOreste Durante
Los primeros habitantes del actual territorio argentino incluyeron a varios pueblos originarios que se adaptaron a su entorno. Algunos como los tehuelches y querandíes eran cazadores-recolectores nómadas, mientras que otros como los guaraníes, diaguitas y huarpres practicaron la agricultura sedentaria. Cada grupo desarrolló tecnologías y estilos de vida únicos basados en los recursos disponibles localmente.
Este documento presenta una carpeta didáctica sobre los seres vivos para el 4to grado. Incluye actividades sobre la biodiversidad, las especies y la diferencia entre microorganismos y macroorganismos. También explica el ciclo de vida a través de ejemplos y clasifica a los seres vivos en un cuadro conceptual, dividiéndolos en plantas, hongos, animales invertebrados y vertebrados. Por último, compara las características de los microorganismos y los macroorganismos en un cuadro de doble entrada
1. La Producción de Equipos y
Plantas
Factores que influyen en el
Cálculo, Selección y la
Producción de los Equipos y
Plantas
DPTO. DE TRANSPORTES Y TECNOLOGIA DE PROYECTOS Y PROC
SEXTO CU
TECNOLOGIA DE LA CONSTRUCCION I: EQUIPOS Y PLAN
Prof. Francisco Ballester
Prof. Jorge A. Capote
3. La Producción de Equipos y
Plantas
Factores que influyen en el cálculo de la producción
Factores que influyen en el cálculo de la producción
4 Factores inherentes a las máquinas
4 Factores inherentes a las máquinas
4 Factores locales
4 Factores locales
Prof. Jorge A. Capote
4. La Producción de Equipos y
Plantas
Factores inherentes a las máquinas
Factores inherentes a las máquinas
que influyen en el cálculo de la producción
que influyen en el cálculo de la producción
à
à
Capacidad
Capacidad
-
-
à
à
colmada
a ras
a ras
-
colmada
factor de llenado
SAE - -JIS - -DIN - -GOST .... ?
SAE JIS DIN GOST ....
Ciclo
Ciclo
-
componentes del ciclo
5. La Producción de Equipos y
Plantas
à
à
Ciclo
Ciclo
-
componentes del ciclo
En una pala cargadora sobre neumáticos el ciclo se compone básicamente
de las siguientes fases:
-
-
cargar en la pila
cargar en la pila
transportar la carga
transportar la carga
vaciar la carga
vaciar la carga
regreso a cargar
regreso a cargar
6. La Producción de Equipos y
Plantas
Factores locales que influyen en el cálculo de la producción
Factores locales que influyen en el cálculo de la producció
1)
1)
Factores meteorológicos/climatológicos
Factores meteorológicos/climatológicos
4Régimen pluviométrico de la zona
4Tiempo de permanencia del sol (días c/sol/año)
4Temperatura y humedad relativa media.
2)
2)
Factores geológicos/hidrogeológicos
Factores geológicos/hidrogeológicos
3)
3)
Factores constrictivos
Factores constrictivos
4Existencia de edificaciones, trafico, industrias, líneas energéticas, etc..
4Nivel de ruido permitido
4Restricciones en cuanto a polución ambiental, etc..
7. La Producción de Equipos y
Plantas
Coeficientes de Rendimiento General
50/60 = 0,83
Coef. Horario
Rendimiento
General
Coef. de
Adaptación
Bueno
Mediano - 0,85
Malo
Coef. Gestión
- 0,95
-
0,75
Excelente - 0,90
Bueno
- 0,80
Medio
Malo
- 0,75
- 0,65
Prof. Jorge A. Capote
8. La Producción de Equipos y
Plantas
Los tiempos en la explotación
de las máquinas de construcción
1. Tiempos Productivos
1. Tiempos Productivos
2. Tiempos Improductivos
2. Tiempos Improductivos
9. La Producción de Equipos y
Plantas
El tiempo productivo es aquel en que las máquinas
se emplean (trabajan) directamente en la ejecución
de una operación, y se divide en:
4 Tiempo principal
4 Tiempo auxiliar
Es aquel que se gasta en la transformac
cuantitativa o cualitativa del objeto de trabajo,
forma directa. Por ejemplo: El tiempo en que
Tractor está empujando el material
Es el que se gasta en ejecutar acciones que
aseguren el cumplimiento del trabajo principal. Por
ejemplo: El tiempo en que se realizan los cambios
de marcha, o el que se gasta en el retroceso o
regreso en marcha atrás para iniciar otro corte o
carga.
10. La Producción de Equipos y
Plantas
Tiempos Improductivos
Tiempos Improductivos
A)
A)
Necesarios
Necesarios
B)
B)
Innecesarios
Innecesarios
Se consideran tiempos improductivos necesarios, aquellos que
normalmente se gastan pero que resultan imprescindibles para el normal
desarrollo del trabajo a realizar, y son:
Tiempo Preparativo-Conclusivo (TPC)
4 Tiempo de Interrupciones Tecnológicas (TIT)
4 Tiempo de Servicio (TS)
4 Tiempo de Descanso y Necesidades Personales (TDNP)
4
11. La Producción de Equipos y
Plantas
Tiempos Improductivos Innecesarios
Se consideran tiempos improductivos e innecesarios, a
todos aquellos que se gasten sin que resulten imprescindibles
para el trabajo que se haga en magnitudes desproporcionadas
y/o aquellos de carácter accidental que afecten directamente a
trabajo de las máquinas.
Prof. Jorge A. Capote
12. La Producción de Equipos y
Plantas
Tiempo Preparativo-Conclusivo
1.
El tiempo empleado en la revisión antes de la arrancada para la determinación
de ajustes, revisión de combustibles, lubricantes, etc..
2.
Puesta en marcha de la máquina (arranque), calentamiento, observación de los
instrumentos indicadores y del funcionamiento general de la máquina.
3.
Traslado de la máquina al frente de trabajo para comenzar la operación
asignada (cargue, descargue, etc..)
4.
Traslado de la máquina al lugar de aparcamiento apropiado, al termino de la
jornada de trabajo, colocando los aditamentos en posición de reposo o en forma
que facilite la próxima arrancada.
5.
Otros cuidados o protecciones del equipo (cerrar o abrir válvulas, puertas, bajar
cortinillas, poner seguros y alarmas, etc..
Prof. Jorge A. Capote
13. La Producción de Equipos y
Plantas
Tiempo de Servicio
Es el tiempo empleado en la atención y mantenimiento del equipo
durante la jornada normal de trabajo, de reiteración cotidiana: acciones no
comprendidas en el tiempo Preparativo-Conclusivo, pero que si pueden
ser parte del Mantenimiento Técnico Diario de la Máquina.
Por ejemplo: Lubricación y reposte de combustible, ajustes prácticamente
diarios de ciertos mecanismos, etc..
Prof. Jorge A. Capote
14. La Producción de Equipos y
Plantas
Tiempo de Interrupciones Tecnológicas
Es aquel en que durante el proceso, y como parte de éste se interrumpe
el tiempo operativo (del trabajo) por necesidades de la tecnología aplic
Por ejemplo: Cambio de la posición de la cuchilla de un tractor para
modificar su ángulo de corte, cambios de aditamentos para carga o
excavación, limpieza del material adherido a la cuchara o hoja, etc..
Prof. Jorge A. Capote
15. La Producción de Equipos y
Plantas
Tiempo de Descanso y Necesidades Personales
a)
Es el tiempo de descanso que se le concede al maquinista dura
la jornada de trabajo, para prevenir la fatiga y mantener su capacida
normal de trabajo. Su magnitud depende de las condiciones y
exigencias del trabajo que se realiza.
b)
Es el tiempo que requiere el operador para atender su higien
personal durante el trabajo y necesidades naturales.
Prof. Jorge A. Capote
16. La Producción de Equipos y
Plantas
Determinación del Indice Óptimo Global de Utilización Productiva
• Fondo Horario Bruto (FHB)________________________________ 100 %
•Tiempo preparatorio/Conclusivo
•Tiempo de Interrupciones Tecnológicas
•Tiempo de Servicios
•Tiempo de Desc. y Nec. Personales
1,5-3,5 %
3,0-5,0 %
2,0-2,5 %
4,0-5,0 %
- TOTAL................................................................................................ 15 %
• Fondo Horario Operacional (FHO)___________________________ 85 %
- Servicios Técnicos Planificado....................................................... 12 %
• Fondo Horario de Explotación (FHE)_________________________ 73 %
• Fondo Horario Bruto (FHB)________________________________ 100 %
Menos:
- Reparaciones Generales y Medias
....................................... 15 %
• Fondo Horario Operacional (FHO)___________________________ 73 %
Menos:
- Pérdidas de tiempo normales por mantenimiento,
roturas eventuales,lluvia, traslados de equipos,
necesidades personales del operador, falta de taller,
falta de operador, etc., (20 % FHO)................................................. 14 %
• INDICE ÓPTIMO DE UTILIZACIÓN PRODUCTIVA (UP)-------------------Prof. Jorge A. Capote
59 %
17. La Producción de Equipos y
Plantas
Coeficientes de aprovechamiento (UP) considerado
UP
por tipos de máquinas, respecto al FHB
Estos coeficientes, a modo orientativo, dependerán de la edad del
parque, tecnología de fabricación y tipo de obras en la que se emplea
-
Máquinas de Movimiento de Tierras
60-65 %
-
Máquinas de Transporte
65-70 %
-
Máquinas Auxiliares o Complementarias
50-55 %
-
Instalaciones Fijas (Plantas)
70-75 %
Prof. Jorge A. Capote