La Lubricación es el acto de lubricar dos superficies que están en movimiento, una con relación a la otra, reduciendo la fricción entre ellas, para evitar su desgaste. Para ello es necesario llevar a cabo un plan de lubricación que conlleva a un control de registro de fallas y revisiones sumamente necesarias para los mecanismos a la cual tengan dicha lubricación.

1. Edición N°22/ Precio: 1800BsF
Editor:
Oswaldo Torres

2. Resumen
La Lubricación es el acto de
lubricar dos superficies que están
en movimiento, una con relación a
la otra, reduciendo la fricción entre
ellas, para evitar su desgaste.
Para ello es necesario llevar a
cabo un plan de lubricación que
conlleva a un control de registro de
fallas y revisiones sumamente
necesarias para los mecanismos a
la cual tengan dicha lubricación.

3. Para la alta gerencia,
cada vez está más claro el
importante rol que juega la
adecuada lubricación en la
confiabilidad de la
maquinaria. Lograr
excelencia en la lubricación
en las plantas industriales y
en flotas de transporte o
mineras es un proceso muy
similar al movimiento que ha
cambiado la manera de
hacer negocios para siempre
en el mundo y que requiere
una transformación cultural.

4. Este proceso inicia con el reconocimiento de la
necesidad por cambiar y mejorar. Sin este
reconocimiento, los esfuerzos serán vanos y
frustrantes. Alguien que no reconoce que puede hacer
las cosas mejor y permanece en el paradigma “Así
hemos trabajado siempre”, no tendrá la motivación y
razón suficiente para mejorar. Lo que sigue
generalmente, es la preparación de un plan y la
asignación de tareas.
Queremos calidad en nuestra organización, por lo
tanto, contratamos ingenieros, asesores y
administradores de calidad, para tratar de obtener una
mejora en la confiabilidad y poder competir en este
mundo global cada vez más pequeño.
Nunca debemos olvidar que empresas en otras partes
del mundo si están cambiando y haciendo esfuerzos
para mejorar sus programas de lubricación y en un
momento dado estas empresas estarán compitiendo
directamente con las nuestras con costos muy
ventajosos para ellos. La confiabilidad de nuestras
plantas se convierte en ese momento en un factor de
supervivencia en el mercado más que una cuestión de
mantenimiento y producción.

6. Es una lista de lo que
de hecho sucede al
producirse cada modo
de falla. Los efectos de
las fallas deben
describirse como si no
estuviera haciendo
nada para impedirlos.
El registro de las fallas deberá incluir de ser posible, la
siguiente información:
a) Se debe especificar si el fallo será evidente a los
operarios en el desempeño de sus tareas normales.
b) La descripción debería indicar si el fallo va
acompañado, o precedido de efectos físicos obvios,
tales como ruidos fuertes, incendio, humo, fugas de
vapor, olores extraños o manchas de líquido en el suelo.
También debería indicar si la máquina se para
como consecuencia del fallo.

7. c) Si existe una posibilidad de que alguien se lesione o
muera como consecuencia directa de un fallo, o que se
infrinja una normativa o reglamento relativo al entorno.
d) Al tratarse de dispositivos protectores, la descripción
deberá indicar brevemente que pasaría si fallase el
dispositivo o se encontrase inutilizado.
El archivo de historia del
equipo es un documento
en el que se registra
información acerca de
todo el trabajo realizado
de un equipo, instalación
particular,
contiene información
acerca de todas
Es necesario registrar lo siguiente:
1. Especificaciones y la ubicación del equipo.
reparaciones realizadas, el tiempo muerto, el costo de
las reparaciones y las especificaciones del mantenimiento
planeado.

8. 2. Inspecciones, reparaciones , servicio y ajuste
realizado, y las descomposturas y fallas con sus
causa y las acciones correctiva emprendidas.
3.Trabajo realizado en el equipo, componentes
reparados o reemplazado, condición de degaste o
rotura, erosión, corrección, entre otros.
4. Mediciones o lecturas tomadas, tolerancia resultado
de prueba e inspección.
5. Hora de la falla y tiempo consumido en llevar a cabo
la reparaciones.

10. Las técnicas de análisis de lubricacion son
fundamentales para determinar el deterioro del lubricante,
la entrada de contaminantes y la presencia de partículas de
desgaste.
Actualmente existen
equipos de taller para
análisis de aceites
que permiten montar
un mini laboratorio de
análisis rápido de
aceites en la planta
industrial, lo cual
permite:
•Obtener resultados inmediatos sobre los análisis
•Reducir el coste de análisis por muestra
Los equipos de taller para análisis rápido de muestras
miden los siguientes parámetros:

11. •Índice de detracción química, para evaluar el deterioro
del aceite lubricante
•Constante dieléctrica, para evaluar el deterioro del aceite
lubricante y su contaminación
•Contenido en agua, para evaluar su contaminación
Índice de desgaste férrico, para localizar desgastes de
piezas de la máquina tales como engranajes o
rodamientos
•Indicador de partículas no férricas, para verificar si existe
entrada de contaminantes
•Viscosidad, para comprobar la efectividad del lubricante
y estudiar su degradación química o entrada de
contaminantes líquidos