Principales diferencias entre procesos lineales e intermitentes.

1. Procesos
Lineales e
Intermitentes
Ligia Victoria Fletes Ordoñez
Carné: 18003023

2. Proceso Lineal
Esta focalizado en el producto con los recursos organizados alrededor
del mismo. Los volúmenes en general son altos y los productos del
tipo estandarizado. Los insumos se mueven de manera lineal de una
estación a la siguiente en una secuencia ya fijada.
En este caso los productos van a inventario para que estén listos
cuando el cliente coloque una orden.

3. Ejemplo de Proceso Lineal
Fabricación de llantas
1. Materia prima
2. Pegado según secuencia de
display del sistema
3. Mezclado interno
4. Molineado de goma
5. Secado de goma
6. Calandra (tela de cuerpo)
7. Calandra (goma)
8. Entubado (rodado, pared,
relleno)
9. Formadora de talón
10. Estabilizador de tela
11. Armado de caucho
12. Vulcanización
13. Inspección final
14. Almacenaje

4. Proceso Intermitente
Se logran volúmenes medios pero con gran variedad de productos, los
cuales comparten recursos. En este proceso se produce un lote de
una gama de productos y luego se cambia a la siguiente gama, por lo
que no existe una secuencia estándar de operaciones a través de las
instalaciones.

5. Ejemplo de Proceso Intermitente
Proceso de Imprenta
1. Fotocromado
2. Montaje
3. Copiado de chapas
4. Impresión
5. Conforme de Impresión
6. Doblado, encuadernado y
acabado
7. Guillotinado
8. Envío

6. Comparativa entre procesos
Procesos Lineales Procesos Intermitentes
• Sistema de producción por producto. • Sistema de producción por proceso.
• Altos niveles de producción debido a la
estandarización de un único producto.
• Bajos niveles de producción con capacidad de
fabricar variedades o gamas.
• Por estandarización de producto, las líneas
siguen una misma secuencia de operaciones
para la fabricación.
• Los productos pueden seguir rutas diferentes,
de acuerdo a la gama a la que pertenezcan.
• Poca flexibilidad, solo se realizan cambios de
atributos de productos.
• Mayor flexibilidad de acuerdo a la variedad de
producto.
• Maquinaria en línea de acuerdo a la producción
y alta tasa de utilización de las mismas.
• Reagrupamiento de máquinas similares por
gama de producto y baja tasa de utilización de
las mismas.
• Mano de obra poco especializada por realizar
tareas repetitivas.
• Alto grado de especialización de mano de obra.
• Bajos costos variables unitarios. • Altos costos variables.
• Menor dificultad en planeación y control de la
producción.
• Mayor dificultad en planeación y control de la
producción.
• Procedimientos de fabricación mecanizados y
automatizados.
• Procedimientos menos mecanizados.