2. Conjunto de operaciones
unitarias necesarias para
modificar las características
de las materias primas
Dichas características
pueden ser de naturaleza muy
variada tales como la forma,
la densidad, la resistencia, el
tamaño o la estética
conjunto de operaciones desde la
extracción de los recursos
naturales necesarios hasta la venta del
producto como a las realizadas en un
puesto de trabajo con una
determinada máquina/herramienta.

3. Fabricacion en forma individual para un determinado cliente
Un material se crea una sola vez, aunque se puede repetir
posteriormente
Generalmente no se realiza almacenamiento

4. Fabricación para inventario vs. fabricación
por pedidos
Inventarios Pedidos
 Produce para mantener  Los clientes realizan
inventarios pedidos
 Tiempos de entrega  Amplia gama de opciones
cortos  Proceso flexible para
 Línea de producción satisfacer necesidades de
estandarizada los clientes
 Poca variedad de  Costos más altos
productos  Decisiones importantes:
 Decisiones importantes: control de flujo de
pronósticos, planeación pedidos, gestión de
y control de inventarios tiempos de entrega,
cumplimiento de fechas

5. Tipos de procesos productivos
Procesos intermitentes tipo Procesos intermitentes por lotes
taller Se producen lotes de productos una
Se fabrica una cantidad y otra vez.
pequeña de un producto. El cliente elige entre una amplia
variedad de productos, pero no es a
Características del producto se
medida
ajustan a las exigencias del
Por lo general los lotes son más
cliente.
grandes que en los talleres
 Son procesos muy flexibles
Un lote pasa por distintos centros de
Un lote de producto puede trabajo
hacerse una sola vez.
En ambos casos la programación de la producción es compleja
Indicados en donde hay poca estandarización y volúmenes de producción no
muy altos

6. Tipos de procesos productivos
Procesos de flujo lineal
• Secuencia de operaciones lineal
• Fabricación de grandes volúmenes
• Poco productos diferentes (procesos poco flexibles)
• Alto grado de automatización (los empleados sólo tienen que
aprender un número reducido de operaciones sencillas
• Hay dos tipos: líneas de ensamblaje y procesos continuos.

7. Tipos de procesos productivos
Líneas de ensamblaje Procesos continuos
•Se fabrican productos discretos •Siempre se ejecutan las mismas
operaciones, en las mismas
•Fabricación en serie máquinas, para la obtención del
•Son más eficientes que los mismo producto
procesos intermitentes •Hay estandarización y controles de
•Productos técnicamente calidad efectivo
homogéneos •A veces los productos no son
• Poca variedad de productos. El discretos
cliente participa poco
En ambos casos las máquinas se disponen en línea, una tras otra.

8. Matriz producto - proceso
Bajos vol. Mayor vol. Altos vol.
Estructura Bajos vol. Varios product. Pocos product. Muy pocos
producto Muchos product. Opciones a product.
Estandariza-
Estructura Hechos a medida escoger Estandariza-
ción creciente
proceso Reducida estand. ción fuerte
TALLERES Imprenta
Rest. Comida
LOTES rápida
Ensambla-
LINEAS dora carros
Refinería
CONTINUOS petróleo
Hayes y Wheelwright (1984)

9. Fabricación para inventario vs.
fabricación por pedidos
Inventarios Pedidos
 Produce para mantener  Los clientes realizan pedidos
inventarios  Amplia gama de opciones
 Tiempos de entrega cortos  Proceso flexible para satisfacer
 Línea de producción necesidades de los clientes
estandarizada  Costos más altos
 Poca variedad de productos  Decisiones importantes:
 Decisiones importantes: control de flujo de pedidos,
pronósticos, planeación y gestión de tiempos de entrega,
control de inventarios cumplimiento de fechas

10. 2. Diseño del proceso
Consiste en la especificación de las entradas
(materia prima, materiales, etc.), operaciones,
flujos de trabajo, métodos, personal y equipos
necesarios para la producción de bienes y
servicios.
¿Cuándo se efectúa el diseño de un proceso?
1. Cuando se va a ofrecer un bien o servicio nuevo
2. Cuando se modifica un producto
3. Cuando surge una nueva tecnología

11. Ejemplo de diagramas de flujo
Representación gráfica de los pasos o tapas de un proceso.
Utiliza símbolos. Algunos son:
Inicio / Fin Operación Base de datos
Operación manual
Decisión Información Almacenamiento Subproceso Conector
escrita o esperas

12. Ejemplo de diagramas de flujo
Inicio
Pesar materia prima
Agregar
reactor
Reacción química
Sacar
muestra NO
Viscosidad SI
Medir viscosidad Enfriar y descargar Fin
OK?

13. Ventajas de los diagramas de flujo
 Favorecen la comprensión del proceso al
mostrarlo como un dibujo
 Permiten identificar problemas y
oportunidades de mejora del proceso (pasos
redundantes, reprocesos, conflictos de
autoridad, cuellos de botella)
 Excelente herramienta para capacitar a los
empleados

14. 3. Análisis de procesos
Estudio de procesos existentes con la finalidad
de mejorarlos.
Herramientas utilizadas:
- Diagramas de flujo (buen nivel de detalle).
- Mapas en función del tiempo o mapas de
procesos (diagramas de flujo con el tiempo en
un eje horizontal)
- Cuadros de procesos

15. Medición de procesos
 Productividad
Prod. = Salidas / Entradas
Prod. = Uni. Producidas / tiempo
 Capacidad
Capacidad diseñada o proyectada: tasa de
producción ideal para la cual se diseñó el sistema.
Se expresa con una relación (Tn. Producidas por
año, semana, mes; volumen producido por año,….;
clientes atendidos por hora)

16. Medición de procesos
Tasa de uso de la capacidad: grado en que una
empresa utiliza su capacidad productiva.
Tasa de uso cap. = salida real /cap. diseñada x 100%
Ejemplo: una empresa fue diseñada para producir
3600 unidades de X producto en una semana. En
la realidad fabricó 2700 unidades en una semana
determinada. ¿Cuál es su tasa de uso de la
capacidad?

17. Medición de procesos
Para producción variada (muchos tipos de producto con
tiempos de producción distintos), puede utilizarse:
Tasa uso cap = horas reales máq. /horas disponibles de máq. x 100%
Calidad:
- Número de productos defectuosos identificados tanto
internamente o externamente
- Cantidad de desechos del proceso

18. Medición de procesos
Velocidad de entrega: se mide en dos
dimensiones
- Tiempo de suministro: tiempo desde que se
encarga el producto hasta que el cliente lo
recibe.
- Variabilidad de los tiempos de entrega
(disminuirla para así disminuir la incertidumbre
del cliente)

19. Medición de procesos
Flexibilidad:
- Tiempo en que un proceso requiere para
pasar de elaborar un producto a otro.
- Capacidad del proceso para elaborar más de
un producto a la vez. Cuanto más productos
puedan hacerse simultáneamente, más
flexible es el proceso.

20. Cuello de botella
“La operación que tiene la capacidad más baja,
limitando la salida del producto del sistema es un
cuello de botella”
200 uni/hora
50 uni/hora 200 uni/hora
La segunda operación es cuello de botella

21. Cuello de botella
200 uni/hora 200 uni/hora 200 uni/hora
Todas las operaciones serán cuellos de botella
cuando la demanda supere las 200 u /hora
•Cuando se procesan productos diferentes aparecerán
cuellos de botella específicos
•Cuando existe variabilidad en la demanda se pondrán
de manifiesto cuellos de botella flotantes

22. 4. Factores de elección tecnológica
 De acuerdo con este pensamiento, la tecnología moderna
avanzo demasiado en términos de eficiencia y mecanización,
hasta un punto donde los valores humanos y ambientales se
han visto sacrificados. Estos efectos se reflejan en la baja
satisfacción con los puestos, la pérdida del sentido de
significado de trabajo, el ausentismo, la contaminación
ambiental y otras enfermedades sociales.
 De acuerdo con este pensamiento, la manera de resolver
estos problemas es seleccionar una tecnología mas
apropiada (una forma mas baja de tecnología con menos
efectos sociales y ambientales).

23. •Selección de la tecnología.
 Se ha estado acumulando una evidencia considerable
de que Estados Unidos no invierte lo suficiente en su
base tecnológica como para conservarse en una
posición competitiva. Se sugiere que esto se debe a
un gran número de razones.
 Estas van desde las altas tasas de interés hasta la
regulación gubernamental de la inflación. Sin
embargo, hasta hace poco tiempo no se puso
suficiente atención a la administración misma como
una de las razones clave.

24. ¿QUE SON LOS CRITERIOS PARA SELECCIÓN DE LAS TECNOLOGÍAS?
Son los requisitos exigidos necesarios para llevar a la máxima optimización
los recursos productivos y de servicios, trata de seleccionar las herramientas
tecnológicas de forma racional, una tecnología apropiada que se encuentre
en armonía con las necesidades ambientales y humanas de la sociedad.

25. ¿DONDE SE HACEN LOS CRITERIOS PARA
SELECCIÓN DE TECNOLOGÍAS?
 los de fabricación en el departamento de manufactura. Quien hace los
criterios para la selección de tecnologías, Puede ser el gerente de la
empresa (no necesariamente el dueño), se puede tercer izar la búsqueda o
pueden ser por recomendación de un empleado.
 En esta etapa es recomendable que intervenga un grupo multidisciplinario
que debería estar conformado por ingenieros, expertos financieros, y
usuarios finales, dado que ellos manejan información vital para llevar
acabo buen proceso de selección acorde a las necesidades y capacidades
de la empresa.
 -Ingeniero: analiza los detalles técnicos de la tecnología que piensa
incorporarse a la empresa.
 -Experto financiero: evalúa las implicaciones financieras del hecho.
 -Usuario final: conoce bien el problema que debe resolverse con la
adquisición de la nueva tecnología.

26. Criterios de selección de tecnología
, Para ello es indispensable, una cabal comprensión del contenido de cada
una de las alternativas en estudio.
Como vía de ejemplo podemos citar algunos criterios de evaluación de
alternativas Tecnológicas:
- impacto social (incidencia sobre empleo).
- Uso de recursos locales (materias primas, materiales, energía).
- Escala de producción.
- Uso de capacidades de ingeniería y de fabricación de equipos locales.
- Vida esperada y grado de obsolescencia.
- Complejidad (alto nivel de instrumentación, facilidad de mantenimiento.
- Rendimiento (productividad referida a materias primas mano de obra,
Inversión)”.
SEGUNDO EJEMPLO DE LOS CRITERIOS DE SELECCIÓN DE TECNOLOGÍAS:

27. SELECCION DE TECNOLOGIA CRITERIO
DE SELECCION
ALTERNATIVAS
1. Costo de la tecnología
2. Disponibilidad
3. Calidad de los productos obtenidos
4. Costos de Producción
5. Inversión requerida
6. Rendimiento
7. flexibilidad de operación
8. Posibilidad de desarrollo futuro
9. Subproductos y residuos del proceso
10. Otros ***

28. GRACIAS!