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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA INDOAMÉRICA
FACULTAD DE INGENIERÍA Y TECNOLOGÍAS DE LA
INFORMACIÓN Y LA COMUNICACIÓN
AGENDA: Aplicación del Método NIOSH
DOCENTE: Ing. Pablo Ron Valenzuela Msc.
ALUMNOS: Luis Johny Chasipanta Yanez
José Federico Fonseca Jaramillo
MATERIA: Ergonomía
NIVEL: Séptimo Ingeniería Industrial Semipresencial
QUITO / ECUADOR
JUNIO 2021

En una empresa de almacenaje de piensos, los trabajadores que se dedican a carga-descarga de sacos efectúan durante la
mayor parte de su jornada de trabajo la descarga de sacos y cajas que llegan a su puesto de trabajo a través de una cinta
transportadora de 80 cm de altura y que debe situar en diferentes cintas transportadoras de trabajo de 75 cm (V) de altura
para su posterior redistribución. Los sacos son de dos tipos, unos pesan 20 kg y pueden considerarse de buen agarre y los
otros pesan 25 kg y su agarre se considera malo. Las cajas pesan 15 kg y su agarre es bueno. El ritmo de producción y las
necesidades de materia prima obligan a que deban descargarse con frecuencias diferentes. Los sacos de 20 kg a 1 por
minuto (F1), los de 25 kg a 2 por minuto (F2) y las cajas también a 2 levantamientos por minuto (F3). Se observa que el
trabajador realiza una torsión de 45° cuando descarga las cajas y no se aprecia torsión en la manipulación de sacos.
En el supuesto planteado la distancia de descarga hasta la cinta transportadora es 80 - 75 = 5 cm (D). Teniendo en cuenta
esto:
TAREA 1: la descarga de sacos de 20 kg
TAREA 2: la descarga de sacos de 25 kg
TAREA 3: la descarga de cajas.
Las tres tareas se consideran de duración moderada.
DISTANCIA HORIZONTAL DE AGARRE (H) es de 25 cm en la tarea 1 y de 30 cm en las tareas 2 y 3.
ASIMETRÍA DEL MOVIMIENTO, se observa que el trabajador realiza una torsión de 45° (A) cuando descarga las cajas y no
se aprecia torsión en la manipulación de sacos.
Una vez determinadas las tareas a analizar y si existe control de la carga en el destino se debe realizar la toma de los datos
pertinentes para cada tarea. Estos datos deben recogerse en el origen del levantamiento, y si existe control significativo de la
carga en el destino, también en el destino. Los datos a recoger son:
Variables del índice compuesto

VARIABLE tarea 1 tarea 2 tarea 3
carga (kg) 20 25 15
H (cm) 25 30 30
V (cm) 80 80 80
D (cm) 5 5 5
A (grados) 0 0 45
F (levant/min) 1 2 2
Agarre bueno malo bueno
Una vez determinadas las tareas a analizar y si existe control de la carga en el destino
se debe realizar la toma de los datos pertinentes para cada tarea. Estos datos deben
recogerse en el origen del levantamiento, y si existe control significativo de la carga en
el destino, también en el destino. Los datos a recoger son:
Variables del índice compuesto

Factores multiplicadores de la Ecuación Niosh
Factor de Distancia Horizontal (HM)
HM1 =
25
25
= 1
H (cm) 25 30 30
HM 1 0,833 0,833
HM2=
25
30
= 0,833
HM3 =
25
30
= 0,833

Factor de Distancia Vertical (VM)
V (cm) 80 80 80
VM 0,985 0,985 0,985
𝑉𝑀1 = 1 − 0,003 ! 80 − 75! = 0,985
𝑉𝑀2 = 1 − 0,003 ! 80 − 75! = 0,985
𝑉𝑀3 = 1 − 0,003 ! 80 − 75! = 0,985

Factor de Desplazamiento Vertical (DM)
D (cm) 5 5 5
DM 1 1 1
DM1 = 0,82 + (4,5/5) = 1,71
DM2 = 0,82 + (4,5/5) = 1,71
DM3 = 0,82 + (4,5/5) = 1,71

Factor de Asimetría (AM)
A (grados) 0 0 45
AM 1 1 0,856
DM1 = 1 − (0,0032 ∗ 0) = 1
DM2 = 1 − (0,0032 ∗ 0) = 1
DM3 = 1 − (0,0032 ∗ 45) = 0,856

Factor de Frecuencia (FM)
F
(levant/min
)
1 2 2
FM 0,75 0,65 0,65

Factor de Agarre (CM)
Agarre bueno malo bueno
CM 1 0,9 1

COEFICIENTE tarea 1 tarea 2 tarea 3
HM 1 0,833 0,833
VM 0,985 0,985 0,985
DM 1 1 1
AM 1 1 0,856
FM 0,75 0,65 0,65
CM 1 0.9 1
LPR = 23·HM·VM·DM·AM·FM·CM 16,99 11 10,5
IL = carga/LPR 1,17 2,27 1,42

carga (kg) 20 25 15
LPR =
23·HM·VM·DM·AM·F
M·CM
16,99 11 10,5
IL = carga/LPR 1,17 2,27 1,42

La fórmula toma la forma siguiente:
ILC = ILT 2 (F 2) + (ILT 3(F 2+F 3)- ILT 3(F 2)) + (ILT 1(F 2+F 3+F 1)-ILT 1(F 2+F 3)
F (levant/min) 1 2 2
IL = carga/LPR 1,17 2,27 1,42

COEFICIENTE tarea 1 tarea 2 tarea 3
HM 1 0,833 0,833
VM 0,985 0,985 0,985
DM 1 1 1
AM 1 1 0,856
FM 0,75 0,65 0,65
CM 1 0.9 1
LPR = 23·HM·VM·DM·AM·FM·CM 16,99 11 10,5
IL = carga/LPR 1,17 2,27 0,19
ILT 2 (F 2)= 2,27

COEFICIENTE tarea 3
HM 0,833
VM 0,985
DM 1
AM 0,856
FM 0,45
CM 1
LPR = 23·HM·VM·DM·AM·FM·CM 7,269
IL = carga/LPR 2,06
ILT 3(F 2+F 3)= 2,06
F
(levant/min
)
1 2 2
FM 0,75 0,65 0,65
VARIABLE tarea 3
carga (kg) 15

ILT 3(F 2)= 1,42
COEFICIENTE tarea 3
HM 0,833
VM 0,985
DM 1
AM 0,856
FM 0,65
CM 1
IL = carga/LPR 1,42
F
(levant/min
)
1 2 2
FM 0,75 0,65 0,65
carga (kg) 20 25 15

ILT 1(F 2+F 3+F 1)= 2,52
COEFICIENTE tarea 1
HM 1
VM 0,985
DM 1
AM 1
FM 0,35
CM 1
IL = carga/LPR 2,52
F
(levant/min
)
1 2 2
FM 0,75 0,65 0,65
carga (kg) 20 25 15

ILT 1(F 2+F 3)= 1,96
COEFICIENTE tarea 1
HM 1
VM 0,985
DM 1
AM 1
FM 0,45
CM 1
IL = carga/LPR 1,96
F
(levant/min
)
1 2 2
FM 0,75 0,65 0,65
carga (kg) 20 25 15

La fórmula toma la forma siguiente:
ILC = ILT 2 (F 2) + (ILT 3(F 2+F 3)- ILT 3(F 2)) + (ILT 1(F 2+F 3+F 1)-ILT 1(F 2+F 3)
ILC= (2,27) + (2,07 - 1,43) + (2,52 - 1,96) =2,27 + 0,64 + 0,56 = 3.47
•Si LI es menor o igual a 1 la tarea puede ser realizada por la mayor parte de los trabajadores sin ocasionarles
problemas.
•Si LI está entre 1 y 3 la tarea puede ocasionar problemas a algunos trabajadores. Conviene estudiar el puesto de
trabajo y realizar las modificaciones pertinentes.
•Si LI es mayor o igual a 3 la tarea ocasionará problemas a la mayor parte de los trabajadores. Debe modificarse.
Se concluye, por tanto, que el índice de levantamiento asociado a la actividad compuesta de las tres
tareas es 3,5, lo que implica un riesgo importante desde el punto de vista ergonómico. Las
condiciones del levantamiento deberían modificarse. En este caso se podría recomendar:
•Acercar más la carga al cuerpo en los levantamientos de los sacos de 25 kg y las cajas,
•Evitar la torsión en el levantamiento de cajas,
•Mejorar el agarre de los sacos de 25 kg,
•Reducir la frecuencia de levantamientos.

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