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PC2 - Ergonomia y Estudio del trabajo
Ergonomía y Estudio del Trabajo (Universidad Tecnológica del Perú)
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“AÑO DE LA UNIVERSALIZACIÓN DE LA SALUD”
CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
ERGONOMIA Y ESTUDIO DEL TRABAJO
TRABAJO DE INVESTIGACION: EFICIENCIA EN LA LOGÍSTICA DE ENTRADA Y
PROCESO DE CARGAS MANUALES EN LA EMPRESA CPPQ
AUTOR: GAVINO VALVERDE, ERIK ALFONSO
DOCENTE: TELLO YUEN, ROBERTO LEONARDO
2020

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EFICIENCIA EN LA LOGÍSTICA DE ENTRADA Y PROCESO DE CARGAS
MANUALES EN LA EMPRESA CPPQ
1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA:
 NOMBRE DE LA EMPRESA
Corporación peruana de productos químicos S.A.
Ruc: 204100073723
Giro: Fabricante de pinturas
CPPQ ofrece una amplia gama de productos en: Pinturas para el hogar y el Sector
Industrial, así como Productos Químicos para la Industria. Tipos de Pintura de acuerdo
al uso: Decoración & Construcción, Sector Industrial, Sector Químico, Sector
Automotriz, Sector Marino.
 MAPA DE PROCESO PRODUCTIVOS
El mapa de procesos productivos se divide en estratégicos, operativos y de apoyos; su
elaboración es una faceta de la gestión de una organización sumamente importante,
es la interrelación de todos los procesos que se realiza en la empresa. El mapa de
proceso contribuye a hacer visible el trabajo que se lleva a cabo de una forma distinta
a la que ordinariamente lo conocemos.
 Este proyecto se enfocará específicamente en el área de Logística de Entrada.

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1.1 PROCESO SELECCIONADO PARA LA MEJORA Y CRITERIOS EMPLEADOS
El siguiente trabajo de investigación se enfocará en las actividades primarias
específicamente, en la Logística de Entrada basado en la recepción de materiales de
insumos como son los rollos de lámina termocontraible en el almacén de materia
prima, con el objetivo de implementar medidas de prevención ergonómicos por
levantamiento de peso y posturas forzadas por parte operativa. El rango de peso de la
lámina termocontraible es de 25 a 35 kilos.
1.1.1 ESTUDIO DE TRABAJO
Realizando la evaluación minuciosa al método utilizado para la realización de la
actividad señalada anteriormente, con el objetivo de optimizar la utilización eficaz de
los recursos a disposición e implantar estándares de rendimiento respecto a las
funciones que se realizan, se genera el estudio de trabajo con el propósito de
incrementar la productividad y disminuir los riesgos ergonómicos.
1.1.2 PROCEDIMIENTO BASICO DE TRABAJO
 SELECCIÓNAR.
Proceso de descarga y almacenamiento de los rollos de láminas termocontraible
en el almacén.
 DESCRIPCIÓN EL PROCESO DE TRABAJO
A través del diagrama de flujo podemos percatarnos de tareas o pasos que a menudo
pasan desapercibidos en el día a día, y que, sin embargo, afectan positiva o
negativamente el resultado final del trabajo en el uso del rollo de lámina
termocontraible.

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2
 En este diagrama podemos visualizar el inicio y el fin de material
conforme, el cual consta en la salida de la materia prima hacia
producción.
 se aprecia, si los rollos de lámina termocontraible no pasan la
inspección del área de calidad este es derivado al almacén de
materia prima no conforme.
 REGISTRAR.
Tiempos y movimientos establecidos para la realización de la tarea, como también
el peso aproximado del rollo.
DOP EN LA RECEPCION DE ROLLOS DE LAMINA TERMOCONTRAIBLE
TRASLADO CONTROL DESCARGA TRANSPORTE
se coloca
6
stretch film
conteo
manual
3
recepción vigilancia
7
montacarga muestreo revisión 1 ingreso del
traslada peso
manual
visual transporte
4
entrega de entrega guia
2
pallet a almacén
descarga verificación
5
manual o/compra
8
9
10
FIN
16
sellado de guia
del proveedor
ingreso al
sistema
Ubicación
Almacenamiento
3
5
1
4
ACTIVIDAD SIMBOLO NUMERO
OPERACIÓN 10
INSPECCIÓN 5
ACTIVIDAD
COMBINADA
0
ALMACENAMIENTO 1

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DIAGRAMA CAUSA -EFECTO (ISHIKAWA)
PRODUCTO CON
PESO MAYOR A 25
KILOS
NO CUENTA
CON TECHO LA
ZONA DE
RECEPCIÓN
ALTURA DEL APILADO
DEL ROLLO DE LAMINA
TERMOCONTRAIBLE
BALANZA 100 KILOS
MAXIMO
OPERADORES NO
CAPACITADOS EN
ERGONOMIA
TOMA DE
PESO
MANUAL
MEDICION
MANO DE OBRA
MAQUINAS
ERGONOMIA
METODOS DE TRABAJO
MEDIO AMBIENTE
MATERIALES
 Análisis de tiempo en las Funciones Específicas:
Descripción
Tiempo
(min)
1. Vigilancia revisa los documentos del transporte 5
2. Ingresa el transporte a la zona de recepcion 5
3. Se entrega la guia a almacen 3
4.Operario verifica la o/compra 1
5. Operario se dirige a la zona de recepcion 1
6. Operario comienza con la recepcion 2
7. Operario visualiza la carga dentro del transporte 1
8. Operario entrega pallet para la descarga 5
9. Se realiza la descarga manual por parte del proveedor 30
10.Operario realiza el conteo manual de los rollos 5
11.Operario realiza el muestreo del peso de los rollos 10
12.Se coloca stret film a los rollos que estan en el pallet 5
13.Montacarga traslada los pallet a almacen en su ubicación 5
14.Operario sella la guia de remision y entrega al trasnporte 1
15.Operario ingresa al sistema la guia recepcionada 1
Total 80
 EXAMINAR
Según los informes adquiridos, se tiene como resultado los daños ergonómicos que
representa este actual método de trabajo para el colaborador, debido al peso
excesivo que se emplea y el riego por caída de material identificado en la tarea.
Metodología para la Identificación de problemas actuales.

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2 Análisis de Movimientos:
La siguiente imagen referencial, muestra los movimientos posturales realizados por
el colaborador para obtener datos referentes al muestreo de peso de material.
.
Las frecuencias de las posturas de trabajo incorporadas en el método OWAS, y
sus proporciones relativas respecto al tiempo de trabajo total, están determinadas
por la observación.
Los datos a continuación se recogen en observaciones visuales rápidas que
clasifican la postura del trabajador al momento de realizar la tarea.
2.1 Tabla OWAS por posturas acumuladas.
ZONA SITUACION RIESGO
TRONCO
1 Recto 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2 Inclinado 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3
3 Con rotación 1 1 2 2 2 3 3 3 3 3
4 Inclinado y rotado 1 2 2 3 3 3 3 4 4 4
BRAZOS
1 Los dos por debajo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2 Uno por encima 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3
3 Ambos por encima 1 1 1 2 2 2 2 3 3 3
POSTURAS DE
TABAJO
1 Sentado 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2
2 De pie sobre dos piernas 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2
3 Sobre una pierna 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3
4 Ambas rodillas flexionadas 1 2 2 3 3 3 3 4 4 4
5 Pierna de apoyo flexionada 1 2 2 2 3 3 3 4 4 4
6 Arrodillado 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3
7 Caminando 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Frecuencia % 20 40 60 80 100
 Riesgo 1. Indica situaciones de trabajo estable.
 Riesgo 2. Indica situaciones que pueden mejorarse, no es necesario
intervenir a corto plazo.
 Riesgo 3. Se deben realizar modificaciones en el diseño o en los
requerimientos de la tarea a corto plazo.
 Riesgo 4. Implica intervención ergonómica.

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2.1.1 Niveles de actuaciones según las puntuaciones ejercidas.
Parte del cuerpo
Ergonomía
biomecánica
Nivel de
Riesgo Alto
Nivel
Moderado
Cuello y cintura escapular
Repetición
Fuerza
Postura
Hombro
Repetición
Fuerza
Postura
Codo
Repetición
Fuerza
Postura
Combinación
Mano-Muñeca
Repetición
Fuerza
Postura
Combinación
Espalda
Levantamiento /
Mov. Forzado
Postura inadecuada
Trabajo físico
pesado
Total Observaciones 14 3
 Envase a los resultados obtenidos por la encuesta anterior, podemos señalar si
el método actual requiere de una modificación para la satisfacción del
colaborador al momento se realizar la tarea de recepción de material.
Índice de
levantamiento
Riesgo Nivel del riesgo
<1 Limitado
La mayoría de trabajadores que realicen este tipo de tareas no deberían tener
problemas
Entre 1 < y <3 Moderado
Algunos trabajadores pueden sufrir dolencias o lesiones si realizan estas
tareas.
Las tareas de este tipo deben rediseñarse o asignarse a trabajadores
seleccionados que se someterán a un control
> 3 Alto
Este tipo de tarea es inaceptable desde el punto de vista ergonómico y debe
ser modificada

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Recomendaciones para la Modificación:
Para este puesto se recomienda consultar los siguientes apartados:
 Postura de pie prolongada
 Alcances alejados
 Repetitividad
 ESTABLECER - IDEAR.
El método adecuado para la realización de la tarea, utilizando los mismos recursos
puestos a disposición , con el propósito de economizar gastos, por otro lado
economizar el esfuerzo humano para evitar los ausentismos, fatigas y dolores
lumbares con el fin de que el colaborador se sienta seguro y eficiente.
3 ANALISIS DE OPERACION
Esta herramienta es fundamental para el análisis del proceso en estudio,
puesto que podemos reducir funciones asignadas para el operario,
destinándolos paralelamente, empleando los mismos recursos a disposición y
minimizar el tiempo de trabajo.
Descripción General de la Función o Funciones Principales del Puesto:
Recepción de Rollo de Lamina Termocontraible
Descripción Detallada de las Tareas
Periódicas: 4 veces al Mes
¿Qué hace? ¿Cómo lo hace? % Tiempo
 Operario realiza inspección
visual de material.
 De forma manual  1min
 Operario entrega Pallet
para descarga.  Uso de Stoka Hidráulica  5min
 Operario realiza conteo de
rollos.
 De forma manual.
 5min
 Operario realiza muestreo
de Peso.
 De forma manual (
CARGA)  10min
 Operario coloca strechfilm
al pallet con material
 De forma manual.
 5min
 Montacarguista traslada
pallet.  Uso de Maquinaria  5min

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4 CONDICIONES DE TRABAJO – ERGONOMIA AMBIENTAL
De acuerdo a las condiciones de trabajo que el empleador ofrece al colaborador
este puede brindar un desempeño excepcional referente a la eficiencia y
productividad que puede generar.
Adicional a ello va a de la mano con la ergonomía ambiental puesto que es
necesario que el colaborador tenga un buen ambiente de trabajo con son:
 Ambiente térmico.
 Nivel de ruido.
 Nivel de iluminación y vibraciones.
Principios de Economía de Movimientos – Distribución de lugar de Trabajo
Maquinaria y/o Equipo Herramientas Material
 Stoka.
 Montacarga.
 Balanza.
 ERP –
Ofismart.
 Formato de
conteo.
 Rollos de Lamina
Termocontraible.
Condiciones Ambientales Observaciones
Iluminación
x Depende del clima – Intemperie
Frío
x Depende del clima – Intemperie.
Calor x Depende del clima – Intemperie.
Ruido x 85 decibeles
Humedad
x Depende del clima – Intemperie.
Temperatura x Normal – Falta de Termohigrometro.
Ambiente x Normal - Intemperie.
Factores de Riesgo Observaciones
Maquinaria x Riesgo por atropello.
Alturas No presenta.
Esfuerzos x Carga de rollo de forma manual.
Movilidad x Traslado con stoka a la zona de balanza.
Posición
x Posición del cuerpo de forma angular.
Tensión/Ansiedad/Estrés
x Muestreo de Peso.
Manipulación x De forma manual – Riesgo a caída de material
 Como resultado de la encuesta, se tiene como conclusión que el 90% de la
operación se da en la Intemperie, obteniendo deficiencia en temas de
Ergonomía Ambiental.

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4.1 PROPUESTA DE MEJORA DEL PROCESO / OPERACIÓN SELECCIONADA
Se analizó el diagrama de causa y efecto, dando como propuestas las siguientes
oportunidades de mejora en la recepción de rollos de lámina termocontraible.
ANÁLISIS DE
DISPERSIÓN
CAUSAS EFECTO PROPUESTA DE SOLUCIÓN
MATERIALES
Productos con peso
mayor a 25 kilos
Ocasiona lesiones musculo-
esqueléticas a nivel dorso lumbar y
mienbros superiores. En el Perú, la
Norma Básica de Ergonomía RM375
indica el peso máximo que la persona
puede manipular en función del sexo
(25kg en hombres y 15kg en mujeres y
jóvenes adolescentes)
Se coordinará con el proveedor para que
los rollos vengan paletizados en pallet
con 40 unidades, para evitar realizar
cargas manuales, con el fin de que todo
se realice con el montacarga.
MEDIO
AMBIENTE
No cuenta con techo la
zona de recepcion
Diversos estudios contempla la
ergonomia ambiental, el cual indica
que es un factor de riesgo para la salud
trabajar en extremas condiciones
ambientales. El ser humano mantiene
una temperatura alrededor de los 37ºC.
Se solicitará implementar coberturas
especiales para evitar la exposición al sol,
con la finalidad que el operario no se
exponga a condiciones ambientales
severas en la recepción de la materia
prima.
METODO DE
TRABAJO
Altura del apilado del
rollo de lámina
termocontraible
Golpes por caída de cargas y objetos
sobre zonas de paso de trabajo debidas
a deficiente apilamiento. Rotura deL
pallet en mal estado o sobrecargada.
Desconocimiento del peso real de los
rollos de carga manipulados
Se coordinara con el proveedor para que
los rollos vengan paletizados en pallet
con 40 unidades, para evitar realizar
cargas manuales (apilamiento), dentro de
la zona de recepcion.
MAQUINA
Balaza de 100 kilos
maximo
Esta balanza no permite pesar el pallet
que contiene los 40 rollos.
Se utilizara la balanza de pesado de
camiones para pesar el pallet que
contiene los 40 rollos que viene
paletizado de fabrica.
MANO DE
OBRA
Operadores no
capacitados en
Ergonomía
Constantes lesiones por no conocer los
factores de riesgo en su zona de
trabajo. Según el portal web DISCALSE,
dice que el número de accidentes y
enfermedades relacionados con el
trabajo, anualmente se cobra más de 2
millones de vidas
Capacitar a los trabajadores cada 3 meses
en el tema de ergonomia, para que
puedan desempeñarse en lugar seguro y
evitar lesiones.
MEDICIÓN Toma de peso manual
Ocasiona lesiones musculo-
esqueléticas a nivel dorso lumbar y
mienbros superiores. Se tiene que
realizar un pesado manual en la balanza
de 100 kilos, rollo por rollo.
Se utilizara la balanza de pesado de
camiones para pesar el pallet que
contiene los 40 rollos que viene
paletizado de fabrica, ya no se pesara
manual.
 EVALUAR.
Con el nuevo método de trabajo se evaluara los tiempos ejercidos con el nuevo
procedimiento, si resulta ser Eficiente y Eficaz.
 DEFINIR.
El nuevo método propuesto y el tiempo correspondiente para emplearlo
 IMPLANTAR.
El nuevo el método ya que se dispondrá de las observaciones de compañeros de
trabajo y supervisores en el área

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 MANETENER.
El nuevo procedimiento establecido mediante indicadores, comparándolos con los
objetivos y siempre el seguimiento adecuado.
Tras exponer los puntos anteriores se toma la decisión de presentar la nueva
propuesta de mejora para el proceso identificado.
Anulando los puntos mencionados líneas abajo en el DAP, el cual ya está definido,
en consecución se implantara para luego mantenerlo en uso con el propósito de
optimizar tiempos, para tener un proceso de recepción eficiente a la vez un
resultado eficaz para la empresa.
DAP EN LA RECEPCION DE ROLLOS DE LAMINA TERMOCONTRAIBLE
Diagrama Num: 1 Hoja Núm 1 de 1 Resumen
Objeto: RECEPCION DE LAMINAS TERMONCONTRAIBLES Actividad
Proceso Actual Proceso Propuesto Diferencia
Nº TIEMPO DISTANCIA Nº TIEMPO DISTANCIA Nº TIEMPO DISTANCIA
Actividad: Proceso completo
Método: Actual/Propuesto
Operación 5 37 - 5 10 - 5 27 -
Trasporte 2 6 - 2 5 - 2 1 -
Lugar: ZONADE RECEPCION Inspección 5 22 - 5 10 - 5 12 -
Operario (s): 1 Ficha núm: 1 Demora 2 10 - 2 0 - 2 10 -
Almacenaje 1 5 - 1 5 - 1 0 -
Observaciones: La propuesta reduce 50 minutos
Compuesto por: 1 Fecha:01/05/2020
Aprobado por:Supervisor Fecha:01/05/2020
Descripción
Tiempo
(min)
Distancia
Simbolo
Observaciones
1. Vigilancia revisa los documentos del transporte 5 x
2. Ingresa el transporte a la zona de recepcion 5 x
3. Se entrega la guia a almacen 3 x
4.Operario verifica la o/compra 1 x
5. Operario se dirige a la zona de recepcion 0 x se anula este procedimiento
6. Operario comienza con la recepcion 0 x se anula este procedimiento
7. Montacarguista visualiza la carga dentro del transporte 1 x Se le asigna al montacarguista
8. Operario entrega pallet para la descarga 0 x se anula este procedimiento
9. Se realiza la descarga con montacarga 5 x
10.Operario realiza el conteo manual de los rollos 0 x se anula este procedimiento
11.Montacarguista realiza el peso de los rollos paletizados 3 x 40 rollos por pallet
12.Se coloca stret film a los rollos que estan en el pallet 0 x se anula este procedimiento
13.Montacarga traslada los pallet a almacen en su ubicación 5 x
14.Operario sella la guia de remision y entrega al trasnporte 1 x
15.Operario ingresa al sistema la guia recepcionada 1 x
Total 5 5 2 2 1
30
 Se realizó el DAP, el cual se identificó procesos que no agregan valor si los
rollos se recibieran paletizados, el tiempo de recepción es de 80 minutos,
con la propuesta la recepción seria 30 minutos.
 La actividad que toma mayor tiempo según el análisis es de 30 minutos (se
realiza la descarga manual por parte del proveedor)
 La actividad que toma menor tiempo según el análisis es de 1 minuto.
 Según el diagrama de análisis podemos observar el cuello de botella que se
origina en el punto número 9, la cual se propone más adelante una mejora
sustancial en la recepción de material paletizado.

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CONCLUSIONES:
 Se identificó procesos en la recepción de rollos de lámina termocontraible que
generan riesgos Ergonómicos.
 Se realizó el método de las 6M o análisis de dispersión (diagrama de casusa y
efecto), para proponer soluciones a los factores de riesgo que genera la
recepción de rollos de lámina termocontraible.
 Se recomienda capacitar y entrenar a los trabajadores en el tema de
Ergonomía e invertir en infraestructuras para que el trabajador tenga un
ambiente de trabajo sin riesgo de lesionarse.
 Formar un grupo de trabajadores que tenga el objetivo de analizar todas las
áreas que tengan riesgos ergonómicos, para analizar y proponer proyectos de
mejora.