Introducción a la Logística Industrial (1).pdf

Logística
Ing. Claudia Bedregal
Logística Industrial (IND 322)
Es el proceso de planear, ejecutar, coordinar y controlar todas las
actividades necesarias para alcanzar los niveles deseados en calidad
y servicio al menor costo posible.

 Organización del espacio físico y funcionalidad del almacén.
 Controlar los movimientos de mercancías de los diversos almacenes.
 Gestionar las existencias en almacén, de acuerdo con criterios establecidos,
asegurando la satisfacción del cliente y optimización de stock.
 Controlar y gestionar las devoluciones de mercancías, agilizando el proceso
para solucionar las contingencias.
Tipos de empresas:
 Industriales: transformación de materias primas
 Comerciales: venden productos previamente adquiridos de sus
proveedores, sin ningún tipo de transformación.

Objetivos de la Logística
Producto
correcto
Cantidad
requerida
Condiciones
adecuadas
Lugar
preciso
Tiempo
exigido
Menor costo
posible

Tipos de logística
 Logística Industrial
 Logística Comercial
 Logística Empresarial
 Logística Inversa
 Logística Ambiental
 Logística Militar

Logística Industrial
Su objetivo es la organización y desplazamiento de materias primas y productos terminados
dentro de la empresa, vigilando sus redes de distribución, abastecimiento y transporte.
Entre sus actividades principales están:
- Localización, distribución física, manutención, acondicionamiento y empaquetado.
- Planificación de la producción y administración de inventarios
- Distribución física (recepción, transporte y tratamiento de pedidos)
Logística Comercial
Su objetivo es conseguir que el producto este en el lugar adecuado, momento oportuno y
menor costo, tiempo y esfuerzo posible; permitiendo ganar clientes. Se analiza:
- ¿El cliente compra un producto o una marca?
- ¿Qué hace el cliente cuando no encuentra su marca favorita en un establecimiento?
Entre sus actividades principales están:
- Proceso de pedidos
- Gestión de inventarios de productos terminados
- Gestión de transporte

Logística Empresarial
Su objetivo es gestionar flujos de información a un sistema. Provee los recursos necesarios
para prestar servicios o llevar un producto. Cumpliendo los objetivos de la logística.
Logística Inversa
Su objetivo es la recuperación y reciclaje de envases, embalajes y residuos peligrosos; así
como los procesos de retorno, excesos de inventarios, devoluciones de clientes, productos
obsoletos e inventarios estacionales adelantándose al fin de vida del producto y generando
mayor rotación; asegurando una recuperación ecológica sostenida.
Logística Ambiental
Su objetivo es desarrollar procesos auto sostenibles que cuiden el medio ambiente
recolectando residuos orgánicos, industriales y químicos.
Logística Militar
Su objetivo es proporcionar los medios a las fuerzas armadas necesarios para satisfacer
adecuadamente las exigencias para la guerra.

1960 1980 2000
Fragmentación Integración Parcial Integración Total
Administración de Materiales
Distribución
Logística
Pronóstico de la Demanda
Adquisiciones
Requerimiento de Materiales
Planeación de la Producción
Inventario de Producto en Proceso
Almacenamiento
Manejo de Materiales
Empaque
Inventario de Producto Terminado
Planeación de la Distribución
Procesamiento de Órdenes
Transportación
Servicio al Cliente
Integración de las actividades logísticas

Actividades de la Logística
• Pedidos
• Almacenaje de productos
Compra de
mercadería
(Aprovisionamiento)
• Procesar pedidos de clientes
• Preparar material
• Transportar
Distribución
• Producción (materia prima, insumos, empaques,
procesos y terminados)
• Descargas y recepción
• Traslado a zonas de almacenaje
Diseño de Almacenes

• Puntos de demanda
• Cantidades pedidas
• Coordenadas geográficas
Localización del
almacén
• Aprovechamiento físico de espacio
• Máximo índice de rotación posible
• Facilidad de control de cantidades
• Distribución en plano (Lay out)
• Establecer zonas del almacén (carga, descarga,
zonas independientes, recepción, almacenaje,
preparación de pedidos, devolución a
proveedores, material de embalaje, etc.)
Diseño físico del
almacén

• Codificación adecuada (código de barras, QR, sistemas de
ubicaciones)
• Almacenamiento ordenado, caótico, a granel
• Zonificación ABC (rotación de productos)
Organización de
las mercancías
• Codificación de los productos
• Inventarios (mensual y gestional)
• Entradas y salidas de productos (controles FIFO, in Situ y
estaciones Picking)
Gestión de las
salidas del
almacén
• En bloques
• Estanterías convencionales
• Sistema drive in (sin pasillos)
• Sistemas dinámicos (baldas con rodillos)
• Sistemas móviles
• Sistemas robotizados (armarios inteligentes)
Sistemas de
almacenaje

• Determinación de las necesidades y deseos del usuario con relación al servicio
logístico.
• Determinación de la respuesta del cliente al servicio que se le ha dado.
• Establecimiento de los niveles de servicio al cliente.
• Selección del modo y medio de transporte adecuado.
• Establecimiento de rutas de transporte
• Distribución y planificación de los vehículos de transporte
• Política de stocks (materias primas y de producto final)
• Proyección de las ventas a corto plazo
• Relación de productos en los almacenes
• Procesamiento de pedidos determinando
espacio de almacenamiento

Los 10 problemas más comunes de logística en una empresa
1. No informar a tiempo al operador logístico que el despacho de la
mercancía llego al puerto
2. No realizar la revisión previa de los documentos de rigor, por parte de
las Sociedades de Intermediación Aduanera
3. Enviar las mercancías a otros destino
4. Las demoras del contenedor en el puerto
5. Incumplimiento de los transportistas
6. Almacenamiento
7. Robo de mercancías en las Bodegas de Almacenamiento
8. Inexactitud de los inventarios de la mercancía almacenada
9. Almacenamiento de material obsoleto
10.Falta de planificación

Gestión de Stock
Sistema de revisión periódica
Sistema de revisión continua
Función
• Normal o de ciclo
• Seguridad o
protección
• Especulación o
anticipación
Naturaleza Física
• Productos
perecederos
• Productos no
perecederos
Actividad de la empresa
• Mercaderías
• Artículos complementarios
• Materias primas
• Productos en proceso
• Productos terminados
• Suministros industriales
Importancia o valor
• Criterio ABC
• Cadena de valor

Variables en la Gestión de Stock
Nivel de servicio: tasa de servicio
La demanda
Tamaño y frecuencia de los pedidos
Posibilidad de atender los pedidos no satisfechos
Posibilidad de prever la demanda
Los componentes de la demanda
Devolución sobre ventas
Roturas, mermas, perdidas y robos
Cálculos costos de almacenaje
Gestión del Transporte
Tipos de
transportes
Embalajes y
protección de
mercaderías
Identificación de
los paquetes

Gerencia de la Cadena de Abastecimiento (GCA)
Es el proceso de crear soluciones y tomar acciones
CONJUNTAS para hacer más eficiente las actividades que se
desarrollan a lo largo de la cadena de abastecimiento.

Conjunto de empresas e
individuos que se interrelacionan
para prestar un servicio o
entregar un producto
Materiales
Información

Relación entre GCA y la Logística
Proveedor
del
Proveedor
Proveedor Cliente
Consumidor
Final
Gerencia de la Cadena de Abastecimiento –
GCA-
Flujo de Información Flujo de material

Administración de Materiales Administración de la
Distribución
Materia
Prima
Material en
Proceso
Bienes
Termina-
dos
Logística
Cliente
Flujo de Información Flujo de material
Relación entre GCA y la Logística

CD
CD
Proveedor FábricaBodega Cliente
Proveedor FábricaBodega
CD
Cliente
Cliente
Problemas en la Cadena de Abastecimiento
Existen Barreras de comunicación entre:
 Personas
 Sistemas
 Procesos
 Áreas Funcionales
 Localizaciones
 Empresas

Proveedor del
proveedor
Proveedor
Plan
Cliente
Cliente del
Cliente
Hacer
Entregar
Encontrar Hacer Entregar
Hacer
Encontrar
Entrega Encontrar
Entregar
Interno o Externo Interno o Externo
Compañía
Encontrar
Planificación estratégica
Balance del cambio
Promesa de entrega Gerencia de la demanda
Planif. y programación Gerencia de distribución
Adquisición
Modelo de madurez GCA

Retos en la Logística empresarial
 Cambio de roles CA
 Infraestructura de Transporte
 Proveedores de Transporte
 Utilización de Tecnología
 Entorno (Sistemas de logística inversa)
 Talento Humano
 Interdependencia Global

Tendencias actuales
Respuesta Eficiente al
Consumidor (ECR)
• Manejo eficiente de puntos
de venta
• Adm. de centros de
distribución
• Flujo continuo
• Entregas paletizadas
• Entregas certificadas
• Category Management
Tecnologías aplicadas a la
cadena de abastecimiento
• Código de Barras
• Intercambio Electrónico de
documentos (EDI)
• Sistemas ERP de
integración de
información.
• Catálogo electrónico de
Productos. CABASNet.
• XML (Extended Markup
Language).
• Identificación con Radio
Frecuencia/ CS.
Simbología Compuesta
Seguimiento y
evaluación logística
• Indicadores Logísticos,
• Benchmarking
• ScoreCard
• ABC Costing Filosofía
e Importancia

3 puntos para mejorar los procesos logísticos:
– Integrar procedimientos y procesos mediante la homologación y la estandarización de
trámites, categorías, sistemas y formas de identificación de las mercancías.
– Adoptar tecnologías avanzadas para modernizar y optimizar los servicios de transporte,
almacenamiento y distribución.
– Agilizar los trámites aduanales con la utilización de sistemas, como el blockchain y las
etiquetas RFID, que den confianza sobre la integridad de los datos y las mercancías.
Finalmente, la tecnología debe continuar mejorando los procesos y aportando información
de inteligencia de negocios para tomar las mejores decisiones e impulsar la eficiencia en el
rubro de la logística
¿Cómo mejorar los procesos logísticos?

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