1. LOGISTICA INTEGRAL
DIAGNÓSTICO DEL PROCESO DE GESTIÓN LOGÍSTICA DE UNA
EMPRESA.
ACTIVIDAD TRABAJO COLABOTATIVO No 10
ANA VELI CUARAN BENAVIDES
C.C. 27.252.336
MIGUEL ANGEL FAJARDO CARRILLO
C.C. 79562083
HECTOR A. PORRAS PIEDRAHITA
C.C.86.006.939
GERARDO GRANDFORD
C.C. 8720597
DANNY FERNANDO SERNA
C.C.94326370
Trabajo presentado a:
MARTHA ISABEL OLAYA
Tutora
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD
FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CEAD CENTRO
BOGOTA ABRIL 8 / 2010

2. 1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
Alcance comercial: Empresa mediana dedicada a servicios de
metalmecánica en las ramas de fabricación de piezas de todo tipo
de complejidad para maquinaria industrial sobre pedido y sobre
medidas, servicio de mantenimiento industrial de maquinaria.
Soldaduras especiales y corrientes.
Procesos que maneja: Procesos de fabricación metalmecánicas:
Torneado, fresado, cepillado, troquelado, punzonado, soldadura
eléctrica corriente, soldaduras especiales MIG, TIG.
Materias primas básicas: Aceros al carbono de todo tipo en
redondos y en diámetros variados, fundición de Hierro gris y
blanca, todo tipo de bronces, aceros inoxidables, Acero estructural
A-36 en perfilaría, Materiales poliméricos como nylon.
Insumos básicos: Herramientas de desgaste como buriles,
brocas, machuelos y fresas. Líquido refrigerante para maquinado,
material de aporte para soldadura y corte oxiacetilénico, elementos
de protección personal. etc.
Necesidad de flujo de información. Información de dimensiones
formales de los clientes ( planos) de las piezas que se le encargan,
información en plazos de pago de clientes y proveedores,
capacidad de proveedores de despachar hasta su taller, abrir
opciones tanto de mercado, como de adquisición de materia prima
e insumos en otras ciudades de manera competitiva.
2. DIAGNÓSTICO:
En este momento el taller no tiene estructurado como tal un
almacén de insumos y de repuestos sino que los consigue de
acuerdo a necesidad en la ciudad de Cali y a veces pierde

3. oportunidades de trabajo por no contar con los materiales. Desea
que se le diagnostique si amerita tener un inventario de materiales
y abrir el panorama de proveedores con unos de otras ciudades
que puedan surtirlo a tiempo y manejar tiempos de entrega y
plazos de pago favorables o si continúa con el esquema actual que
implica desplazamiento y transporte constante a la ciudad de Cali.
Por tal motivo queremos trabajar sobre esta empresa para
implementar toda la gestión logística de la empresa.
Compras:
1. PROPOSITO
Establecer los parámetros bajo los cuales se ejecutan las compras
nacionales que involucran el material productivo, con el objetivo de
asegurar el abastecimiento y cumplir con los requisitos establecidos por el
cliente
2. ALCANCE
Compras productivas de materias primas, insumos y materiales que
influyen directamente en el producto
3. TERMINOLOGÍA
3.1. INSUMOS: Material que aplica dentro de un proceso productivo o
que sirve para alistar, limpiar, preparar o aplicar a un producto;
dependiendo de las características definidas para el mismo
3.2. MATERIAL A GRANEL: Material codificado en el sistema de
información los cuales por sus características han sido denominados
de “difícil control”
4. GENERALIDADES:

4. 4.1. Creación Orden de Producción: El primer día hábil de cada mes
el Coordinador de Planeación debe crear las Órdenes de Producción
para insumos. Esta información debe ser remitida a través de correo
electrónico a: Gerente Logística, Gerente Control Gestión, Contador,
Coordinador Almacén, Jefe Mantenimiento y Jefe Taller
4.2. Solicitantes: Toda solicitud de material a granel debe ser
efectuada y autorizada respectivamente según la tabla descrita a
continuación, a través del formato “Requisición de insumos”
relacionando la Orden de Producción de la cual va a ser descargado el
material
SOLICITADO POR AUTORIZADO POR
Supervisor Planta Control Producción
Almacén Coordinador Almacén
Mantenimiento Jefe Mantenimiento
Taller Jefe Taller
4.3. Entrega material: A través del formato “Requisición de insumos” el
Auxiliar de Almacén efectúa la entrega del material a granel; lo
descarga de la Orden de Producción indicada en la requisición y
archiva este formato

5. 4.4. Cierre Orden de Producción: El último día hábil del mes Control
Producción realiza el cierre de las Órdenes de Producción de insumos
Recepción, manejo, almacenamiento y entrega de materiales:
1. PROPOSITO
Establecer los lineamientos para la recepción, el manejo, almacenamiento
y entrega de materiales.
2. ALCANCE
Aplica para todos los materiales manejados tales como materiales
productivos, materiales de empaque, insumos, productos semiterminados,
productos de servicio externo y productos terminados.
3. TERMINOLOGIA
3.1 Producto Terminado. Material que se encuentra aprobado por el
área de calidad que está en condiciones de ser entregado al cliente.
3.2 Flete. Costo generado por el envío del producto terminado desde la
empresa hasta el lugar donde el cliente lo requiere.
3.3 FIFO. Sistema donde se le da salida al material que primero entro al
almacén.
3.4 Zona de cargue. Lugar donde se deposita el material que está listo
para ser cargado al camión que transportara los productos al cliente.
4. GENERALIDADES

6. 4.1 Los cuidados necesarios a tener en cuenta para el manejo de material
son:
• Utilizar el equipo de transporte de materiales más adecuado al tipo de
material (Montacargas, patín, carrito, manipulación manual).
• Utilizar los medios de manejo de acuerdo al tipo de material y al
instructivo de empaque (Racks, Canastas).
• Preservar las materias primas e insumos en el empaque original
(huacales, cajas y rollos).
• No enterrar las uñas de la montacargas en el material a manipular.
• Para la extracción de líquidos inflamables y aceites se debe utilizar
bombas manuales. Tener en cuenta no hacer derrames, en el caso de
ocurrir, recoger y tratarlo como producto especial
• Al transportar los materiales de un lugar a otro se requiere que estos no
sean golpeados.
• Rotar el material adecuadamente siguiendo el sistema FIFO – código de
colores y numeración por mes (primero en entrar, primero en salir.
• Manipular manualmente los cilindros de gases como Oxigeno, Acetileno,
Argomix.
4.2 Los cuidados necesarios a tener en cuenta para el almacenamiento
de material son:
• Proteger del medio ambiente el material para evitar oxidación y otros
daños.
• Antes de almacenar los productos en el área correspondiente se debe
verificar que los medios de almacenamiento estén en buenas
condiciones y verificar que los Racks que queden apilados tengan el
travesaño.
• Se deben apilar como máximo 4 (cuatro) Racks verificando que alguno
de estos no excedan su capacidad de almacenamiento.

7. • Los rollos de lámina se deben almacenar en forma horizontal utilizando
tacos de madera en ambos lados para evitar que se ruede y como
máximo apilar 4 (cuatro) rollos a lo alto, igualmente los rollos de lamina
que vengan en estiba se deben almacenar en forma vertical y apilar
máximo 2 rollos a lo alto.
•Los huacales de lámina se deben ubicar en la estantería respectiva y si
no hay espacio ubicarlos en el sito establecido para blancos.
•Se debe organizar e identificar adecuadamente el almacenamiento de
material para evitar daños y confusión en la rotación de inventarios.
•El material de empaque se debe almacenar cuidadosamente para evitar
su deterioro alejándolo de productos que los puedan contaminar.
•Los materiales líquidos y gases inflamables como thinner, pinturas,
desengrasantes, gas propano, oxigeno, entre otros, se deben
almacenar en un lugar aireado, debidamente señalizado (prohibido
fumar, peligro combustibles) con los elementos de prevención
adecuados (Extintores) y en canecas selladas o cilindros herméticos
según sea el caso. Se debe tener a la vista, la ficha de seguridad de
estos productos y según la tabla de compatibilidad ISA-13-01.
DESPACHO DE PRODUCTO TERMINADO:
1. PROPOSITO
Definir los lineamientos para el despacho de producto terminado y
devolución de producto por parte del cliente.
2. ALCANCE
Aplica a todo el producto terminado manejado por los almacenes de y
productos devueltos por los clientes.
3. TERMINOLOGIA

8. 4.1 Los cuidados necesarios a tener en cuenta para el manejo de material
son:
• Utilizar el equipo de transporte de materiales más adecuado al tipo de
material (Montacargas, patín, carrito, manipulación manual).
• Utilizar los medios de manejo de acuerdo al tipo de material y al
instructivo de empaque (Racks, Canastas).
• Preservar las materias primas e insumos en el empaque original
(huacales, cajas y rollos).
• No enterrar las uñas de la montacargas en el material a manipular.
• Para la extracción de líquidos inflamables y aceites se debe utilizar
bombas manuales. Tener en cuenta no hacer derrames, en el caso de
ocurrir, recoger y tratarlo como producto especial
• Al transportar los materiales de un lugar a otro se requiere que estos no
sean golpeados.
• Rotar el material adecuadamente siguiendo el sistema FIFO – código de
colores y numeración por mes (primero en entrar, primero en salir.
• Manipular manualmente los cilindros de gases como Oxigeno, Acetileno,
Argomix.
4.2 Los cuidados necesarios a tener en cuenta para el almacenamiento
de material son:
• Proteger del medio ambiente el material para evitar oxidación y otros
daños.
• Antes de almacenar los productos en el área correspondiente se debe
verificar que los medios de almacenamiento estén en buenas
condiciones y verificar que los Racks que queden apilados tengan el
travesaño.
• Se deben apilar como máximo 4 (cuatro) Racks verificando que alguno
de estos no excedan su capacidad de almacenamiento.