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SEGURIDADEN OPERACIÓNde motoniveladora 140 gc
SEGURIDAD EN OPERACIÓN
¿QUE ES LA SEGURIDAD?
El principio básico de la seguridad en máquinas es la llamada
prevención intrínseca.
Se trata de que toda máquina debe ser segura en sí misma, por
lo que, ya desde su diseño, debe cumplir con unos requisitos
mínimos de seguridad que garanticen la salud de las personas
que las utilizan. Al mismo tiempo, también se deben cumplir
una serie de condiciones o precauciones en lo que respecta a su
instalación, utilización, mantenimiento o reparación.
Medidas preventivas
 Sólo se podrán comercializar y poner en servicio las máquinas que
cumplan con los requisitos de seguridad y salud esenciales.
 Cada máquina debe ir acompañada de un manual de instrucciones
en el que se indiquen:
- las condiciones previstas para su utilización
- el puesto de trabajo que debe ocupar la persona que la use
- y las instrucciones para que puedan efectuarse sin riesgo la
puesta en servicio, utilización, manutención, instalación y
montaje de la máquina.
 Periódicamente se debe comprobar el buen funcionamiento de las
máquinas y
realizar pruebas adicionales en los casos de transformaciones de
la máquina,
accidentes o falta prolongada de uso.
 Los mandos de puesta en marcha de la máquina deben situarse fuera
de las zonas
peligrosas y sólo se podrán accionar de forma intencionada.
También, las máquinas deberán estar provistas de un dispositivo
que permita su
parada total en condiciones de seguridad; la orden de parada
tendrá prioridad sobre las órdenes de puesta en marcha.
Medidas de seguridad para trabajar
con maquinaria pesada
A continuación, te mencionamos algunas normas de seguridad para el
resguardo de la salud de los trabajadores que usan o están cerca de
maquinaria pesada:
 Contar con equipo de seguridad adecuado. Ajustar el cinturón de seguridad y
el asiento.
 Utilizar guantes y gafas de seguridad para efectuar trabajos en la batería.
 Realizar la inspección previa de la máquina. En los trabajos de mantenimiento
y reparación estacionar la máquina en suelo firme, colocar todas las palancas
en posición neutral y parar el motor quitando la llave de contacto.
 Cuando la máquina no esté en uso deberá permanecer apagada. No debe
liberarse los frenos de la máquina en posición de parada si antes no se ha
instalado tacos de inmovilización de las ruedas.
 Estacionar la máquina en una superficie nivelada. En terrenos pendientados se
deberá trabajar de cara a la pendiente.
 El trabajador debe ser notificado por escrito de sus riesgos durante la
operación de maquinaria.
 Contar con un gran ángulo de visión. Mirar continuamente en la dirección de
la marcha para evitar atropellos durante la marcha atrás.
 Si trabajas cerca de maquinaria pesada debes conocer su ubicación y hacia
qué dirección se dirige.
 Mantente fuera de los puntos ciegos del equipo. Haz contacto visual con el
operador del equipo pesado antes de acercarse a la máquina.
 Conocer dónde están ubicados los demás trabajadores y mantenerlos fuera del
trayecto de la maquinaria pesada en movimiento.
ESTADISTICA DE ACCIDENTES
 Falta de experiencia laboral
 Incumplir el procedimiento
 Exceso de confianza
 Estado físico
 Estado de animo
 Somnolencia
 Fatiga
 Alcohol y drogas
 Problemas personales
Condiciones de la maquina
 Mantenimiento adecuado
 Fallas mecánicas o eléctricas
Condiciones de trabajo
 Condiciones naturales
 Condiciones de la maquina
CONDICIONES A CONSIDERAR
 Operación
 Contacto visual
 Limpieza y nivelación
 Estatización de talud
 Traslado
 Sentido de trafico
 Distancia
 Velocidad
 Naturales
 Visibilidad
 Estaciones climatológicas
 Dia/Noche
PUNTOS CIEGOS
Un punto ciego significa que el operador no puede ver
por línea directa del sitio o usando espejos.
Los operadores de equipos pesados deben aprender y
ser conscientes de los puntos ciegos en cada máquina
que operan, en este caso el punto ciego en la
motoniveladora es en la parte trasera de la misma.
ROTULOS DE SEGURIDAD
 los Rótulos debe estar claramente visibles con las
instrucciones relativas a la utilización, reglaje y
mantenimiento.
 Debe disponer de señalización acústica de
movimiento, rotativo luminoso y luces para todas
las personas involucradas en el trabajo que ante
una actividad pueda involucrar peligro.
ALERTAR, IDENTIFICAR, DESCRIBIR,
EXPLICAR, INSTRUIR.
 Peligro
 Advertencia
 Precaución
 Estructura de protección contra caída de objetos
(FOPS)
 Estructura de protección contra vuelcos
COMPONENTES PRINCIPALES DE SEGURIDAD EN LA
MOTONIVELADORA
 Fops – Rops
 Luces
 Claxon
 Espejos
 Planchas troqueladas
 Escaleras
 Pasamanos
 Etiquetas
 Limpia parabrisas
 Alarma de retroceso
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 Botiquín y Extintor
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 Subida y bajada de la motoniveladora

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  • 2. SEGURIDADEN OPERACIÓNde motoniveladora 140 gc SEGURIDAD EN OPERACIÓN ¿QUE ES LA SEGURIDAD? El principio básico de la seguridad en máquinas es la llamada prevención intrínseca. Se trata de que toda máquina debe ser segura en sí misma, por lo que, ya desde su diseño, debe cumplir con unos requisitos mínimos de seguridad que garanticen la salud de las personas que las utilizan. Al mismo tiempo, también se deben cumplir una serie de condiciones o precauciones en lo que respecta a su instalación, utilización, mantenimiento o reparación.
  • 3. Medidas preventivas  Sólo se podrán comercializar y poner en servicio las máquinas que cumplan con los requisitos de seguridad y salud esenciales.  Cada máquina debe ir acompañada de un manual de instrucciones en el que se indiquen: - las condiciones previstas para su utilización - el puesto de trabajo que debe ocupar la persona que la use - y las instrucciones para que puedan efectuarse sin riesgo la puesta en servicio, utilización, manutención, instalación y montaje de la máquina.  Periódicamente se debe comprobar el buen funcionamiento de las máquinas y realizar pruebas adicionales en los casos de transformaciones de la máquina, accidentes o falta prolongada de uso.  Los mandos de puesta en marcha de la máquina deben situarse fuera de las zonas peligrosas y sólo se podrán accionar de forma intencionada. También, las máquinas deberán estar provistas de un dispositivo que permita su parada total en condiciones de seguridad; la orden de parada tendrá prioridad sobre las órdenes de puesta en marcha.
  • 4. Medidas de seguridad para trabajar con maquinaria pesada A continuación, te mencionamos algunas normas de seguridad para el resguardo de la salud de los trabajadores que usan o están cerca de maquinaria pesada:  Contar con equipo de seguridad adecuado. Ajustar el cinturón de seguridad y el asiento.  Utilizar guantes y gafas de seguridad para efectuar trabajos en la batería.  Realizar la inspección previa de la máquina. En los trabajos de mantenimiento y reparación estacionar la máquina en suelo firme, colocar todas las palancas en posición neutral y parar el motor quitando la llave de contacto.  Cuando la máquina no esté en uso deberá permanecer apagada. No debe liberarse los frenos de la máquina en posición de parada si antes no se ha instalado tacos de inmovilización de las ruedas.  Estacionar la máquina en una superficie nivelada. En terrenos pendientados se deberá trabajar de cara a la pendiente.  El trabajador debe ser notificado por escrito de sus riesgos durante la operación de maquinaria.  Contar con un gran ángulo de visión. Mirar continuamente en la dirección de la marcha para evitar atropellos durante la marcha atrás.  Si trabajas cerca de maquinaria pesada debes conocer su ubicación y hacia qué dirección se dirige.  Mantente fuera de los puntos ciegos del equipo. Haz contacto visual con el operador del equipo pesado antes de acercarse a la máquina.  Conocer dónde están ubicados los demás trabajadores y mantenerlos fuera del trayecto de la maquinaria pesada en movimiento.
  • 5. ESTADISTICA DE ACCIDENTES  Falta de experiencia laboral  Incumplir el procedimiento  Exceso de confianza  Estado físico  Estado de animo  Somnolencia  Fatiga  Alcohol y drogas  Problemas personales Condiciones de la maquina  Mantenimiento adecuado  Fallas mecánicas o eléctricas Condiciones de trabajo  Condiciones naturales  Condiciones de la maquina
  • 6. CONDICIONES A CONSIDERAR  Operación  Contacto visual  Limpieza y nivelación  Estatización de talud  Traslado  Sentido de trafico  Distancia  Velocidad  Naturales  Visibilidad  Estaciones climatológicas  Dia/Noche PUNTOS CIEGOS Un punto ciego significa que el operador no puede ver por línea directa del sitio o usando espejos. Los operadores de equipos pesados deben aprender y ser conscientes de los puntos ciegos en cada máquina que operan, en este caso el punto ciego en la motoniveladora es en la parte trasera de la misma.
  • 7. ROTULOS DE SEGURIDAD  los Rótulos debe estar claramente visibles con las instrucciones relativas a la utilización, reglaje y mantenimiento.  Debe disponer de señalización acústica de movimiento, rotativo luminoso y luces para todas las personas involucradas en el trabajo que ante una actividad pueda involucrar peligro. ALERTAR, IDENTIFICAR, DESCRIBIR, EXPLICAR, INSTRUIR.  Peligro  Advertencia  Precaución  Estructura de protección contra caída de objetos (FOPS)  Estructura de protección contra vuelcos
  • 8. COMPONENTES PRINCIPALES DE SEGURIDAD EN LA MOTONIVELADORA  Fops – Rops  Luces  Claxon  Espejos  Planchas troqueladas  Escaleras  Pasamanos  Etiquetas  Limpia parabrisas  Alarma de retroceso  Cinturón de seguridad  Botiquín y Extintor  Accidente en el trabajo  Subida y bajada de la motoniveladora