Pedro Montero

1. CAPACIDAD DE UNA PLANTA
AUTOR:
PEDRO MONTERO
C.I.26653797

2. CAPACIDAD
• Se entiende por capacidad, el volumen de producción (throughput) o número de
unidades que puede producir, alojar, recibir o almacenar una instalación en un
período de tiempo específico.
En las plantas industriales la capacidad de producción puede establecerse de tres formas
En la sobre producción la planta estará produciendo mas unidades de las que su mercado requiere y esto le obligará
a reducir los precios de las unidades producidas para estimular al mercado a adquirir los productos.
La producción óptima es la más adecuada y va en función de los requerimientos del mercado, es decir se establece
un punto de equilibrio. Lo que se produce se vende.
En la producción deficiente el ritmo de producción es lento, no se cumplen con los requerimientos del mercado y esto
podría hacer perder clientes, o permitir que la competencia invada el mercado.

3. LOS FACTORES QUE PUEDEN AFECTAR A LA
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
• Son internos y externos. Entre los internos comprenden: políticas de la empresa,
distribución física de la planta, flujo de procesos, calidad de personal,
capacitación, motivación, aprendizaje, métodos, mantenimiento del equipo,
administración de materiales, capacidad de dirección y contenido del trabajo.
Entre los factores externos comprenden: leyes gubernamentales, horas de
trabajo, seguridad industrial, medio ambiente y contaminación.

4. TIPOS DE CAPACIDAD
• CAPACIDAD INSTALADA (DE DISEÑO)
• Es la producción teórica máxima que un sistema puede alcanzar bajo condiciones
ideales. Normalmente se expresa como una tasa, por ejemplo ton/sem. También
se le denomina Capacidad instalada.

5. CAPACIDAD EFECTIVA
• Es la capacidad que una empresa espera alcanzar dadas las restricciones
operativas actuales, a saber: su mezcla de productos, sus métodos de
programación, su mantenimiento y sus estándares de calidad. A menudo la
capacidad efectiva es menor que la capacidad diseñada, debido a que la
instalación puede haber sido diseñada para una versión anterior del producto o
para una mezcla de productos diferente de la que se produce actualmente

6. FACTORES QUE DETERMINAN LA CAPACIDAD
Instalaciones. La dimensión y previsión para expansión, así como los costes de
transporte, distancia al mercado, oferta de mano de obra, fuentes de
energía, etc.
Productos La estandarización de los componentes, la duración de la serie
y la uniformidad de los productos favorecen la producción a
gran escala y por tanto la capacidad de las plantas.
Proceso. Un proceso bajo control estadístico permitirá una mayor tasa
de salida de productos de buena calidad, que en otro caso
habría que reprocesar.
Trabajadores La cualificación de los trabajadores, el período de aprendizaje,
la rotación en los puestos, así como la motivación también
incide en la capacidad.
Factores de producción La política de inventarios y la calidad deseada para los
productos afectan a la capacidad de la planta.
Fuerzas externas Las políticas gubernamentales, las leyes que regulan las
actividades de los trabajadores, la legislación medioambiental,
los cambios en las necesidades del mercado

7. CRITERIOS DE CÁLCULO DEL NÚMERO DE
MÁQUINAS
• Sara Bakery tiene una planta procesadora de panecillos Deluxe para el desayuno y quiere
entender mejor su capacidad. La semana pasada la instalación produjo 148,000 panecillos. La
capacidad efectiva es de 175,000 panecillos. La línea de producción opera 7 días a la semana en
tres turnos de 8 horas al día. La línea fue diseñada para procesar los panecillos, rellenos de nuez
y con sabor a canela, a una tasa de 1,200 por hora.
• Hallar la capacidad de diseño, la utilización y la eficiencia.
• Solución:
• Capacidad instalada = 7 días x 3 turnos/día x 8 hr/turno x 1200 pan/hr = 201,600 panecillos
• Utilización = 148,000 / 201,600 = 73.46%
• Eficiencia = 148,000 / 175,000 = 84.6%

8. ALTERNATIVAS A CONSIDERA CAPACIDAD
CUANDO SE PLANTEA UN AUMENTO DE LA
INSTALADA
Aumento de la capacidad
La capacidad se puede aumentar para satisfacer un aumento real inmediato o anticipar un aumento
futuro en la demanda del cliente.
Usar el equipo existente por más tiempo, agregando horas extras o turnos.
Usar el equipo de otra empresa, lo cual se conoce como outsourcing.
Usar el equipo existente de una manera más efectiva, mejorando los procesos
Compra de nuevos equipos, lo que implica un gasto.