Este documento presenta un estudio sobre la capacidad instalada de una empresa azucarera llamada Casa Grande S.A.A. La empresa tiene una capacidad instalada de 11,000 toneladas por día para moler caña de azúcar, pero su producción promedio es de 7,500 toneladas diarias. El documento analiza factores como la capacidad instalada, su importancia, cómo se determina, y la planificación de la capacidad. Concluye resaltando la importancia de evaluar todos los factores que afectan la capacidad instalada para futuras expansion

1. UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ENERGIA
ASIGNATURA
DISEÑOL INTEGRAL DE PLANTAS
TEMA: ESTUDIO DE CAPACIDAD INSTALADA
DOCENTE: MAGISTER MAGALLY ESCALANTE
ALUMNO: ESTEBAN CHÁVEZ CHILON
JULIO ZAPATA NUÑEZ
FARFAN ENCISO, PERCY ANTONIO
ABDÓN ROSALES RODRÍGUEZ
SEPTIEMBRE, 2021
PERÙ
MAESTRIA EN GERENCIA DEL MANTENIMIENTO

2. INDICE
INTRODUCCIÓN
FUNDAMENTOS BASICOS
CAPACIDAD INSTALADA
IMPORTANCIA DE LA CAPACIDAD INSTALADA
FACTORES O ELEMENTO
DETERMINACIÓN DE CAPACIDAD INSTALADA
PLANIFICACIÓN DE CAPACIDAD INSTALADA
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA

3. INTRODUCCIÓN
• Las empresas dedicadas a la fabricación o producción de determinados
bienes cuentan con el concepto de capacidad instalada como manera de
conocer sus niveles máximos posibles en términos productivos, teniendo en
cuenta los recursos empleados y el periodo de tiempo.
• Casa Grande S.A.A., intenta asociar aspectos esenciales en producción,
como es la eficiencia. En este sentido, busca acceder a determinados niveles
de optimización de sus recursos, buscando la mayor rentabilidad y
mantenerse en el tiempo en base a su capacidad instalada.

4. CAPACIDAD INSTALADA
• La capacidad instalada se refiere a la disponibilidad de infraestructura necesaria para
producir determinados bienes o servicios. Su magnitud es una función directa de la
cantidad de producción que puede suministrarse. En todo sistema de producción o de
prestación de servicios se requiere de una dotación de recursos físicos, humanos,
tecnológicos, bienes raíces, maquinaria y equipos, para poder procesar la materia prima e
insumos relacionados hasta transformarla en producto terminado o servicios prestados.
Esa cantidad de infraestructura constituye la capacidad instalada y, lo que quiere decir, una
mayor infraestructura conduce a mayor capacidad instalada y, por supuesto, mayor
cantidad esperada de producción.

5. CAPACIDAD = máxima cantidad de productos o servicios
que puede obtenerse en una unidad productiva en
condiciones normales de funcionamiento en un período de
tiempo o cantidad de recursos disponibles durante un
periodo de tiempo
Errores frecuentes:
Emplear medidas de la capacidad que no tengan en cuenta el factor tiempo
Confundir capacidad de producción con volumen de
producción
Volumen de producción = cantidad realmente
producida
Confusión entre los conceptos de capacidad punta y capacidad
sostenible:
•Capacidad punta o proyectada: máximo volumen que puede
obtenerse en un período en condiciones ideales –incluso horas
extra-
•Capacidad sostenible o efectiva: volumen máximo en
Planificación a largo plazo de la capacidad
Grado utilización
capacidad instalada =
Volumen producción o capacidad utilizada
Capacidad instalada

6. DEFINICIÓN Y MEDIDAS
DE CAPACIDAD
Capacidad:
Capacidad
proyectada:
Capacidad
efectiva:
Capacidad media:
La producción máxima de un sistema en un
periodo de tiempo determinado.
La capacidad máxima que se puede conseguir
bajo condiciones ideales
La capacidad que espera alcanzar una empresa
según sus actuales limitaciones operativas
La capacidad máxima utilizable de una
determinada instalación
CM = (Capacidad proyectada) (utilización) (eficiencia)

7. • Casa Grande S.A.A. es una empresa dedicada principalmente al
cultivo, transformación e industrialización de la caña de azúcar.
Cuenta con una capacidad de molienda de 11,000 ton. /día, de los
cuales el 10% es aprovechado para la elaboración de azúcar.
• En promedio Casa Grande S.A.A., muele 7,500 ton. /día de caña
teniendo una eficiencia de 68% ya que su capacidad instalada es de
11,000 ton. /día.
• La empresa cuenta con 53 máquinas, divididas de la siguiente
manera:
• 2 Líneas de recepción / 1 Difusor / 5 Molinos / 9
Calentadores / 1 Clarificador
• 15 evaporadores / 11 Cristalizadores / 9 Centrifugas

8. PROCESO DE ELABORACIÓN DE AZÚCAR
1. Recepción, descarga y alimentación de la caña: La caña a moler es transportada por
diversos medios (remolques, camiones, vagones de ferrocarril, etc).
2. Extracción del jugo : La caña es desmenuzada con cuchillas rotatorias.
3. Molinos y conductores : La caña, una vez preparada según los pasos anteriores.
4. Clarificación : El jugo de color verde oscuro procedente de los molinos es ácido y turbio.
5. Evaporación : El jugo clarificado, que tiene más o menos la misma composición que el
jugo crudo extraído
6. Cristalización: La meladura pasa a los tachos donde continúa la evaporación de agua.
7. Centrifugación: En los tachos se obtiene una masa, denominada masa cocida, que es
mezcla de cristales de azúcar y miel.
8. Secado : El contenido de humedad del azúcar al finalizar la separación centrífuga no
mantiene un nivel apropiado para su manipulación y almacenamiento.

9. PROCESO DE ELABORACIÓN DE AZÚCAR

10. IMPORTANCIA DE LA CAPACIDAD INSTALADA
• Casa Grande S.A.A., cuenta con una capacidad instalada de
11,000 ton. /día, para cubrir la demanda del mercado. Si bien es
cierto la producción oscila entre 7,000 a 7,500 ton. /día., esto
debido a que se debe asegurar la continuidad del proceso y así
no poner en riesgo la demanda en el mercado, como también al
cuidado de las máquinas y evitar las fallas, aprovechando al
máximo la vida útil de los equipos.

11. FACTORES O ELEMENTO
• La compañía cuenta con 31,197 hectáreas brutas, de las cuales 18,819 se encuentran con
cultivo de caña de azúcar, para asegurar la cuota de producción y elaboración de azúcar. Los
factores que influyen en el proceso son los siguientes:
- Materia Prima (caña de azúcar)
- Mano de obra
- Maquinaria (cosechadoras, molinos, evaporadores, cristalizadores, centrifugas, calderas,
etc.)
- Agua
- Vapor
- Energía eléctrica

12. DETERMINACIÓN DE CAPACIDAD INSTALADA
• El término capacidad instalada es un referente común en los lenguajes de la administración,
la ingeniería industrial y la economía. En el ámbito educativo el concepto debe ser
reinterpretado bajo la óptica de su utilidad para la toma de decisiones respecto al nivel y uso
de los recursos, incremento y proyección de los programas académicos ofrecidos y la
ampliación de cobertura, entre otros asuntos.
• El trabajo define cuatro tipos de capacidad en una organización. Los dos primeros (técnica y
económica) consideran la potencialidad de los recursos y los siguientes (instalada y
disponible), la disponibilidad, requerimiento y uso en el tiempo.

13. • Capacidad de hora - maquina
• La fábrica posee 53 equipos de producción, operando las 24 horas al
día en jornadas de 8 horas por turno (05:00am – 01:00pm, 01:00pm –
09:00 pm, 09:00pm – 05:00am).
• Entonces la capacidad diaria de la planta seria 24 horas x 53
máquinas, igual a 1272 horas/maquina.
• Capacidad instalada con un solo producto
• 1,100 ton/día
• 22,000 bolsas de azúcar por 50kg

14. • Capacidad utilizada con un solo producto
• 750 ton/día azúcar
• 15,000 bolsas de azúcar por 50 kg
• Tasa de utilización
• Entonces la tasa de utilización sería 15,000 / 22,000 o el 68,18%.

15. PLANIFICACIÓN DE CAPACIDAD INSTALADA
• Casa Grande S.A.A., ha establecido en base a
la demanda del mercado, que su producción
debe de ser 7,500 ton/día de azúcar. Para lo
cual planifica su producción y poder hacer el
seguimiento a las desviaciones que pueden
poner en riesgo la continuidad del proceso y
cumplir con la programación. El cumplimiento de
lo planificado está sujeto a que las maquinas no
fallen, la materia prima esté disponible, etc.
Fecha Producción (ton.) Planificado (ton.) Diferencia (ton.) Cumplimiento (%)
1-Ago 7,500 7,500 0 100%
2-Ago 7,000 7,500 500 93%
3-Ago 7,100 7,500 400 95%
4-Ago 7,200 7,500 300 96%
5-Ago 7,200 7,500 300 96%
6-Ago 7,200 7,500 300 96%
7-Ago 7,500 7,500 0 100%
8-Ago 7,500 7,500 0 100%
9-Ago 7,100 7,500 400 95%
10-Ago 7,100 7,500 400 95%
11-Ago 7,000 7,500 500 93%
12-Ago 7,000 7,500 500 93%
13-Ago 7,000 7,500 500 93%
14-Ago 7,000 7,500 500 93%
15-Ago 7,000 7,500 500 93%
16-Ago 7,000 7,500 500 93%
17-Ago 7,500 7,500 0 100%
18-Ago 7,200 7,500 300 96%
19-Ago 7,100 7,500 400 95%
20-Ago 7,200 7,500 300 96%
21-Ago 7,000 7,500 500 93%
22-Ago 7,000 7,500 500 93%
23-Ago 7,500 7,500 0 100%
24-Ago 7,500 7,500 0 100%
25-Ago 7,500 7,500 0 100%
26-Ago 7,500 7,500 0 100%
27-Ago 7,500 7,500 0 100%
28-Ago 7,500 7,500 0 100%
29-Ago 7,500 7,500 0 100%
30-Ago 7,500 7,500 0 100%
31-Ago 7,500 7,500 0 100%
TOTAL 224,900 232,500 7,600 97%
PLAN DE PRODUCCIÓN DE AZUCAR

16. CONCLUSIONES
1. La capacidad de producción en la empresa azucarera Casa Grande S.A.A., se representa por el número de
bolsas de azúcar fabricadas en un periodo determinado de tiempo teniendo en cuenta todos los recursos
necesarios y disponibles. desde la administración se deben evaluar todos los factores que intervienen en
este proceso desde los aspectos físicos, económicos y financieros y las variables involucradas a cada uno
de estos.
2. El uso de la capacidad instalada de la azucarera Casa Grande S.A.A., depende de la cantidad producida
mensualmente, es decir de la ocupación de la infraestructura para generar los bienes y servicios para los
cuales fue diseñada. En este caso Casa Grande S.A.A., tiene un uso de capacidad de 68% que representa
15,000 bolsas por día teniendo una capacidad instalada de 22,000 bolsas (capacidad de diseño de la
planta)
3. La principal importancia de la estimación de la capacidad instalada es valorar el posible rendimiento
económico de la empresa, se hace necesario el conocer esta capacidad instalada para futuros incrementos
de la producción según el incremento de la demanda del mercado.
4. La capacidad instalada de la empresa Casa Grande S.A.A., se refiere a la disponibilidad de infraestructura
necesaria para producir azúcar. Así, por ejemplo, se podría hablar de una capacidad instalada de 22,000
bolsas con una capacidad de producción o atención de 15,000 bolsas.

17. CONCLUSIONES
1. Las condicionantes del nivel de utilización de la capacidad instalada de la empresa Casa Grande S.A.A., se
encuentra por el lado de las limitaciones internas o factor limitante producto de la baja disponibilidad de capital
de trabajo o mano de obra calificada que, entre otras cosas, limita la posibilidad de ampliar turnos y de esta
manera lograr una mayor utilización de la capacidad instalada.
2. Otros factores limitantes de la utilización de la capacidad instalada en la empresa Casa Grande S.A.A. están,
por ejemplo, la localización de las empresas, los costos que implican la instalación de turnos para trabajar de
noche y días festivos.
3. Cuando la capacidad instalada es superior a la demanda la empresa Casa Grande S.A.A. va a experimentar
un exceso de producción que no será consumida. En otras palabras, estaría trabajando más de lo necesario y
empleando maquinarias y trabajadores ineficientemente.
4. Si la capacidad instalada fuese inferior a la demanda de dicho mercado, la empresa Casa Grande S.A.A.
tendría la capacidad suficiente para satisfacer las necesidades de dichos consumidores. Existiría
desabastecimiento.

18. RECOMENDACIONES
- Se hace necesario un estudio profundo sobre la capacidad instalada en el sector industrial y su
utilización.
- La administración debe evaluar todos los factores que intervienen en este proceso desde los
aspectos físicos, económicos y financieros y las variables involucradas.
- Se recomienda hacer un análisis de la ocupación de la infraestructura de la empresa Casa Grande
S.A.A. para los cuales fue diseñada. En este caso Casa Grande S.A.A. tiene un uso de capacidad de
68%.
- Se hace necesario el conocer esta capacidad instalada de la empresa Casa Grande S.A.A. para
futuros incrementos de la producción según el incremento de la demanda del mercado.
- Hacer un estudio de los factores limitantes de la utilización de la capacidad instalada en la empresa
Casa Grande S.A.A. como, por ejemplo, la localización de la empresa, los costos que implican la
instalación de turnos para trabajar de noche y días festivos,

19. I. BIBLIOGRAFÍA
• Acceso estadístico. Jara, Luciano. Noviembre 2015. s.l. : Observatorio UNR, Noviembre
2015.
• Aumento de productividad y capacidad instalada en el area de trozados y filet es de la planta
de procesamiento - Redondos. Flores, Anthony. 2013. Huacho : s.n., 2013.
• Capacidad de producción. Coll Morales, Francisco. 2020. s.l. : Economipedia, 2020.
• Capacidad instalada. Megía Cañas, Carlos. 2013. 1307, Medellin-Colombia : s.n., 2013.