produccion

1. CONCEPTO Y EVOLUCIÒN DE LA
PRODUCCIÒN
Ing. William Suarez Fernández
Magister en Gestión de la Innovación Empresarial

2. OBJETIVO
 Establecer las diferentes fases por las cuales se da
inicio al concepto de producción o de operaciones

3. RESEÑA HISTORICA

4. Platón
 Platón, en sus ensayos sobre La República, expone
cócomosarrollar el trabajo artesanal por fases siglo X a.
C., (primera misión de la división de trabajo)

5. AdamSmith
 Adam smith en su libro la riqueza de las naciones
mencionó la importancia de la división del trabajo
destacando 3 factores:
1. La especialización desarrolla habilidades
2. ahorro de tiempo entre una actividad y el paso a otra
3. diseño de dispositivos herramientas y maquinaria
cuando se eespecializanen las actividades. Siglo XVII,
año 1776 (economía de la producción)

6. FrederickTaylor
 Fréderic taylor operarios e ingenieros su interés por
mejorar las técnicas de trabajo que involucraban una
participación del 100% del recurso humano le señalan
el camino para desarrollar el método cientifico
(observación sistemática y constante actividad que
pupuedeejorar variando el método y las herramientas
que se utilizan).
 Padre de la administración científica iniciador del
estudio de tiempos y movimientos. Siglo XIX, 1880
(Ingenieria Industrial).

7. Charles
Babbage
 Charles Babbage, Establecer los primeros conceptos de
salario y la dificultad de una labor o tarea como
limitante de pago respectivo. Siglo XIX, 1836
(Organización y economía de la producción)

8. HenryFayol
 Sus escritos representan el enfoque de la escuela del
proceso directivo en ello basa la acción de la dirección
en la organización. Siglo XIX. (enfoque gerencial)

9. ElyWhitney
Desarrolla y aplica el concepto de producción en serie y la
estandarización de piezas intercambiables. Siglo XVIII
(ingeniería de procesos)

10. FrankyLilian
Gilbreth
 investigaron y desarrollaron los tiempos y
movimientos, crearon los Therbligs y los tiempos
predeterminados (MTM). Siglo XIX (economía de
movimientos).

11. EltonMayo
 La motivación del trabajador interrelacionada con el
medio ambiente se convierte en un factor de especial
importancia para mejorar la productividad. Siglo XX.
(enfoque de la productividad)

12. WilliamCrozzier
 Crea el primer gráfico de control de las actividades
para la industria militar de los EE. UU. Siglo XIX.
(Enfoque de la planeación)

13. HenryGrantt

 Perfecciona el gráfico de control y lo convierte en lo que
hoy llamamos diagramas o ggrafica de Gantt
aplicándolos al control de producción. Siglo XIX.
(Planeación y control de la producción)

14. HenryFord
Con la fabricación de automóviles desarrolla el concepto
de lílínea ensamble y ciclo de trabajo. Siglo XX, 1903.
(Cadenas o líneas de producción)

15. F.W.Harris
Elabora el primer modelo de tamaño económico del lote
para una situación sencilla de inventarios. Siglo XX.,
1915 (Administración de inventarios)

16. W. Shewarth
 Inicia la técnica de marcar datos estadísticos en
gráficas especializadas para controlar el proceso. Siglo
XX, 1924 (control de calidad estadistico)

17. L.H.C. Tippet
 Desarrolla la teoría del muestreo del trabajo y la
importancia de controlar las variables que influyen en
una determinada labor. Siglo XX, 1931 (muestreo de
trabajo)

18. Walter
Rautenstrauch
 Establece la relación de ventas-gastos en un momento
dado por medio de la gráfica del punto de equilibrio (
Break Even Chart). Siglo XX, 1931 (Técnicas de
administración)

19. GeorgeDanzing
 Desarrolla el método simplex como primer paso para la
asignación de recursos. Siglo XX, 1947 (Programaciòn
Lineal)

20. Bozz,Alleny
Hamilton
 La división de sistemas de armamento de la
corporación Lockheed Aircraft, desarrollaron PERT
(técnica de evaluación y revisión de proyectos). 1958
(técnicas de planeación y programación de proyectos.

21. DUPONT
 La compañía DUPONT y la division UNIVAC dela
Remington Rand, Desarrollaron el método de la ruta
crítica CPM (técnicas de planeación y programación de
proyectos)

22. JosephOrlicky,
deIBM
 Inicio el modelo de planeación de rerequerimiento de
materiales o MRP, 1960

23. Macdonald´s
 Inicia hacia el año 1970 el modelo de calidad en
servicios y los controles de producción y estándares de
productividad (Modelo de servicio y productividad)

24. Tai IchiOno,
Deming,Juran,
 Sistemas integrados de calidad, 1970 - 1980

25. EliayuCorbett  Modelo de manufactura Sincrónica TOC, 1970-1980

26. ThomasCorbett  Contabilidad de Truput apoya modelo TOC

27. TQM
 Gerencia de la calidad, normas iso, reingeniería de
procesos, corrientes orientales y occidentales en
procesos de transacción 1980-2000

28. DespuésdelaII
GuerraMundial
 Posteriormente con la segunda guerra mundial aparecen otros
desarrollos científicos y técnicos que permiten optimizar aún más
los sistemas de producción o de operaciones:
 Computadora, 1940
 Métodos cuantitativos, 1950
 investigación de operaciones, 1950
 biotecnología, 1955. EE.UU. Alemania y Japón
 informática, 1960. Japón, EE.UU. y Alemania
 robótica, 1960. Japón, EE.UU. y Alemania
 nueva química, 1960. Japón, EE.UU. y Alemania
 tecnología de punta, 1960, Japón, EE.UU. y Alemania
 Miniaturizaciòn, 1970. Japón, EE.UU.
 Telemática, 1970. Japón, EE.UU. y Alemania
 Nanotecnología, Japón, EE.UU. y Alemania

29. DuranteelSiglo
XXI
Durante el siglo XXI los esfuerzos se centran en:
 el desarrollo y aplicación de técnicas y teorías administrativas
con énfasis en los procesos orientados a la obtención de productos
y servicios con niveles de calidad y competitividad.
 En la disminución del tamaño de las plantas de producción
creando la fragmentación del proceso de producción al lograr
constituir corporaciones que operan con multi plantas que
facilitan procesos de transformación, ensamble y acabado.
 en la constitución de organizaciones orientadas al conocimiento
que prestan sus servicios a las plantas de transformación,
ensamble o acabados.
 en el desarrollo del sector terciario con aportes significativos de
niveles de productividad que desvirtúan el concepto de no
contribuir al desarrollo económico de una nación o país.

30. Desarrollo
industrialen
Colombia
A principios del siglo xxi surgen las primeras fábricas o
industrias con procesos artesanales destacándose entre
ellas:
 1820, Socorro: Terales y sombreros de paja de Iraca.
 1830, Bogotá y alrededores: fábricas de papel , fósforos,
cigarrillos y vidrio

31. Primeras
tecnologías
Las primeras experiencias con tecnología se dieron en la industria de
extracción en las minas de Luibran en Santa Rosa , Antioquia.
 1837, Horno de fundición
 1842, costa valle se da un giro al sector agrícola para la obtención de
frutos tropicales.
 1842, pacho se instala la primera ferreria en forma industrial.
 1843, subachoque, desarrollo de ferrería la pradera.
 1843, Samacá, desarrollo de la ferrería
 1844, Amagá, industria del hierro de occidente
 1891, Bogotá, se inicia la primera planta de Bavaria. (industria de
la cerveza)
 1919, región centro, inicio de la planta de cemento portland(
Samper)
 1927, región centro, inicio de labores de la planta de cemento
diamante

32. DespuésdelaII
Guerramundial
Una vez terminada la segunda guerra mundial se proyectaron nuevas
industrias con aplicación de tecnología de vanguardia:
 1950, Bogotá, Cali, medellín, industria química, metalmecánica,
confecciones, industrias eléctricas, cemento
 1952, boyacá, siderúrgica paz del río
 1960, Cali, agroindustria. CIAT. ; Bogotá, petroquímica, cemento,
resinas y papel; boyacá, vidrio y polimeros ; medellín, industria
automotriz , electrodomésticos;
 Santander, ingenios azucareros, ferrocarriles y calzado; costa
atlántica, calzado y resinas.
 1981, convenio INCOMEX, COLCIENCIA para el fomento de la
industria de bienes de capital.
 1983, se inicia la creación de microempresas.
 1991, apertura económica propone dinamizar la industria y volverla
competitiva
 1995, inicio de tratado de libre comercio TLC.
 2022, consolidación del proceso de internacionalización

33. GESTIÒN DE LA
PRODUCCIÓN Y
OPERACIONES
I N G . W I L L I A M S U A R E Z F E R N Á N D E Z

34. Objetivos
• ¿Que objetivo tiene la gerencia de producción y operaciones?
• ¿Cuáles son los sectores económicos de producción?
• ¿Cómo se clasifican las organizaciones?
• ¿Qué es la función de la producción en una empresa?
• ¿Cuáles son las condiciones del mercado actual?
• ¿Cuáles son las fases de la gerencia de la producción y operaciones?
• ¿Cómo se realizan la producción y operaciones en el sector servicios?
• ¿Qué diferencia existe entre una empresa industrial y una empresa de servicios?
INTRODUCCIÓN
GERENCIA DE LA PRODUCCIÓN

35. PALABRAS CLAVES
• Administración de operaciones
• Sector económico
• Sector primario
• Sector secundario
• Sector terciario
• Producción
• Empresa industrial
• Empresa de servicios
• Empresa comercial
• Fase pre operativa
• Fase operativa
• Contacto con el cliente
• Mano de obra del servicio
• Materiales del servicio
• bienes de capital de servicio

36. Esquema conceptual

37. ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES
La administración de operaciones se relaciona con la toma de decisiones dentro de la
función de la producción de bienes y servicios que realiza una organización para
satisfacer necesidades de los clientes en el mercado. Los administradores de operaciones
son las personas encargadas y responsables de la elaboración de los productos en las
instituciones, para lo cual toman decisiones inherentes a los procesos de transformación
y a los sistemas de producción que se utilizan.
Figura 1. Administración de operaciones

38. ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES
DEFINICIÓN DE OPERACIONES
Las operaciones son los eventos relacionados con la fabricación de productos y bienes y
servicios, constituyendo actividades que generan un valor agregado a los recursos que
utiliza la empresa, hasta convertirlos en productos terminados.
Figura 2. Operaciones y procesos de producción Figura 3. Decisiones de administración de operaciones

39. La administración de operaciones comprende la toma decisiones en las actividades de
valor agregado en la cadena de valor para la producción de los bienes y servicios de las
instituciones. También se define como la administración de los procesos de
transformación de los recursos en productos terminados.
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES
CONCEPTO DE ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES
Figura 4. Administración de operaciones y cadena de valor

40. La administración de operaciones se relaciona con los procesos clave de la cadena de
valor: el proceso de diseño del producto, proceso de suministro de materiales, proceso
de producción, proceso de distribución de productos y el proceso de servicio posventa.
El termino de “operaciones” es mas amplio porque abarca todos los procesos claves.
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES
CONCEPTO DE ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES
Figura 4. Administración de operaciones y procesos de valor agregado

41. •1800: Eli Whitney
•1881: Frederick Taylor
•1913: Henry Ford
•1924: Walter Shewart
•1950: Edward Demming
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES
HISTORIA DE LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

42. La producción es la adición de valor a un bien por efecto de transformación o también
brindar un servicio al dar un valor agregado al cliente o a un bien.
PRODUCCIÓN POR SECTOR ECONÓMICO
DEFINICIÓN DE PRODUCCIÓN
SISTEMA DE PRODUCCIÓN
Es la interacción de la empresa con los proveedores que le suministran recursos, con
los clientes a los cuales les suministra los productos requeridos y con las actividades del
entorno normada por la legislación del Estado.
Figura 5. El sistema de producción Figura 6. Producción por sector económico

43. PRODUCCIÓN POR SECTOR ECONÓMICO
SECTORES ECONOMICOS DE PRODUCCIÓN – SECTOR PRIMARIO
Figura 7. Producción del sector primario o extractivo
Figura 8. Producción en el sector primario (explotación minera de cobre)

44. PRODUCCIÓN POR SECTOR ECONÓMICO
SECTORES ECONOMICOS DE PRODUCCIÓN – SECTOR SECUNDARIO
Figura 9. Producción del sector secundario o transformación
Figura 10. Producción en el sector secundario (fabricación de muebles)

45. LA EMPRESA Y SU CLASIFICACIÓN
CONCEPTO DE EMPRESA
La empresa es un sistema de producción que genera productos que satisfacen las
necesidades de los consumidores en el mercado y que son formadas por inversionistas al
ser estimulados por dichas necesidades. Una empresa vive dos fases: cuando se prepara
para operar y cuando esta operando para generar productos.
Figura 11. La empresa: un sistema de producción Figura 12. Fases de la administración de operaciones

46. LA EMPRESA Y SU CLASIFICACIÓN
CLASIFICACIÓN DE LAS EMPRESAS
Las empresas se sitúan en diferentes niveles de la actividad económica, es decir, en
diferentes fases de la producción y de distribución de bienes. Según el tipo de producto se
clasifican en empresas industriales, de servicios y comerciales.
Figura 13. Clasificación de empresas

47. LA EMPRESA Y SU CLASIFICACIÓN
EMPRESAS INDUSTRIALES
Una empresa industrial es un sistema de producción que se caracteriza por la elaboración
de productos que tienen mas atributos físicos que intangibles. Los productos de las
empresas industriales se extraen directamente de la naturaleza o se fabrican a partir de
materias prima; pudiendo ser bienes de consumo y bienes para la producción.
Figura 14. Empresa industrial (fabricación de muebles
de madera)
Figura 15. Empresa industrial (fabricación de parte se
aluminio)

48. LA EMPRESA Y SU CLASIFICACIÓN
EMPRESAS DE SERVICIOS
Una empresa de servicios es un sistema de producción que e caracteriza por la
elaboración de productos con mas atributos intangibles que atributos físicos.
Figura 16. Empresa de servicios (servicios postales) Figura 17. Empresa de servicios (servicios de
transporte intermunicipal)

49. LA EMPRESA Y SU CLASIFICACIÓN
EMPRESAS COMERCIALES
Una empresa comercial es un tipo especial de empresa de servicios, donde el sistema de
producción da un valor agregado a las mercaderías al trasladarlas desde los proveedores
hasta las manos del cliente; mediante procesos de compras, almacenamiento y despacho
de mercancía.
Figura 16. Empresa comercializadora
(supermercados)
Figura 17. Empresa comercializadora
(comercialización de electrodomésticos )

50. FUNCIÓN PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA
La empresas, dentro de su plan estratégico, establecen su estrategia de organización a
través de una estructura orgánica que permita elaborar productos con eficiencia y calidad
que satisfagan al cliente.
Figura 18. Organización de una empresa  Áreas de producción: son las áreas
encargadas y responsables de la
fabricación del producto.
 Áreas administrativas: son las áreas que
dirigen la empresa y encargaran del
suministro oportuno de los recursos
humanos, materiales y financiero.
 Áreas de ventas: son las áreas que
identifican y generan la demanda de los
productos de la empresa.

51. LA EMPRESAS Y EL MERCAOD ACTUAL
LA NUEVAS CONDICIONES DEL MERCADO
En el mercado actual, los clientes demandan mejor calidad, requieren mayor variedad de
productos y mayor velocidad en la respuesta de necesidades; con preciso que sean justos
y concordantes con los atributos exigidos al producto.
Figura 19. Nueva condiciones del mercado

52. LA EMPRESAS Y EL MERCAOD ACTUAL
PRODUCTIVIDAD, CALIDAD E INNOVACIÓN
La productividad se mide dividiendo la cantidad del producto entre la cantidad de recursos
usados en el mismo.
Mediante la calidad se logra que el producto tenga los atributos o características que el
cliente espera del mismo, tal que genere satisfacción al consumidor.
La innovación se complementa con la productividad y la calidad. La innovación tecnológica
contribuye con el aumento de la productividad con el mejor uso de los recursos en los
productos.
Figura 20. Productividad y calidad Figura 21. formación de la ventaja competitiva

53. FASES DE LA ADMINISTRACIÓN DE
OPERACIONES
FASE PRE OPERATIVA O ESTÁTICA Y OPERATIVA O DINÁMICA

54. OPERACIONES DE SERVICIOS
Figura 24. Características de los servicios

55. OPERACIONES DE SERVICIOS
DIFERENCIAS ENTRE EMPRESAS INDUSTRIALES Y DE SERVICIOS
Figura 25. Diferencia entre empresas: industrial y servicios