A lo largo de este escrito, se hablará sobre los sistemas de producción flexibles, se retomarán algunos antecedentes sobre la revolución industrial y la evolución de los sistemas de producción, se darán características del sistema y se explicará su importancia en la actualidad contrastándola con otros tipos de producción, también se darán ejemplos explicativos para comprender el tema basándose en trabajos anteriores e investigación.

1. INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y
ELÉCTRICA
“ESIME UNIDAD AZCAPOTZALCO”
INGENIERÍA EN ROBÓTICA INDUSTRIAL
SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA
TAREA 2
ENSAYO
PROFESORA: PÉREZ ESCAMILLA MARÍA DE LA LUZ
ALUMNO: PALACIOS OLIVARES IEAN ISAI
BOLETA: 2019360614
GRUPO: 7RM2
MÉXICO, CDMX 22 DE AGOSTO DEL 2021

2. introducción.
A lo largo de este escrito, se hablará sobre los sistemas de producción flexibles, se
retomarán algunos antecedentes sobre la revolución industrial y la evolución de los
sistemas de producción, se darán características del sistema y se explicará su
importancia en la actualidad contrastándola con otros tipos de producción, también
se darán ejemplos explicativos para comprender el tema basándose en trabajos
anteriores e investigación.
Desarrollo.
En el transcurso de la historia tuvieron su surgimiento los primeros grupos y las
primeras sociedades con fines en común, en un espacio y tiempo delimitado, al
servirse de aquello a lo que tenían acceso en su medio natural inmediato: los
productos de la agricultura, la pesca o la caza; sin embargo, en el decursar del
tiempo se desarrollaron técnicas y herramientas para el mejor desempeño de sus
actividades, luego denominadas relaciones técnicas de producción. Posteriormente,
se da paso a la producción, ya no solo de productos de necesidad, sino de consumo,
lo cual trae relaciones intergrupales y entre comunidades con la finalidad de ofrecer
unos productos y adquirir otros de difícil acceso. Esta creciente producción y
comercialización de productos va ampliando las relaciones sociales, que en un
primer momento estuvo presente en los imperios y reinos, con su dominación a
través de la esclavitud y el feudalismo. Luego arriba la era industrial, que revoluciona
todos los ámbitos, en especial las relaciones de producción, y detrás de ello los
principios políticos considerados necesarios para regular estas relaciones en favor
de unos y menoscabo de otros así que nos podemos cuestionar ¿Por qué se
cambió a una producción industrializada?
En este punto “La revolución industrial” (inició en la segunda mitad del siglo XVIII en
el Reino de Gran Bretaña , que se extendió unas décadas después a gran parte
de Europa Occidental y América Anglosajona, y que concluyó entre 1820 y 1840),
trajo consigo un cambio total a lo ya conocido previamente, como se mencionó, al
principio la producción era únicamente de artículos de primeras necesidades;
comida (guisos, ollas, utensilios…), vestido (ropa, pieles, calzado…), herramientas

3. (hachas, picos, azas, palas…). Productos indispensables para sobrevivir y los
cuales se producían de manera artesanal, es decir, su fabricación se realizaba
únicamente a través de la mano humana y algunas herramientas, además la
constitución de estos vienes era tardada y carecía de una calidad continua.
Durante la revolución industrial, la forma de producción cambio drásticamente, pues
se optó por cambiar la mano de obra humana por maquinaria, ya que un obrero
necesita descansar, vacaciones, prestaciones y cuidado, además de que
lógicamente no podía laborar 24 horas al día o en condiciones extremas (altas o
bajas temperaturas, presiones altas, con químicos corrosivos, etc.), estos cambios
trajeron consigo veneficios para las organizaciones, se podían producir mas
productos al día, su calidad era mayor ya que no dependían de la capacidad
humana, aunque las maquinarias aun eran arcaicas ya que en su mayoría
funcionaban con vapor, constituyeron un auge tecnológico brutal, se pasó del
trabajo manual y la tracción animal por la maquinaria, en principio se vieron estos
avances en el área textil, pero todas estas innovaciones tuvieron como
consecuencia enriquecimiento y el florecimiento de otras áreas, lo anterior nos hace
preguntarnos ¿Cómo se llevó a cabo la modernización?
La mayoría de esta innovación se basó y funcionaba según los principios de
la máquina de vapor de James watt (patentada en 1769) en las distintas industrias,
fue el paso definitivo en el éxito de esta revolución, pues su uso significó un aumento
espectacular de la capacidad de producción. Más tarde, el desarrollo de los barcos
y de los ferrocarriles a vapor, así como el desarrollo en la segunda mitad del XIX
del motor de combustión interna y la energía eléctrica, supusieron un progreso
tecnológico sin precedente.
Las maquinas eléctricas significarían un paso enorme en relación a la maquina de
vapor, pues estas resultaron sustancialmente mas pequeñas y más eficientes, la
maquinaria que funcionaba con los principios de la máquina de vapor necesitaba
mucho espacio (calderas) y muchos combustibles para poder hacer hervir agua u
otro fluido y aprovechar así su “energía”, gran parte de esta energía se perdía de
forma térmica.

4. Debido al auge tecnológico surgieron otros métodos de producción como la
producción en cadena, esta surgió en la Revolución Industrial (siglo XIX) como
forma de organizar la producción en la que cada trabajador se especializaba en una
función específica de la producción, manejando también máquinas mejor
desarrolladas tecnológicamente y elevando la calidad de producción y tiempos de
producción por unidad. Hoy en día parece completamente normal pero, en aquellos
tiempos, supuso un paso fundamental de la producción artesanal tradicional a la
nueva fabricación industrial. ¿Qué conlleva la producción industrial en cadena?
Esta clase de producción significa la creación de un determinado producto muchas
veces, en la gran mayoría de los casos se producía un solo artículo, esto conllevo
a una producción alta que con el tiempo iba mejorando su calidad debido a la
repetitividad del proceso. Un ejemplo de esta clase de producción fue la constitución
del llamado modelo T.
El modelo T es un hito. Su creación, idea de Henry Ford, permitió la producción en
cadena, es decir, fue el primero en serie. Con él llegaron los bajos precios de los
automóviles y la facilidad de que la clase media de Estados Unidos pudiera tener
un auto por primera vez.
El 1 de octubre de 1908 se completó la primera producción del modelo T de Ford,
en Piquette Avenue, Detroit, así comenzó su éxito. Fueron tantos los
estadounidenses que adquirieron uno, que esto ayudó a las personas de sitios
rurales a estar conectados con el resto del país.
Para 1913, la compañía ya había perfeccionado tanto su forma de ensamblaje en la
reciente fábrica de Highland Park, que podían construir un solo auto T en menos de
10 horas. Esto llevó a Ford a producir más de 15 millones de estos coches entre
1913 y 1927.
El ejemplo anteriormente dado, es preciso y nos da una idea de lo que conlleva un
sistema de producción en serie, en este caso, este método de producción es
totalmente dependiente de lo consumido por la gente (clientes) y hasta cierto punto
es un sistema algo riesgoso, pues su organización está diseñada y especializada

5. en la creación de productos específicos, pudiendo producir solo una variedad
pequeña de productos o solo uno, esto significa que si la demanda de mercado
cambia, las empresas o plantas dedicadas a la producción en serie no podrían
adaptarse a las demandas cambiantes del mercado y resultaría en pérdidas
económicas o cierres, estos inconvenientes se vieron en mayor cantidad durante el
siglo XX con el surgimiento de nuevas tecnologías e ideologías de la calidad, las
cuales plantearon estrategias para que las empresas pudieran aprovechar al
máximo sus recursos para producir productos o brindar servicios de alta calidad, al
hacer esto, algunas empresas pudieron brindar productos de alta calidad a precios
bajos, esto basándose en el cliente y sus necesidades. Un claro ejemplo es Japón,
un país que después del caos encontró la forma de ser una potencia tecnológica y
de mercado.
Después de la segunda guerra mundial, una vez que Alemania se rindió ante el
frente de los aliados occidentales (7 de mayo de 1945) y los soviéticos (9 de mayo
de 1945) tras recibir bombardeos nucleares en las ciudades de Hiroshima y
Nagasaki el imperio japones, el 2 de septiembre de 1945 se rinde formalmente y se
da por terminada la segunda guerra mundial. Lo cual dejó un país devastado por la
guerra, con una gran pérdida no solo material sino también en población. Una
nación con una extensión territorial pequeña, sin recursos como el petróleo, el
acero, cobre u otros. Importando gran parte de lo consumido, pero aun así logrando
ser una superpotencia tecnológica, durante las décadas de los 80´s superando
expectativas de expertos en economía, los cuales sostenían que para que surgiera
una nación primero tenía que ser autosuficiente en alimentos, pero ¿Cómo pudo
lograr esto?
Japón optó por la modernización tecnológica, la investigación e innovación aplicada
al mercado de consumo, acaparando al cliente a través de productos de calidad con
un precio altamente competitivo, destituyendo a una gran cantidad de empresas
nacionales las cuales daban productos de menor calidad a precios más altos, por
medio de la competencia, el mercado tecnológico japones adquirió riquezas, la cual
circulando en el país y aplicada al estado, lentamente fue acabando con la miseria

6. y mejoró el estilo de vida de sus habitantes. Concluyendo que para acabar con la
miseria es necesario adquirir y repartir riqueza ¿Cómo sus empresas lograron
abatir el mercado con productos competitivos?
Empresas japonesas y su éxito. Mediante corrientes ideológicas y de mercado
como la corriente de los mercados de consumos y corriente de productividad, donde
potencias como la de Japón a través de tecnología de punta, capacidad de
producción y mano de obra barata lo lograron. Utilizando la tecnología de punta
propia de la potencia Japón, ensamblando con ayuda de mano de obra proveniente
de china, logrando así productos de alta calidad a precios competitivos. Lo que
también ayudó sustancialmente fue la aplicación de corrientes ideológicas dirigidas
a la calidad como La Gestión de la Calidad Total (abreviada TQM, del inglés Total
Quality Management) es una estrategia de gestión desarrollada en las décadas de
1950 y 1960 por las industrias japonesas, a partir de las prácticas promovidas por
el experto en materia de control de calidad W. Edwards Deming, impulsor en Japón
de los círculos de calidad, también conocidos, en ese país, como (círculos de
Deming) o El Kaizen que es un sistema de calidad que se enfoca en la mejora
continua a través de esfuerzos progresivos a fin de cambiar el statu quo el cual
surge en Japón por la necesidad de salir del estado en el que se encontraba en los
años 50´s después de la segunda guerra mundial.
Filosofías de calidad en occidente. Durante la década de los 70´s y 80´s se vio
un evento particular en el entorno empresarial, ya que el mundo de occidente notó
el auge económico y tecnológico que se veía en Asia, tal como lo ya visto en Japón,
así que esta contraparte empezó a utilizar las filosofías de calidad y empezó a
emplearlas en sus propias empresas, logrando incluso formular nuevas ideologías
provenientes de las ya vistas en Oriente. Tal como lo visto en América, más
específicamente en Estados Unidos, Illinois con Motorola la cual en 1980 ideó una
nueva filosofía de calidad el six sigma utilizada para mejorar los procesos y la
calidad. Six sigma presenta una característica especial, que es su enfoque
matemático: mediante indicadores clave de rendimiento, se mide el éxito de los
procesos; sobre esta base, se establecen conexiones causales para mejorarlos y

7. reducir las tasas de error. Por lo tanto concluimos que el auge tecnológico y
económico visto en oriente fue un detonante para la innovación en otros mercados,
como lo descrito anteriormente con motorola, pero aunque no todas las empresas
crearon un nuevo método o filosofía para incrementar su calidad. ¿Cuál es la
relación de las ideologías de la calidad con el surgimiento de los sistemas
flexibles de producción?
Las ideologías de la calidad tuvieron una fuerte influencia sobre los sistemas
flexibles, ya que mediante estas ideologías, las empresas pudieron darse cuenta
que para mantenerse competitivas e innovadoras ante un mercado de consumo
agresivo y cambiante, su organización tenía que tener la capacidad de cambiar, y
en dado caso de elaborar un producto que dejara de ser consumido, tener la
capacidad de modificar su organización y poder producir uno distinto, o simplemente
tener la capacidad de incluir mejoras tecnológicas a un producto ya existente,
adaptándose a las demandas del mercado.
Entonces, sabiendo que un sistema flexible de manufactura es una celda de
maquinado con tecnología de grupos altamente automatizada que consiste en un
grupo de estaciones de procesamiento, que generalmente son máquinas
herramienta CNC, interconectadas entre sí mediante un sistema automatizado de
manejo y almacenamiento de materiales que a su vez son controlados por un
sistema integrado de computadoras. Un FMS es capaz de procesar una amplia
familia de estilos de partes con similitudes, bajo un programa de control numérico
en diferentes estaciones de trabajo.
Los Sistemas de Manufactura Flexibles se pueden definir de la siguiente manera:
Un sistema de manufactura flexible es la integración de los procesos de
manufactura o ensamble, flujo de materiales y comunicación y control por
computadora. El objetivo es tener una planta que responda rápida y
económicamente a los cambios en su ambiente operativo.
Y que una célula de fabricación flexible es una línea de montaje manual
semiautomatizada para ensamblar o procesar componentes o productos
determinados. Esta semiautomatización es lo que le permite ser flexible para así

8. poder adaptarse a la variación de la demanda tanto en volumen como en variedad
de modelos o productos.
Podemos ahora hablar de las ventajas que traen consigo los sistemas de producción
flexibles en la actualidad, gracias a los antecedentes dados con anterioridad a lo
largo de este escrito, entonces ¿Cuál es la importancia de las instalaciones
flexibles de producción en la actualidad?.
Notamos pues, que a lo largo del tiempo las necesidades humanas han ido
cambiando, ya no solo consumimos o adquirimos lo únicamente necesario para
vivir, como en lo acontecido en los primeros sistemas de producción, también
sabemos que derivado de la globalización, el intercambio de bienes y la adquisición
de servicios es de carácter internacional y por la naturaleza del mercado de
consumo solo las empresas mas competitivas son aquellas que prevalecen y tienen
la capacidad de hacer llegar a mas personas sus productos o servicios.
Lo cual nos deja ver algunas características que siguen estas empresas, y no solo
es el avance tecnológico que han tenido, sino que podríamos decir que la clave para
que una empresa prevalezca es que la misma atienda las necesidades de sus
clientes y se base en la opinión de estos y sus expectativas para producir sus
productos, parecerá simple, pero no lo es, pues lo que la población quiere es algo
que cambia con el tiempo y aunque hay algunas maneras de anticipar esto como
estudios de mercado, simplemente lo que la clientela quiere cambia continuamente,
así que podemos decir que lo primordial para que una empresa persista es su
clientela y atender sus necesidades y deseos.
Entonces la respuesta evidente para cumplir con lo antes establecido es tener una
organización con la capacidad de cambiar con el tiempo y esto lo podemos lograr a
través de sistemas flexibles de producción, pues estos tendrán la capacidad (por
sus características) de cambiar o ser mejorados en base a las necesidades del
mercado, esto es una parte. Pero también una organización flexible nos puede dar
otras ventajas como la diversificación de producción, que es poder crear diferentes
tipos de productos, pudiendo darnos más entradas en diferentes nichos de mercado.

9. Conclusiones.
Concluimos que para que una empresa pueda mantenerse competitiva en un
mercado de consumo esta necesita brindar productos de calidad a precios bajos,
para poder introducirse en mercados internacionales, también que para hacer esto,
necesitan innovar y proporcionar productos y servicios de calidad basados en las
necesidades y deseos de su clientela, pues aunque estos den innovaciones
importantes, si los incluyen en un producto que no es atractivo para el público, estos
no serán consumidos y por lo tanto su producto no será mas que un prototipo que
no retribuirá lo invertido en él. De esto la importancia de la producción flexible, que
permitirá que las empresas que usen este sistema puedan adaptarse a las
necesidades cambiantes del mercado. Aunque también debemos mencionar que la
producción en serie también es rentable y de hecho más que la producción flexible,
pues al hacer un solo producto o muy pocos de estos de manera repetitiva, los
costes de automatización y producción en general son mas bajos con una mayor
calidad, pero las organizaciones con este tipo de producción, dependen de que su
producto siga siendo consumido con el tiempo y si en determinado momento el
mismo ya no sea comprado, su organización será poco capaz de cambiar su
estructura para producir un nuevo producto, o si lo logra será extremadamente
costoso en comparación a un sistema flexible. Por lo que concluimos que para las
empresas actuales es mejor y mas seguro invertir en un sistema flexible de
producción con las ventajas que este sistema trae consigo.

10. Bibliografía.
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