El documento describe el proceso de simulación, el cual consiste en generar valores aleatorios de variables de entrada para determinar las variaciones posibles en variables de salida. La simulación permite anticiparse a procesos reales validando y optimizando su configuración mediante análisis "qué pasaría si". Ofrece beneficios como la optimización de recursos y evaluación de alternativas de diseño sin costos reales. Se provee un ejemplo de simulación de la planeación estratégica de producción en una empresa automotriz.

1. PLAN DE SIMULACION
EN RESUMEN, LA SIMULACIÓN ES UN MODELO DE ENSAYOS ESTADÍSTICOS QUE
CONSISTE EN GENERAR VALORES ALEATORIOS DE UNA O MÁS VARIABLES DE
ENTRADA (ACORDE CON LA DISTRIBUCIÓN DE PROBABILIDAD) PARA DETERMINAR
LAS VARIACIONES POSIBLES EN UNA O MÁS VARIABLES DE SALIDA.
 ¿QUÉ ES LA SIMULACIÓN Y PARA QUÉ SIRVE?
LA SIMULACIÓN ES UNA HERRAMIENTA MUY POTENTE PARA LA EVALUACIÓN Y EL
ANÁLISIS DE LOS SISTEMAS NUEVOS Y LOS YA EXISTENTES. PERMITE ANTICIPARSE
AL PROCESO REAL, VALIDARLO Y OBTENER SU MEJOR CONFIGURACIÓN.

2. ¿Como Funciona?
Los continuos cambios y avances en la logística y los sistemas
productivos hacen necesaria la realización de mejoras y la toma de
decisiones. La simulación es una buena herramienta de apoyo para
este tipo de acciones.
Basándose en análisis “what if”, la simulación permite reproducir
virtualmente los procesos y estudiar su comportamiento, para analizar
el impacto de los posibles cambios o para comparar diferentes
alternativas de diseño sin el alto coste de los experimentos a escala
real.
El objetivo final es conseguir la mejor configuración del proceso con
un coste mínimo, maximizando la eficiencia y la productividad.

3. https://www.researchgate.net/publication/262875067/figure/fig3/AS:392408257843232@1470568827752/Diagrama
-de-flujo-para-planificacion-de-la-simulacion-de-proceso-en-el-diseno-de.png

4. Beneficios de la Simulación
Las técnicas de simulación sirven para analizar los procesos actuales (mejora y
optimización) y procesos futuros (anticipación de soluciones) con el fin de obtener el
diseño más eficiente con diferentes objetivos:
 Optimización de recursos.
 Validación de la inversión a realizar.
 Identificación de restricciones de proceso.
 Evaluación de alternativas de diseño de los procesos.
 Evaluación del diseño de instalaciones para adaptarse a la fabricación de nuevos
modelos.
 Análisis de la capacidad máxima.
 Estimación de la eficiencia / productividad.
 Simulación de condiciones extremas.

5. https://slideplayer.es/slide/14091388/86/images/36/SIMULACION+DE+SISTEMAS+ABSTRACTOS.jpg

6. Otro de los beneficios adicionales de la simulación es proporcionar una visualización unificada
de los escenarios de funcionamiento, permitiendo el intercambio de información entre los
departamentos de la empresa. El modelo reproduce los procesos en el ordenador, y
proporciona un punto de vista unificado para la evaluación técnica de los escenarios
operacionales, evitando los costes y esfuerzos que supondría hacerlo con el sistema real.
La simulación puede complementarse con otros sistemas de planificación y programación para
validar y confirmar las planificaciones previstas y ejecutar las operaciones con la máxima
eficiencia.

7.  Ejemplo
la aplicación de la técnica de simulación para evaluar la planeación estratégica de producción en una
empresa del sector automotriz empleando la simulación. Dentro de la empresa, el departamento de
planeación de producción es el encargado de realizar un plan maestro de producción, donde se
determina la programación de los componentes a fabricar por día, semana y mes, también en este plan
se establecen las máquinas y modelos a fabricar, así como los tiempos de procesamientos.
Para realizar esta actividad se necesita la demanda de los clientes, esta demanda de piezas a fabricar
se recibe con tres meses de anticipación. La demanda puede cambiar en el tiempo transcurrido, de
manera que quince días antes reciben la demanda final. La propuesta de evaluar la planeación
estratégica de producción en estos sistemas de producción de manufactura flexible mediante
simulación, es para evaluar las diferentes alternativas de planeación y elegir la mejor. Lo interesante
del presente trabajo fue considerar todos los paros de producción, por ejemplo, los paros de máquina,
el tiempo de reparación, los tiempos de cambios de modelo y paros de los recursos. Los resultados de
las evaluaciones de las diferentes alternativas de planeación estratégica de producción, se muestran
en base al tiempo de producción de cada una de las alternativas propuesta.

9. Líneas de
producción
Produccióndel
Enero diciembre
2012 Media Desviación
estándar
Prueba T medias Prueba F varianza
GL
Valor t
prueba
Valor
tα0.025
tabla
Conclusión
|t| < tα0.025 se
acepta ho
Valor p
Conclusión p>0.05 no
hay
diferencia entre
varianzas
411
Real 15448 2116
1.42 2.093 Se acepta Ho 0.99 Se acepta Ho 19
Simulada 14163 2125
412
Real 22264 3708
0.19 2.08 Se acepta Ho 0.8318 Se acepta Ho 21
Simulada 21962 3959
413
Real 20723 1858
|-2.08| 2.08 Se acepta Ho 0.64 Se acepta Ho 21
Simulada 22565 1906
414
Real 17377 2284
|-1.03| 2.08 Se acepta Ho 0.59 Se acepta Ho 21
Simulada 18669 2254
415
Real 12788 5130
|-1.33| 2.08 Se acepta Ho 0.52 Se acepta Ho 21
Simulada 16734 5948
416
Real 9127 6592
1.25 2.11 Se acepta Ho 0.74 Se acepta Ho 17
Simulada 9801 5896