El documento presenta una introducción al Sistema de Tiempos Predeterminados de Costura (GSD). Explica que el GSD es una técnica para establecer estándares de trabajo en la confección mediante códigos. Luego describe los componentes básicos del GSD como las categorías de elementos, códigos, unidades de medida de tiempo, y reglas para calcular tolerancias. Finalmente, concluye resaltando la importancia del GSD para estandarizar métodos y mejorar la calidad y satisfacción del cliente.

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EXPOSICION GSD

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Datos Generales
de Costura
¿Qué aprenderemos?
1-Que es un GSD
2- De donde vino y como se
desarrollo
3-Ventajas y usos del GSD
4-Los Códigos de GSD
5- Reglas de GSD
6-Tolerancias

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¿Qué es un GSD ?
El sistema es una técnica para el análisis de métodos y
el establecimientos de estándares para el trabajo de
confección.
Los GSD son secuencias comunes de movimientos del
ambiente de la confección descritos mediante códigos

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Siglo XVIII (Revolución Industrial) – Siglo XIX
 No existía un método científico para determinar estándares
de producción
Siglo XX – a la fecha
 Se ha utilizado el estudio de tiempos y movimientos usando
un cronometro, lápiz y papel para registrar los ciclos.
¿Cómo se desarrollo ?

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Ventajas y Usos
Usos Principales :
 Evaluación de Métodos
 Justificación de
Equipos
 Entrenamiento de
Operario(a)s
 Tiempo Estándar
 Planeación de
Producción
Ventajas:
 Es Preciso
 Es consistente
 Fácil de comunicar
 Fácil de entender
 Diseñado para la
Industria de la
confección

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Categorías de Elementos
1. Obtener y Alinear parte(s)
2. Alinear y Acomodar
3. Dar Formas
4. Corte y uso de herramientas
5. Desplazar
6. Elementos manuales de maquina
7. Tomar y Disponer

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 M = MATCH - OBTENER Y ALINEAR
 A = ALIGN - ALINEAR
 F = FORM - DAR FORMA
 T = THREAD - CORTAR HEBRAS O HILOS
 AS = ASIDE - DESPLAZAR
 M = MACHINE - ELEMENTOS MANUALES DE MAQ.
 G = GET - TOMAR
 P = PUT - PONER
 S = SEW - TIEMPOS DE COSTURA
 GW = GET WEIGHT - TOMAR PESO
 PW = PUT WEIGHT - PONER PESO
 F = FOOT - MOVIMIENTO DE UN(A) PIE/PIERNA
Traducciones y/o definiciones
Importantes :

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TMU = TIME MEASUREMENT UNIT - UNIDAD DE MEDIDA
DE TIEMPO
 100,000 TMU = 1 HORA
 1,667 TMU = 1 MINUTO
 28 TMU = 1 SEGUNDO
Traducciones y/o definiciones
Importantes :
=

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Procedimiento para el
Estudio de Métodos
 Seleccionar - El trabajo a ser analizado
 Anotar - El método corriente
 Examinar - Críticamente para mejorar
el método existente
 Desarrollar - El nuevo método
 Instalar - El nuevo método
 Mantener - El nuevo método

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Obtener y Alinear
Los 6 elementos anotados a continuación se relacionan con obtener una
o dos partes, alinear las orillas, y luego llevar estas partes al prénsatela
de la maquina. Si fuera necesario hacer un doblez o medir, se utilizarían
otros elementos adicionales (que vamos a aprender mas adelante).
1. MG2T = Obtener y casar dos partes simultáneamente = 76 TMU
2. MG2S = Obtener y casar dos partes separadamente = 107 TMU
3. FOOT = Llevar parte al prénsatela = 38 TMU
4. MAP1 = Obtener y Agregar parte con una mano = 56 TMU

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Alinear y Acomodar
Los 4 elementos a continuación describen los movimientos necesarios
para alinear las orillas de partes o reposicionar el trabajo en o alrededor
del prénsatela.
1. AM2P = Alinear dos partes = 61 TMU
2. AJPT = Alinear una parte (arriba) = 43 TMU
3. ARPN = Reposicionar ensamble bajo prénsatela = 75 TMU
4. APSH = Alinear y acomodar partes deslizando = 24 TMU

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Dar Formas
Los tres elementos a continuación son usados generalmente para
doblar o desdoblar partes que van a ser cosidas o desplazadas.
1. FFLD = Formar Doblez = 43 TMU
2. FCRS = Acentuar pliegue en doblez = 28 TMU
3. FUNF = Abrir o desdoblar = 23 TMU

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Corte y uso de herramientas
Los cuatro elementos a continuación describen el corte de hebras o
hilos.
1. TCUT= Corte con tijeras (1er) = 50 TMU
2. TCAT = Corte adicional con tijeras = 25 TMU
3. TBLD = Corte con navaja fija = 33 TMU
4. TDCH = Corte de Cadena = 49 TMU

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Elementos Manuales de Maquina
 MS1A = Coser ¼” Parada aprox (> 4) puntadas = 17 TMU
 MS1B = Coser ¼” Parada aprox (2-3) puntadas = 26 TMU
 MS1C = Coser ¼” Parada aprox (0-1) puntadas = 37 TMU
 MHDW = Levantar o bajar aguja con volante = 23 TMU
 MBTB = Rematar con palanca al comienzo = 34 TMU
 MBTE = Rematar con palanca al final = 37 TMU

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Desplazar
Los tres códigos a continuación son usados para desplazar partes
de manera ordenada en pilas o a mesa de trabajo. Todos los
códigos incluyen agarrar o resujetar las partes antes de ser
desplazadas. Si esto no esta incluido dentro de los movimientos a
ser analizados entonces se deben añadir elementos de Tomar o
Poner.
1. APSH = Desplazar empujando o deslizando = 24 TMU
2. AS1H = Desplazar parte con una mano = 23 TMU
3. AS2H = Desplazar parte con dos manos = 42 TMU

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Datos de Tomar

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Datos de Poner

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• Unir hombros con overlock (sorgete/orleo).
Ejemplos Prácticos

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UNIR HOMBROS CON OVERLOCK (SORGETE/ORLEO)
– A. Obtener espalda y un frente
– B. Llevar a prénsatela
– C. Coser para sostener partes
– D. Alinear orillas
– E. Coser hombros
– F. Cortar hilos con aire
– G. Empujar trabajo hacia afuera
– H. Traer segundo frente a espalda
– I. Llevar a prénsatela
– J. Coser para sostener partes
– K. Alinear orillas
– L. Coser hombros
– M. Cortar hilos (con aire)
– N. Doblar ensamble a la mitad
– O. Depositar ensamble en carrito
Ejemplos Prácticos

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Ejemplos Prácticos
ELEMENTO DESCRIPCION CODIGO FREC. TMU
1) OBTENER Y ALINEAR SEPARADAMENTE MG2S 1 107
2) LLEVAR AL PRENSATELA FOOT 1 38
3) COSER PARA SOSTENER PARTES MS1A 1 17
4) ALINEAR ORILLAS AM2P 1 61
5) COSER HOMBROS S5.5 1 55
6) CORTAR HILOS CON AIRE PPAL2 2 6
7) EMPUJAR TRABAJO HACIA AFUERA APSH 1 24
8) OBTENER Y AGREGAR SEGUNDO FRENTE MAP2 1 69
Y LLEVAR AL PRENSATELA
9) COSER PARA SOSTENER PARTES MS1A 1 17
10) ALINEAR ORILLAS AM2P 1 61
11) COSER HOMBROS S5.5 1 55
12) CORTAR HILOS CON AIRE PPAL2 2 6
13) DOBLAR ENSAMBLE A LA MITAD FUNF 1 23
14) DEPOSITAR ENSAMBLE EN CARRITO AS2H 1 42
TOTAL TMUS 581
SAM POR UNIDAD - TIEMPO PURO 0.348530294
SAH POR UNIDAD - TIEMPO PURO 0.005808838
UNIDADES POR HORA (ESTANDAR) 172
(Sin tolerancias)
HOJA DE TRABAJO

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Códigos de Distancia
La siguiente tabla provee valores de códigos de GSD de acuerdo
a la distancia del movimiento de la mano que realiza la mayor
parte de la actividad de un elemento. Para simplificar, se han
agrupado las distancias en las siguientes clases:
Hasta
Mas de (Incluyendo) Codigo
0" 2" 2
2" 6" 6
6" 12" 12
12" 18" 18
18" >30" 30

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Códigos de Distancia

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Códigos de Distancia
Tomar y Poner :

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Tolerancias
 Los tiempos de cada elemento GSD no incluyen
suplementos para fatiga, necesidades personales, o
actividades imprevistas.
 Tipos de Tolerancias: (Estas se adicionan)
1. Relajamiento
2. Fatiga
3. Necesidades Personales
4. Contingencia
5. Maquina

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Reglas
 Manejo de Bulto :
 Partes Pequeñas – 0.5 min. / bulto
 Partes Medianas – 0.75 min. / bulto
 Partes Grandes – 1.0 min. / bulto
 Tolerancias: (PFD %)
 Relajamiento, Fatiga y Necesidades
Personales……….3.94% (26 min./día)
 Contingencias…..6.06% (40 Minutos)
 Demoras de Maquina (Predefinidas por Methods Workshop)

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Ejemplo
de un GSD

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El sistema de tiempos predeterminados GSD llega a
ser un bastión importante en el plan integral de
Calidad, ya que establece una ruta para la
estandarización de los métodos de trabajo en beneficio
de la operación y la posterior satisfacción del cliente.
Conclusión