Existen dos tipos principales de estampado: estampado en caliente y estampado en frío. El estampado en caliente se realiza a temperaturas superiores a la de recristalización, lo que permite mayores deformaciones pero con menor precisión y mayor rugosidad. El estampado en frío se realiza a temperaturas inferiores para deformar el grano y obtener piezas más delgadas y de espesor uniforme. El estampado implica comprimir un metal entre moldes para darle forma.

1. ESTAMPADO
TIPOS
Estampación
en Caliente
Estampación
en frío
Se realiza con el material a mayor
temperatura que la temperatura de
recristalización.. El producto obtenido
tiene Menor precisión y
Mayor rugosidad que cuando se
trabaja en frío, pero es posible obtener
mayores deformaciones en caliente.
Se realiza con el material a menor temperatura
que la temperatura de recristalización, por lo
que se deforma el grano durante el proceso,
obteniendo anisotropía en la estructura
microscópica. Suele aplicarse a piezas de menor
espesor que cuando se trabaja en caliente,
usualmente chapas o laminas de espesor
uniforme.
Es un proceso de fabricación por
el cual se somete un metal a una
carga de compresión entre dos
moldes. La carga puede ser
una presión aplicada
progresivamente o una percusión
para lo cual se
utilizan prensas y martinetes. Los
moldes, son estampas o
matrices de acero, una de ellas
deslizante a través de una guía
(martillo o estampa superior) y la
otra fija (yunque o estampa
inferior)..
VENTAJAS
ALAN EDUARDO PEÑA GARCÍA

2. DOBLADO
El doblado es uno de
los procesos mas
utilizados para fabricar
piezas sencillas de uso
cotidiano, en pocas
ocasiones necesitan de
operaciones
posteriores. Para la
realización del doblado
se recurren a equipos
bien sea de producción
masiva, cuando la
producción es grande y
continua y equipos de
producción unitaria y
de series cortas.
Cálculo de
doblado.
Para realizar un doblado se debe tener en cuenta siempre la
ubicación del eje neutro ya que nunca sufre deformación y el
material por encima o por debajo de él sufre estiramiento o
compresión según el sentido del doblez. Por teoría (ver
Fundamentos de Manufactura Moderna, Mikell Groover, Pág.,
510) se produce una tolerancia de doblado que relaciona el radio
de curvatura y el espesor de la chapa a doblar. Otra
consideración importante es la medida del eje neutro paralelo a
las secciones rectas donde hay coincidencia de longitud. La suma
de las longitudes rectas y las curvas, determinan la denominada
longitud del desarrollo que es la longitud a la que hay que cortar
una chapa para que al final del proceso de doblado se ajuste al
plano.
Tolerancia de
doblado.
PDF DEL TEMA
http://www.tdx.cat/bitstre
am/handle/10803/4105/r
mpv1de6.pdf?sequence=1
ALAN
EDUARDO
PEÑA GARCÍA

3. TROQUELADO
¿Qué es?
Se define como
troquelado o estampado al
conjunto de operaciones
con las cuales sin producir
viruta, sometemos una
lámina plana a ciertas
transformaciones a fin de
obtener una pieza de
forma geométrica propiase
realiza:
Este trabajo se realiza con troqueles en
máquinas llamadas prensas (generalmente de
movimiento rectilíneo alternativo)
Las operaciones se
subdividen en:
a) Corte o Punzonado (se
realiza generalmente en
frío)
b) Doblado y/o Curvado (se
realiza generalmente en
frío)
c) Embutido (puede
realizarse en frío o en
caliente)
Para
definir un
ciclo de
troquelad
o, es
necesario:
1. Definir la forma de la pieza, que impone cierto número de operaciones, de acuerdo con su
complejidad 2. Determinar las dimensiones 3. Conocer el material del que se hará la pieza, su
plasticidad y elasticidad 4. La posibilidad de extraer fácilmente la pieza de la matriz.
 El producto troquelado facilita su aplicación en
el proceso
 La aplicación es más rápida, lo que permite una
ahorro de tiempo para el operario
 Las dimensiones siempre son precisas
 Los consumos son controlados
 Se evita el uso de elementos cortantes
 Mejora la estética del producto fabricado
 Problema de alineación (de los agujeros en los
extremos opuestos de una pieza doblada en U).
Si verdaderamente se quiere alinear con
precisión , se usan materiales con un estrecho
control de espesor.
 Cuando el material es con una estrecha
tolerancia de espesor tiene un precio mayor.
 Limitantes en espesor del material ya los
troquelados se llevan a cabo en espesores que
varían desde 0.025 mm hasta 9 mm de espesor
ALAN EDUARDO PEÑA
GARCÌA