presentación

1. Proceso de Conformado en Caliente
República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación
Instituto Universitario Politécnico ¨Santiago Mariño¨
Cabimas – Edo.Zulia
Realizado por:
Jesús Piña
C.I 26550444
Ing. Mantenimiento Mecánico

2. Definición
 Es un proceso que depende de la temperatura y el tiempo.
Con este método, las piezas se forman en estado blando a
elevadas temperaturas y luego se templan en la
herramienta.
 Las piezas producidas por conformado en caliente se
caracterizan porque alcanzan una alta resistencia, pueden
tener formas complejas y adquieren unos efectos de
springback reducidos. El comportamiento óptimo del
material se consigue a través de la transformación
estructural de la austenita a martensita. El material más
usado en el conformado en caliente es el acero al boro que
está disponible por muchos fabricantes de acero.

3. Características
 Mejor precisión
 Menores tolerancias
 Mejores acabados superficiales
 Mayor dureza de las partes
 Requiere mayor esfuerzo

4. Ventajas
 Posibilidades de obtener propiedades de dirección
deseadas en el producto final
 Mejor precisión al elaborar las piezas
 Mínimas tolerancias
 Excelentes acabados superficiales
 Superior dureza en las partes

5. Desventajas
 Requiere de mayores fuerzas
 Reducción de la ductilidad
 Aumento de la resistencia a la tensión
 Limitado de las operaciones de formado en las partes.

6. Clasificación
 Operaciones de formado o preformado o trabajo de laminas
metálicas
 Los procesos de trabajo de láminas metálicas son operaciones de
formado opreformado de láminas, tiras y rollos de metal. La razón
entre el área superficial yel volumen del material inicial es alta; por lo
que esta relación es un medio útil para distinguir la deformación
volumétrica de los procesos de láminas metálicas. Prensado es el
término que se aplica frecuentemente a las operaciones de lámina
metálicas, debido a que las máquinas utilizadas para desempeñar estas
operaciones son prensas (se usan también prensas de varios tipos en
otros procesos de manufactura). La pieza producida en una operación
de laminado metálico se llama frecuentemente estampado. Los
procesos de conformado de láminas son operaciones realizadas en
láminas, tiras y rollos, realizadas a temperatura ambiente con sistemas
de punzones y dados.
Algunos de ellas son: operación de doblado, corte y embutido.

7.  Doblado
 El doblado de metales es la deformación de láminas
alrededor de un determinado ángulo. Los ángulos pueden
ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90 grados),
cerrados (menores a 90°) o rectos. Durante la operación, las
fibras externas del material están en tensión, mientras que
las interiores están en compresión. El doblado no produce
cambios significativos en el espesor de la lámina metálica.
El doblado implica la deformación de una lámina metálica
o placa para que adopte un ángulo respecto a un eje recto,
en la mayoría de los casos.
 Existen diferentes formas de doblado, las más comunes
son: doblado entre dos formas y doblado deslizante.

8.  Doblado entre formas:
 En este tipo de doblado, la lámina metálica es
deformada entre un punzón en forma de V u otra
forma y un dado. Se pueden doblar con este punzón
desde ángulos muy obtusos hasta ángulos muy agudos.
Esta operación se utiliza generalmente para
operaciones de bajo volumen de producción.

9.  Doblado Deslizante:
 En el doblado deslizante, una placa presiona la lámina
metálica a la matriz o dado mientras el punzón le ejerce
una fuerza que la dobla alrededor del borde del dado. Este
tipo de doblado está limitado para ángulos de 90°. Cuando
se remueve la fuerza de doblado, la lámina intenta
regenerarse gracias a una propiedad elástica de los metales
conocida como memoria, restitución o recuperación. Esta
propiedad no sólo se observa en láminas y placas planas,
sino también en varillas, alambres y barras con cualquier
perfil transversal.

10.  Corte
 Este proceso queda de alguna manera fuera de lugar en
nuestra lista de procesos de deformación, debido a que
implica más el corte que el formado del metal. En esta
operación se corta la pieza usando un punzón y un
troquel,. Aunque éste no es un proceso de formado, se
incluye aquí debido a que es una operación necesaria y
muy común en el trabajo de láminas metálicas. Las
formas más comunes de corte son cizallado y
troquelado.

11.  Cizallado
 Operación de corte de láminas que consiste en
disminuir la lámina a un menor tamaño. Para hacerlo
el metal es sometido a dos bordes cortantes, como se
muestra en la siguiente imagen.

12.  Troquelado
 Se cortan láminas sometiéndolas a esfuerzos cortantes,
desarrollados entre un punzón y una matriz, se diferencia
del cizallado ya que este último solo disminuye el tamaño
de lámina sin darle forma alguna. El producto terminado
del troquelado puede ser la lámina perforada o las piezas
recortadas. En el troquelado se cortan láminas
sometiéndolas a esfuerzos cortantes, desarrollados entre un
punzón y una matriz, se diferencia del cizallado ya que este
último solo disminuye el tamaño de lámina sin darle forma
alguna.

13.  Embutido
 El embutido consiste en colocar la lámina de metal
sobre un dado y luego presionándolo hacia la cavidad
con ayuda de un punzón que tiene la forma en la cual
quedará formada la lámina.