procesos de conformado

1. PROCESO DE CONFORMADO
José Barreiro 26079784
Independencia, 2016
Instituto Universitario Tecnológico
“Antonio José de Sucre”
Extensión – San Felipe

2. FABRICACIÓN DE TUBOS SIN COSTURA
Los tubos de acero sin costura son pasados por un
proceso que se basa en someter al tocho a la
presión de dos cilindros rotantes, que le imparten
un movimiento de rotación alrededor de su eje, y
de avance en la dirección del mismo, que
provoca que se haga un orifico en el tocho.

3. TUBO SOLDADO
Se parte de una lámina de chapa, la cual se dobla para darle
forma a la tubería. La soldadura que une los extremos de
la chapa doblada cierra el cilindro. Por tanto, es una
soldadura recta que sigue toda una generatriz. Variando
la separación entre los rodillos se obtienen diferentes
curvas y con ello diferentes diámetros de tubería. Esta
soldadura será la parte más débil de la tubería y marcará
la tensión máxima admisible.

4. PUNZADORA
Una punzadora es un tipo de máquina que se usa
para perforar y conformar planchas de diferentes
materiales usando un punzón y una matriz a
semejanza de una prensa. Estas pueden ser
sencillas (comandadas manualmente, con un
solo juego de herramientas) o muy complejas
(punzadora CNC, con carga automática,
múltiples herramientas).

5. ESTIRADO
Se denomina estirado al proceso de conformado
por deformación plástica en el que se estira una
barra o varilla de metal con el objetivo de
reducir su sección. Para reducir la sección de la
pieza, se utiliza una matriz de un material
metálico muy duro insertado en un bloque de
acero. La reducción de la sección del material
dependerá del ángulo de abertura de la matriz.

6. EMBUTIDO
La embutición es un proceso tecnológico de
plástico que consiste en la obtención de piezas
huecas con forma de recipiente a partir de
chapas metálicas.

7. DOBLADO
El doblado es un proceso de conformado sin separación de
material y con deformación plástica utilizado para dar
forma a chapas. Se utiliza, normalmente, una prensa que
cuenta con una matriz y un punzón que realizará la
presión sobre la chapa. En el proceso, el material situado
a un lado del eje neutro se comprimirá y el situado en el
lado opuesto será traccionado como consecuencia de los
esfuerzos aplicados.

8. APLASTAMIENTO
Proceso de disminución del grosor de un material
por presión o golpeo hasta lograr su
deformación.

9. AJUSTES Y TOLERANCIA
El ajuste es la forma en que dos piezas de una misma
máquina se acoplan entre sí, de forma tal que un eje
encaja en un orificio.
El acople está relacionado con la tolerancia en los tamaños
de ambas piezas. Si una tiene un tamaño mucho mayor
que la otra no ajustarán. Debido a esto, para la
fabricación de piezas se adoptan normas, como por
ejemplo las normas ISO, Organización Internacional de
Normalización, para estandarizar las medidas. Esto ha
permitido la intercambiabilidad de las piezas y la
producción en serie. El valor de tolerancia para un eje se
identifica con una letra minúscula, mientras que para los
agujeros se utilizan las mayúsculas.