Investigación de las ventajas de usar el sistema ISO para calculo de tolerancias y ajustes.

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Instituto Tecnológico de Chihuahua
Sistema ISO de tolerancias y ajustes
Equipo 8:
PORRAS MERAZ BRYAN ALEJANDRO
DOMINGUEZ MENDOZA NESTOR ARIEL
ESTRADA SOTO EDWIN ALBERTO
PORTILLO CARDENAS JOSUE
RAMIREZ DEL HIERRO LUIS ROBERTO

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Índice
Introducción al sistema ISO de tolerancias y ajustes……………………………………………….3
Ventajas de utilizar un sistema estandarizado……………………………………………………….4
Tendencia mundial para la medición y cálculo de tolerancias y ajustes………………………..5
Herramientas ISO para cálculo de ajustes…………………………………………………………...6
Conclusiones y referencias………………………………………………………………………………..7

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Introducción al sistema ISO de tolerancias y ajustes
En general se refiere a las tolerancias dimensionales de piezas lisas y a los ajustes
correspondientes a su ensamble. En lo sucesivo, los términos árbol y agujero definen
respectivamente, el espacio contenido entre las dos caras paralelas de una pieza cualquiera. Las
piezas pueden ser de sección cilíndrica, o cualquier otra forma, como ancho de una ranura,
espesor de una chaveta, etc. Por sencillez y dada su importancia, el sistema ISO se desarrolla a
partir de formas cilíndricas.
ISO organizó normas internacionales, dándole letras mayúsculas referentes a agujeros y letras
minúsculas a los ejes(o arboles). Debido a que una pieza tenga que estar determinada a una gran
precisión, esta está definida no solo por la tolerancia, sino también por el tamaño de la misma.
En ISO se utiliza el término de calidad, que es la mayor o menor amplitud de tolerancia que
relacionada a la dimensión básica determina la precisión de fabricación.
(Scorza, Ricardo, 2013)
El sistema ISO organizo un sistema de dieciocho calidades internacionales (IT) relacionadas con
sus dimensiones básicas. En términos generales, se tienen tres tipos de ajustes; estos son
holgados, de transición y de inferencia.
(useche, 2011)
Se consultan tablas de esta norma para poder determinar los límites de tamaño requeridos por las
características de acoplamiento. Los tamaños nominales se presentan en el dibujo seguido por la
tolerancia aplicable.
(Fischer, 2011)

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Ventajas de utilizar un sistema estandarizado
Los sistemas de medición basados los decimales se propusieron en varias ocasiones a lo largo de
la historia, pero nunca se adoptaron en gran escala. No fue sino hasta la Revolución Francesa en
1799 que el sistema métrico fue formalizado y aprobado por un país.
Al igual que otros estados europeos pasaron por revoluciones y formaciones, también adoptaron
el sistema métrico decimal. En 1875, 17 países firmaron un tratado internacional, denominado el
Convenio de Metric, donde formalizaban normas comunes para la medición.
Hoy en día el sistema métrico es muy popular y se utiliza en la gran mayoría del mundo. Las
principales razones por las que se utiliza en lugar del sistema imperial es que el sistema decimal y
el esquema de nombres es fácil de aprender, y las unidades estandarizadas simplifican el
comercio, la ciencia y otras interacciones internacionales.
Las medidas como el pie, por ejemplo, se basaron una vez en la longitud del pie de una persona,
lo que obviamente es bastante arbitrario. Se necesitaba un sistema estandarizado, y el sistema
métrico fue el resultado.
Cuando los países reconocen mutuamente la equivalencia de patrones de medición se gana
fiabilidad y se fomenta el intercambio de mediciones, por lo tanto se forma un comercio
internacional.
(Matsumoto, 2004)

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Tendencia mundial para la medición y cálculo de tolerancias y ajustes
Para establecer unos criterios que permitan conjugar las condiciones funcionales con los errores
de los procesos de fabricación, manteniendo la intercambiabilidad, es para lo que se han
desarrollado los sistemas de tolerancias. En la actualidad el más ampliamente aceptado es el
normalizado por ISO recogido en la norma UNE 4-040-81, con sus variantes de sistemas de eje
único o agujero único. La norma UNE 4-040-81 (ISO 286(I)-62) presenta el sistema ISO de
tolerancias para dimensiones nominales comprendidas entre 0 y 500 mm.
Esta norma puede ser descrito como ISO 286:1988. Este estándar está siendo descrito en EE.UU.
como ANSI (ANSI B4.2-1978). Estándar Nacional Americano (ANSI B4.2-1978) describe la norma
ISO métricas de ajustes y límites para la máquina de acoplamiento las piezas homologadas para el
uso general de la ingeniería. Este estándar se utiliza como un norma internacional para las
tolerancias de dimensiones lineales. Este sistema es la norma ISO idéntica a la norma europea
(EN 20286:1993) y define una sistema de tolerancias, desviaciones y ajustes reconocido
internacionalmente. este sistema ha sido aceptado en la mayoría de los países industrialmente
desarrollados en idénticas o modificando el sistema redacción como la norma nacional como
Japón, British, EE.UU. (JIS B 0401, DIN ISO 286, BS EN 20286, EN 20286 CSN, etc.)
(CobanEngeering, 2013)

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Herramientas ISO para cálculo de ajustes
Los ajustes recomendados varían según el campo de aplicación. El preciso considerar los
instrumentos de metrología tales como calibres y herramientas necesarias para llevar a cabo la
producción, A continuación se muestran algunas herramientas para el cálculo de ajuste.
Para mayor información consulte este sitio web:
http://www.cobanengineering.com/Tolerancias/Desviacion_Fundamental.asp#ISO 286
TOLEARANCE BAND IT01 To IT7

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Conclusiones
Se puede tomar como conclusión de esta investigación que la importancia de un sistema
estandarizado es de suma importancia tanto en la metrología como en los sistemas de medición,
logrando dar un mismo lenguaje y tratando de evitar todas las discrepancias que se puedan
presentar a la hora de un montaje dando certeza de que las medidas son las correctas.
Referencias
Fischer, B. R. (2011).MECHANICALTOLERANCESTACKUPAND ANALYSIS.BocaRaton,FL:Taylorand
FrancisGroup,LLC.
CobanEngineering (2013) ISO sistemas de tolerancia para los limites y
ajustes.http://www.cobanengineering.com/Tolerancias/Desviacion_Fundamental.asp#ISO
286 TOLEARANCE BAND IT01 To IT7
Scorza, Ricardo.(2013) Sistemas de ajustes y tolerancias obtenido de
http://gamorenorod.files.wordpress.com/2011/05/toleranciasdefabricacion1.pdf
Useche,L.V.(2011).UniversidadTecnológicadePereira,FacultaddeIngenieríaMecánica.obtenidode
http://blog.utp.edu.co/lvanegas
HirokazuMatsumoto.(2004-10).TheRoleofMeasurementStandardsUnitsandMeasures.
Tsukuba:NationalInstituteofAdvancedIndustrialScienceandTechnology