Resumen de Celulas de manufactura

1. Células de manufactura<br />La manufactura celular y las células de manufactura son el corazón de la Manufactura Esbelta. Sus ventajas son muchas y variadas. Aumentan productividad y calidad. Las células simplifican el flujo de material, la gerencia e incluso los planes contables.<br />La Manufactura celular parece simple, pero debajo de esta simplicidad engañosa están los sistemas Socio-Técnicos sofisticados. Su funcionamiento apropiado depende de interacciones sutiles de la gente y del equipo. Cada elemento debe caber con los otros en un funcionamiento, autorregulador y uno mismo-mejorar la operación.<br />Visión de los procesos de manufactura en la cual el equipo y las estaciones de trabajo son combinados para facilitar la producción de pequeños lotes y mantener flujos de producción continuos.<br />¿Qué es una Célula de Manufactura?<br />Una célula de manufactura es una unidad del trabajo más grande que una máquina o un sitio de trabajo individual pero más pequeña que el departamento generalmente. Típicamente, tiene 3-12 personas y 5-15 sitios de trabajo en un arreglo compacto. <br />Una célula de manufactura es todas las operaciones necesarias para producir y mantener flujos de producción continuos o son todas las operaciones necesarias para producir un componente o el subensamble de partes realizadas cerca para permitir la retroalimentación entre operadores ante problemas de calidad u otros.<br />Una célula de manufactura es la combinación más efectiva de operaciones manuales y mecánicas para aumentar el valor añadido y reducir el desperdicio.<br />Una célula de manufactura se usa en cualquier lugar dónde hay actividades continuas que añaden valor, pasando una pieza a la vez, de una estación de trabajo a otra.<br />Los trabajadores en la manufactura celular están tradicionalmente entrenados para funciones diversas y por tanto son capaces de atender diversas interrogantes. Estos talleres flexibles gracias a la disposición de las máquinas, la polivalencia de los trabajadores y la rotación de tareas permite el mejoramiento de las relaciones humanas y de las pericias de los trabajadores, disminuye el material en proceso, los tiempos de fabricación y de preparación, facilitando a su vez la supervisión y el control visual.<br />De acuerdo con el Sistema de producción Toyota, el layout de máquinas deberá arreglarse para el flujo ágil de la producción, lo que implica un acomodo de acuerdo a la secuencia lógica de las actividades para la fabricación de una familia de productos determinada.<br />Una célula ideal fabrica una gama estrecha de productos altamente similares, es autónoma con todo el equipo y recursos necesarios. Las disposiciones celulares organizan departamentos alrededor de un producto o de una gama estrecha de productos similares.<br />Las células en U supone la existencia de operadores polivalentes; este tipo de trabajadores se forman del Sistema de Rotación de tareas y la revisión de la secuencia de operaciones estándar puede hacerse a través de mejoras continuas de las tareas manuales y de la maquinaria.<br />Una vez que el proceso inicia, los materiales se mueven directamente de una operación a otra hasta concluir el proceso. El resultado es un proceso de producción más fluido. La comunicación es fácil puesto que cada operador está cerca de los otros. Esto mejora la calidad y coordinación.<br />Ventajas de la distribución por célula.<br />Reduce el manejo de la pieza mayor.<br />Permite operarios altamente capacitados.<br />Permite cambios frecuentes en el producto.<br />Se adapta a una gran variedad de productos<br />Es más flexible<br />Una de las ventajas más importantes de la célula en U es la flexibilidad para aumentar o disminuir el número necesario de trabajadores cuando hay que adaptarse a los cambios de la demanda.<br />El proceso de Diseño de Células de Manufactura<br />Clasificación de las piezas en familias que sigue un mismo o similar proceso de fabricación, si se agrupan las máquinas en células de trabajo se tendrá algo parecido a líneas específicas para la producción de piezas en grandes series, con las ventajas inherentes en eliminación de tiempos de preparación de máquinas, tiempos de espera, movimientos de piezas de un lado al otro del taller así como una mayor especialización de máquinas y operarios en la familia de piezas producidas en la célula.<br />Para definir las familias de productos, se establece la matriz de piezas-máquina utilizadas y se intentan agrupar por submatrices en zonas de máxima correlación. Cada submatriz define las máquinas que componen la célula y el grupo de piezas a mecanizar.<br />Es una de las tareas más difíciles al moverse de una producción masiva a una manufactura esbelta. Una opción para la empresa implica la necesidad de reducir la fuerza de trabajo para permanecer competitiva y después despedir a los empleados desplazados que no están dispuestos a cooperar en el proyecto, tendiendo siempre a mantener a los empleados por convicción propia o bien con una remuneración justa.<br />Etapas para el diseño de células de manufactura.<br />Las etapas para el diseño de células de manufactura son las siguientes:<br />1. Elaborar el esquema del proceso.<br />2. Elaborar diagrama de operaciones.<br />3. Elaborar matriz de familias de productos.<br />4. Elaborar mapeo de procesos antes de la implementación de células de manufactura.<br />5. Realizar el cálculo de la capacidad de producción antes de la implementación de células de manufactura.<br />6. Elaborar el bosquejo de células de manufactura.<br />7. Elaborar el mapeo de proceso futuro para la implementación de células de manufactura.<br />8. Realizar el cálculo de la capacidad de producción futura para la implementación de células de manufactura.<br />9. Elaborar el diagrama de bloques del proceso antes de la implementación de células de manufactura.<br />10. Elaborar el diagrama de bloques del proceso futuro de la implementación de las células de manufactura.<br />11. Requerimientos para Lay-out futuro (incluir estudio antropométrico).<br />12. Dibujar el Lay-out de la fábrica o área antes de la implementación de las células de manufactura.<br />13. Dibujar el Lay-Out futuro de la fábrica o área de las células de manufactura.<br />El Lay-out de la fábrica debe ser apropiado para la producción de una pieza, para lo cual se deberán seguir las siguientes instrucciones:<br />13.1 Reordenar el layout de la fábrica para que sea apropiado para el flujo global de una pieza.<br />13.2 La fábrica debe incluir rutas claras de paso.<br />13.3 La línea de producción debe distinguir claramente entre entradas de materiales y salidas de producto. Hay un criterio objetivo principal de la distribución de la fábrica: minimizar el costo. Pero los costos de los factores implicados en una distribución de una planta importante son tan numerosos y complejos e interdependientes en muchos caminos que desafían a menudo el ataque sistemático.<br />