P cal-01 (3) p inspeccion y control de calidad

SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD ISO 9001:2008
REFERENCIA:
P-CAL-01
REVISIÓN N° 3
06.03.2015
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION Y CONTROL DE CALIDAD Página 1
Revisión 2 Emite: Jefe de Calidad Revisa: Gerencia Técnica Aprueba: Gerencia General
Cláusula: 7.5.1 Fecha: 17.09.2014 Fecha: 17.09.2014 Fecha: 17.09.2014
1. OBJETIVO
Este Procedimiento establece los requisitos mínimos exigibles a tubos de polietileno para sistemas de
conducción y distribución de agua fría a presión y/o conducción de fluidos gravitacional sin presión, los
requisitos mínimos de los compuestos de polietileno para la fabricación de tuberías destinadas a la
conducción y distribución de agua potable fría a presión.
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica a la fabricación, comercialización y uso de las tuberías y accesorios de polietileno
destinadas a la conducción y distribución de agua potable fría a presión.
3. RESPONSABILIDADES
 Gerente de Operaciones
 Jefe de Calidad
 Inspectores de Calidad
 Administrativo de Operaciones
 Encargado de Bodega
Las responsabilidades y funciones individuales son descritas en el punto 7 del presente procedimiento.
4. DOCUMENTOS APLICABLES
D-SGC-03 Manual de Calidad
P-CAL-01 Inspección y Control de Calidad
P-PRO-01 Coordinación de Producción
P-PRO-02 Fabricación Tubería Estructurada
P-PRO-03 Fabricación Tubería Lisa
P-PRO-04 Entrega Producto Terminado
P-LOG-01 Logística
Norma ISO 9001-2008
NCh1294 Tubos plásticos - Medición de dimensiones.
NCh 398/1 Tuberías y Accesorios de Polietileno (PE) para agua Potable- Requisitos- Parte 1 Tuberías
NCh 398/2 Tuberías y Accesorios de Polietileno (PE) para agua Potable- Requisitos- Parte 2 Accesorios
NCh 44 Inspección por atributos – Tablas y procedimientos de muestreo
ISO 4427 Polyethylene (PE) pipes for water supply – Specifications.

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5. TERMINOLOGIA
Diámetro Nominal, dn: Diámetro exterior mínimo de la tubería.
Diámetro exterior medio dm: Cuociente entre la medida de la circunferencia exterior y 3,142
aproximado al 0,1 más cercano.
Espesor nominal de la pared, en: Espesor mínimo de la pared de la tubería calculado con la fórmula
convencional que relaciona la tensión de diseño de la tubería y la
presión del fluido contenido en ella:
en = p dn / (2 s + p)
en que:
s = Tensión de diseño, en MPa;
P = Presión del fluido, en MPa;
dn = Diámetro nominal, en mm;
= Espesor nominal de pared, en mm.
El espesor resultante se aproxima al 0,1 mm más cercano y corresponde al espesor mínimo de la tubería.
Espesor pared cualquier punto, ie : Resultado de la medición del espesor de la pared de la tubería en
cualquier punto, aproximado al 0,1 mm inmediatamente superior.
Ovalamiento absoluto: Diferencia entre el diámetro exterior máximo y el diámetro exterior
mínimo, medidos en una misma sección transversal de la tubería.
Razón dimensiones normalizadas, SDR (standard dimensión ratio): Valor correspondiente al cuociente del
diámetro nominal y el espesor nominal de la pared.
n
n
e
d
SDR 
Materia Prima Virgen: Polietileno con o sin aditivos, en forma granulada, que no ha sido
usado ni procesado más que lo requerido para su fabricación y al
cual no se le ha agregado materiales reprocesados ni reciclados.

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06.03.2015
Materia Prima Reprocesada: Polietileno o compuesto de polietileno obtenido a partir de tuberías
o accesorios rechazados y limpios sin haber estado expuestos a la
intemperie, incluyendo restos de la producción de ellos, los que
serán reprocesados en la misma planta de fabricación después de
haber sido previamente procesados por el propio proceso
productivo.
Compuesto de PE: Mezcla homogénea a base de polietileno (PE) y aditivos, tales como
antioxidantes, pigmentos, estabilizantes UV y otros, dosificados en
un nivel necesario para el proceso y uso de los componentes
conforme a los requisitos de esta norma.
Accesorios: Piezas de unión necesarias para complementar el sistema de
tuberías, tales como curvas, tees, coplas, etc.
Termofusión: Proceso de soldadura de tuberías o accesorios utilizando energía
térmica para lograr la fusión del material.
Electrofusión: Proceso de soldadura que requiere de una resistencia eléctrica
interna en las conexiones que permitan generar una temperatura
de fusión una vez ensambladas campana-espiga.
6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
 Instrumentos listados en el Programa de Calibración de Instrumentos de Medición.
7. ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO
7.1. Compuesto de Polietileno PE
7.1.1. Polietileno PE para sistemas de conducción y distribución de agua potable fría a presión
El compuesto de PE debe ser de materia prima virgen. Se puede utilizar materia prima reprocesada, en
una proporción tal que la tubería producida cumpla con todos los requisitos de este procedimiento. En el
compuesto de PE los aditivos deben estar distribuidos de manera homogénea.

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Los compuestos de PE deben ser designados de acuerdo con su MRS. La tensión de diseño de la tubería, s , se
obtiene dividiendo el MRS del material por el coeficiente de diseño, C . Los valores mínimos del coeficiente de
diseño se indican en Tabla 1.
Tabla 1 - Clasificación de compuestos de PE
Designación LCL

(20°C, 50 años, 97,5%) MPa
MRS
MPa
C
s

MPa
PE 80 8,00
 LCL


9,9
9
8,0 1,25 6,3
PE 100 10,00
 LCL


11,
19
10,0 1,25 8,0
NOTA - La clasificación de acuerdo con ISO 12162 debe estar dada y establecida por el
compuesto producido, usando ISO TR 9080 como método de extrapolación.
7.2. Inspección y Control de Calidad
El sistema de inspección y control de calidad, cuenta con un plan de control que permite una adecuada
inspección del producto fabricado, de tal modo de detectar en forma oportuna cualquier falla que altere
las propiedades del producto y por ende su calidad.
El plan de inspección y control de calidad contempla diversas pruebas, las que se pueden agrupar en
visuales, dimensionales y físicas y cuyos procedimientos se realizan según las especificaciones técnicas
estipuladas en las últimas versiones de las Norma Chilenas.
Para llevar a cabo la inspección y el control de la fabricación de los tubos de PE, se cuenta con Inspectores
con la competencia requerida para la realización de pruebas y ensayos requeridos.
Iniciado el proceso de fabricación, se deberá esperar un tiempo de acondicionamiento antes de realizar
los ensayos especificados y registrar las dimensiones del producto, esto es para que la máquina alcance su
parámetro de producción. Una vez que se cumpla este aspecto, el operador de la máquina da por iniciada
la fabricación y control de calidad inspeccionara de acuerdo a los planes de calidad D-SGC-11 (2) Plan
Calidad Fabricación Tuberías Lisas o D-SGC-12 (2) Plan Calidad Fabricación Tuberías Estructuradas.

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Para la Identificación y trazabilidad del producto, se incorpora durante la fabricación de la tuberías lisas
marcas con tinta indeleble sobre la superficie exterior de ellas, en tramos no mayores a 3 metros. Para la
línea de fabricación de Tubería estructurada se identifica con una etiqueta de Polipropileno en el interior
de la tubería.
Las variables dimensionales, chequeadas durante y terminado el proceso, se registraran en los registros
RP-CAL-01-04 Control diario de Tuberías lisas y RP-CAL-01-05 Control diario de Tuberías estructuradas.
Inspección y Liberación
Finalizado el proceso productivo, el Asistente de Operaciones, ingresara en Manager generando un vale
de ingreso a bodega de productos fabricado BPF, enviando vía email a calidad la notificación de ingreso de
estos productos para su respectiva inspección.
Con esta notificación, el Inspector de Calidad procede a inspeccionar la tubería, para la liberación de los
productos conformes se utilizara el registro, RP-CAL-01-01 Entrega producción tubería estructurada y RP-
CAL-01-02 Entrega producción tubería lisa.
En el caso de tubería estructurada, una vez liberado el tubo, el inspector adhiere al tubo interiormente, en
un lugar de fácil visualización una etiqueta de color verde.
Si algún producto es rechazado, ya sea tubería estructurada o tubería lisa, se identifica con cinta de color
Rojo. Si algún producto presenta alguna desviación que se puede corregir, ya sea tubería estructurada o
tubería lisa, este se identifica con cinta de color Amarillo.
Con esta información el Jefe de Calidad debe ingresar a Manager, para generar vales de traspaso desde
bodega de productos fabricado BPF a bodega de producto Liberado BPL en el caso de los productos
aprobados y liberados, a bodega de producto Rechazado BPR en el caso de productos rechazados y a
bodega de producto objetado BPO en el caso de productos objetados, esperando que estos sean
reparados y nuevamente inspeccionados.
7.3. Equipos e instrumentos de Medición
Para el control de los equipos e instrumentos que se utilizan para asegurar la Calidad del producto, se
procede de acuerdo al procedimiento P-CAL-02 Procedimiento de Control de Dispositivos de Seguimiento
y Medición.
8. REGISTROS
 RP-CAL-01-01 Entrega producción Tubería Estructurada
 RP-CAL-01-02 Entrega producción Tubería Lisa

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 RP-CAL-01-04 Control diario de Líneas Tuberías Lisas
 RP-CAL-01-05 Control diario de Líneas Tuberías Estructuradas
 RP-CAL-01-06 Control Ensayo Producto Terminado
 RP-CAL-01-07 Control Ensayo Materias Primas
 RP-CAL-01-08 Ensayo DIN 16961 Ring Stiffness
 RP-CAL-01-09 Plan de Inspección y Ensayo
9. ANEXOS
 No aplica
10. MODIFICACION DE DOCUMENTO
Revisión Nº 1
 Versión original.
Revisión Nº 2
 Se ajusta Punto 3 Responsabilidades agregando a Administrativo de Operaciones y Encargado
de Bodega.
 Se incorpora en el punto 7.2 Inspección y Control de Calidad, el uso de bodegas virtuales de
Manager para los movimientos internos para inspección de tubería.
 Se incorporan en el punto 8 Registros:
o RP-CAL-01-06 Control Ensayo Producto Terminado
o RP-CAL-01-07 Control Ensayo Materias Primas
o RP-CAL-01-08 Ensayo DIN 16961 Ring Stiffness
o RP-CAL-01-09 Plan de Inspección y Ensayo
Revisión N°3
 Se elimina RP-CAL-01-03

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