P-PRO-02 (5) fabricacion tuberia estructurada

1. SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD ISO 9001:2008
REFERENCIA:
P-PRO-02
REVISIÓN N° 5
11.03.2015
PROCEDIMIENTO FABRICACION TUBERIA ESTRUCTURADA Página 1
Revisión 4 Emite: Supervisor de área Revisa: Gerente Operaciones Aprueba: Gerente General
Cláusula: 7.5. Fecha: 12.12.2014 Fecha: 12.12.2014 Fecha: 12.12.2014
1. OBJETIVO
Este procedimiento tiene por objetivo establecer la metodología de trabajo para la fabricación de tuberías
de HDPE estructuradas, de acuerdo a los estándares solicitados.
2. ALCANCE
La fabricación de tuberías de HDPE, en Máquina KDR, bajo todos los parámetros solicitados en el rango
entre 300 mm– 3000 mm.
3. RESPONSABILIDADES
 Gerente de Operaciones
 Coordinador de Operaciones
 Asistente de Operaciones
 Supervisor de Tubería Estructurada
 Ayudantes Industriales
 Encargado de Terminaciones
 Jefe de Calidad
 Inspector de Calidad
Las responsabilidades y funciones individuales son descritas en el punto 7 del presente procedimiento.
4. DOCUMENTOS APLICABLES
 P - PRO - 01 Coordinación de Producción
 P - PRO - 04 Entrega Producto Terminado
 P – CAL - 01 Inspección y Control de Calidad
 I – PRO - 01 Proceso Fabricación Tubería Estructurada
 I – PRO – 02 Instructivo defectos
 I – PRO – 03 Instructivo de trabajo proceso de producción Corrugadora
 I – PRO – 04 Instructivo de trabajo proceso de instalación de resistencia
 I – PRO – 05 Instructivo de trabajo ajuste de programa
 I – PRO – 06 Instructivo de trabajo Manuel de proceso KDR 700
5. TERMINOLOGÍA
Material Virgen: Material ingresado a la planta desde bodega de Materias Primas. Materia prima
importada con Certificación de Calidad.

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Cláusula: 7.5. Fecha: 12.12.2014 Fecha: 12.12.2014 Fecha: 12.12.2014
Material Peletizado: Material ingresado a la planta desde Triturado, obtenido desde la recuperación de
tubos rechazados desde la misma planta de Extrusión Polietileno.
Sobrepeso: Es la medida en porcentaje de la diferencia entre el peso real y el peso obtenido
por el factor de norma de un tubo.
6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
 PC’s
 Impresora
 Email
 Extrusora KDR
 Bachas de acero
 Cross porta mandril
 Mesa de enfriamiento
 Mesas de estacionamiento de esmerilado
 Mesas de terminado
 Pesa
 Grúa Horquilla
7. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
7.1. Inicio Producción
El Coordinador de Operaciones ingresará la información de solicitud de fabricación recibida del
Administrativo de Ventas, al registro digital RP-PRO-01-01 Programa de Producción.
El Gerente de Operaciones debe generar el registro RP-PRO-01-02 Orden de Producción Tubería
Estructurada. El Coordinador de operaciones distribuirá digitalmente a Jefe de Calidad, Coordinador de
Ventas y Supervisor Tubería Estructurada. En el caso de existir contingencias, Supervisor Tubería
Estructurada y Coordinador de Operaciones se reúnen adicionalmente para resolver como se coordinara
la producción de acuerdo a la incidencia detectada.
El Supervisor de Tubería Estructurada ingresa todos los datos contenidos en el registro RP-PRO-01-02
Orden de Producción Tubería Estructurada al programa de la Máquina KDR. Con esta información se
procede, se prueba, hacen ajustes y se levanta la información en el registro RP-PRO-02-01 Cuaderno KDR,
hasta conseguir el óptimo. Inmediatamente se llena el registro RP-PRO-02-02 Ficha de Parámetros Tubería
Estructurada y RP-PRO-02-04 Ficha de Parámetros Corrugadora, dando inicio a la producción.
7.2. Selección de Mandril

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Cláusula: 7.5. Fecha: 12.12.2014 Fecha: 12.12.2014 Fecha: 12.12.2014
El proceso comienza con la selección del mandril de acero de diámetro especificado para la producción
que se va a realizar. Este se transporta hacia la máquina de producción por medio de un puente grúa y es
depositado sobre un carro móvil que se ubica frente a ésta.
7.3. Calentamiento de Mandril
Se calienta el manto del mandril de acero a una temperatura aproximada de 160°C, mediante la aplicación
de llama directa de los quemadores de gas que están situados en la máquina de producción en forma fija.
Además, el carro móvil tiene la capacidad de realizar un movimiento paralelo a la máquina por medio de
rieles y además brinda el giro propio del mandril en torno a su eje, mediante polines, de esta forma se
logra una temperatura homogénea a lo largo de todo el manto del mandril. El control de la temperatura lo
va llevando el operario de la máquina por medio de pistolas de temperatura manuales.
7.4. Formación de Tubo
Una vez alcanzada la temperatura necesaria en el manto del mandril, el extrusor principal comienza a
generar una lámina de polietileno. Producto de los movimientos del carro, la lámina avanza sobre el
manto del mandril adosándose en forma helicoidal y continua. Durante el proceso de adherencia al manto
es muy importante que se mantenga la temperatura en 160°C, por lo que la llama directa se continúa
aplicando.
Dependiendo de las especificaciones requeridas, varía la cantidad de capas de material que se colocan
alrededor del mandril. Una vez logrado el espesor requerido, el mandril junto al tubo recién formado se
traslada a la estación de enfriamiento. La estación consiste en un carro que permite el giro sobre su eje
del tubo mediante polines y ventiladores posicionados en distintos puntos a lo largo del tubo. El propósito
principal es provocar el proceso de endurecimiento del material, mediante el uso de aire forzado. Cuando
el tubo llega a este proceso, la máquina de producción queda libre para comenzar la elaboración de una
segunda tubería, por lo que un nuevo mandril es puesto en el carro móvil anteriormente mencionado.
7.4.1 Producción de corrugado
Para la fabricación del corrugado cuando sea aplicable se podrá consultar I-PRO-03 Instructivo de trabajo
proceso de producción corrugadora.
7.5. Desacople
Al lograrse el enfriamiento del mandril y la tubería, el conjunto es trasladado a la estación de desacople.
Acá el mandril es anclado para luego colapsarlo y permitir la extracción de la tubería. El colapso se logra
mediante un mecanismo incorporado en el mandril que permite la reducción de su diámetro.
7.6. Terminaciones y Control de Calidad

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PROCEDIMIENTO FABRICACION TUBERIA ESTRUCTURADA Página 4
Revisión 4 Emite: Supervisor de área Revisa: Gerente Operaciones Aprueba: Gerente General
Cláusula: 7.5. Fecha: 12.12.2014 Fecha: 12.12.2014 Fecha: 12.12.2014
Finalmente el mandril se vuelve a guardar y el tubo desmoldado se lleva a la estación de terminaciones
donde se lleva a cabo los procesos de eliminación de imperfecciones de bordes, pesaje, etiquetado y
control de calidad.
Una vez finalizada la producción, el Supervisor de Tubería Estructurada llena los registros RP-PRO-02-03
Producción en Proceso Tubería Estructurada y P-PRO-02-05 Producción Diaria Corrugadora, los cuales son
entregados al Asistente de Operaciones para que suba la información a Manager.
Una vez concluida la reparación de los tubos, el Encargado de Terminación, llenará el registro RP-PRO-02-
06 Producción Diaria Terminaciones Tubería Estructurada, entregando el al Asistente de Operaciones para
que suba la información a Manager.
Finalizada esta etapa se procede de acuerdo al P-PRO-04 Entrega de Producto Terminado.
7.6.1 Material de apoyo para la inspección
Para facilitar la inspección de la tubería se podrá utilizar en caso de dudas e información el I-PRO-02
Instructivo de defectos típicos en Tubería.
8. REGISTROS
 RP-PRO-02-01 Cuaderno KDR
 RP-PRO-02-02 Ficha de Parámetros Tubería Estructurada
 RP-PRO-02-03 Producción en Proceso Tubería Estructurada
 RP-PRO-02-04 Ficha de Parámetros Corrugadora
 RP-PRO-02-05 Producción Diaria Corrugadora
 RP-PRO-02-06 Producción Diaria Terminaciones Tubería Estructurada
9. ANEXOS
 No aplica
10. MODIFICACION DE DOCUMENTO
Revisión Nº 1
 Versión original.
Revisión Nº 2
 Revisión de texto, modificación de estructura y ajuste a estructura actual de la organización.

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Revisión Nº 3
 Se crean los registros RP-PRO-02-05 Producción Diaria Terminaciones Tubería Estructurada y
RP-PRO-02-06 Control Producto Terminado Tubería Estructurada, incorporándolos en el Punto
7.6 Terminaciones y Control de Calidad y en el Punto 8 Registros, del presente documento.
Revisión Nº 4
 Se eliminan los registros RP-PRO-02-05 Producción Diaria Terminaciones Tubería Estructurada
y RP-PRO-02-06 Control Producto Terminado Tubería Estructurada, de los Puntos 7.6
Terminaciones y Control de Calidad y en el Punto 8 Registros, del presente documento.
 Se crea el registro RP-PRO-02-04 Ficha de Parámetros Corrugadora, incorporándolo en el
punto 7.1 Inicio de Producción y 8 Registros.
 Se ajusta correlativo de registros que permanecen.
 Se agrega el Item 7.6.1
 Se agrega el Item 7.4.1
 Se agrega:
I – PRO – 02 Instructivo defectos
I – PRO – 03 Instructivo de trabajo proceso de producción Corrugadora
I – PRO – 04 Instructivo de trabajo proceso de instalación de resistencia
I – PRO – 05 Instructivo de trabajo ajuste de programa
I – PRO – 06 Instructivo de trabajo Manuel de proceso KDR 700