Presentacion de layout de empresa para desarrollo mejorado de las intalaciones internas

1. ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA
DE CHIMBORAZO
INSTALACIONES INDUSTRIALES
TEMA: LAYOUT EMPRESA DOBLADORA DE PLATINAS

2. ¿Qué es el diseño de layout?
 Consiste en la integración de las diferentes áreas funcionales (que conforman
la solución de una instalación logística) en un edificio único. Abarca no sólo el
arreglo y composición de las secciones funcionales internas a dicho edificio (lo
que se encuentra dentro de las cuatro paredes), sino también las demás áreas
externas. Esto último también se distingue como diseño de masterplan. Estos
modos de aproximación difieren si el layout se diseñará a partir de un predio
existente o no

3. Objetivos de diseño del Layout
 Los objetivos de diseño del layout son facilitar la rapidez de la preparación de los pedidos, la
precisión de los mismos y la colocación más eficiente de
existencias, todos ellos en pro de conseguir potenciar las ventajas competitivas
contempladas en el plan estratégico de la organización, regularmente consiguiendo ciclos de
pedido más rápidos y con mejor servicio al cliente.

4. Objetivos del layout en una empresa
 El enfoque del layout deberá ir destinado a solventar los problemas o
necesidades de las siguientes áreas.
 Optimizar el flujo de la información de materiales y personas
 Mejorar la utilización del espacio, de las maquinarias y de las personas
 Conseguir flexibilidad para adaptarse a cambios estructurales
 Incrementar la comodidad y seguridad del trabajador
 Mejorar la interacción con el cliente

5. Tipos de layout
El layout depende por el tipo de proceso del sistema del
producto:
1. Layout por producto
2. Layout por proceso
3. Layout por grupos
4. Layout por posición fija

6. Diseños y modelos de distribución de una instalación
El siguiente paso de definir los tipos de layout es diseñar los modelos de distribución que
siempre irá encaminado en función de la actividad empresarial. En este apartado, la
distribución tiende a organizarse por procesos o bien por producto
1. Distribución por proceso
Su objetivo principal es la reducción del coste de manejo de material que dependerá siempre
del número de cargas que se mueven entre secciones y el coste asociado a la distancia entre
secciones. Por tanto, las personas o los flujos de componentes deberán colocarse lo más
próximo posible.
2. Distribución por productos
En este tipo de distribución en planta busca el equilibrio de la cadena de montaje igualando
las cargas de trabajo de cada uno de los empleados. Por tanto, la distribución por productos
busca reducir el tiempo ocioso al mínimo intentando conseguir el mismo rendimiento en cada
estación de trabajo.

7. Factores de la distribución de la planta
 Cuando se decide realizar la distribución de la planta siempre será necesario conocer y
disponer de toda la información posible de los factores o elementos que conforman la
planta, dichos factores son:
 La maquinaria: Es importante determinar el tipo de proceso productivo que lleva, el
espacio, el utillaje o otros elementos que necesita
 Los materiales: Se tendrá que disponer de información del tamaño, el volumen, el peso, la
forma, así como la secuencia y orden en el que son incorporados
 Mano de obra: Será preciso disponer del número de empleados. determinar los baremos de
seguridad en el trabajo (luz, sonido, temperatura, etc)
 Servicios de seguridad: Tanto para el personal (accesos, protocolos, etc), material
(inspección, control de calidad, etc) y maquinaria (mantenimiento)
 Edificios: Si es de nueva construcción o no
 El movimiento: El flujo que siguen la mano de obra y los materiales (métodos de
transporte, recorridos, horarios, dotaciones, etc).

8.  Soldadura SMAW y GTAW
 Cizallado
 Doblado
 Procesos de corte
 Con disco abrasivo
 Corte con plasma
 Procesos de mecanizado
 Acabado
 Torneado
Operaciones para la construcción de la
maquina.

9. Layout por proceso

10. Distribución de una instalación
 Existen seis etapas básicas necesarias para diseñar una solución
aceptable en un problema de distribución en planta. Vamos a ir
desarrollándolas y aplicándolas a nuestro caso en concreto. En este
tipo de proyectos de mejora, el estudio de la situación actual ayuda a
identificar limitaciones que reducen el número de alternativas que
deben considerarse. Las mejoras propuestas reducirán el flujo de
materiales, ayudando a la empresa a alcanzar el tipo de flujo
propuesto en la filosofía del Lean Manufacturing.

11. ALTERNATIVAS DE
CUIDADES
DESIGNACIÓN
LATACUNGA A
AMBATO B
RIOBAMBA C
Localización de la planta para la producción
de una MAQUINA DOBLADORA DE PLATINAS
NECESIDADES ALTERNATIVAS
A B C
Energía Eléctrica 10 10 10
Agua potable 7 9 9
Mano de obra 9 10 9
Costo de transporte 8 8 9
Costo de terreno 8 10 9
Infraestructura 8 10 10
Accesibilidad 8 9 10
Materia prima 8 8 10
Acceso al mercado 7 9 10
TOTAL 73 83 96

12. GRACIAS
POR SU ATENCIÓN