El documento presenta un análisis del diseño y distribución de planta en una empresa textil. Explica que el estudio busca diseñar una nueva planta que optimice la disposición de elementos productivos para maximizar la producción. El nuevo diseño incrementaría la capacidad mensual en un 100% y eliminaría sobretiempo.

1. NOMBRE: BRYAN TOTOY
CURSO: Cuarto “2”
FECHA: 24/06/2016
DOCENTE: Ing. Fernando Esparza
ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE
CHIMBORAZO
FACULTAD DE ADMINISTRACION DE EMPRESAS
ESCUELA DE INGENIERÍA DE EMPRESAS
INGENIERIA DE LA PRODUCCION

2. “Análisis del Diseño y Distribución en Planta”
1) Análisis del Diseño y Distribución de Planta en la Empresa
“Textiles del Pacifico”
DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
La distribución en planta implica la ordenación física de los elementos de la
producción. Esta ordenación de maquinaria y equipo incluye tanto los espacios
necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores, directos
e indirectos y todas las otras actividades o servicios necesarios en el proceso
productivo concluyéndose de este modo a la distribución como aquella disposición
física ya existente o a una nueva distribución.
Al hacer hincapié en los objetivos del diseño y distribución de las plantas según los
documentos dados en clase podemos encontrarnos con hallar una ordenación del
lugar de trabajo, que procure ser económica, satisfactoria y segura para el obrero,
mediante la cual llegamos a concluir y considerar la relación existente de
movimientos de hombres y materiales, así como la ubicación de la maquinaria y
equipo predispuesto dentro de la organización.
En la empresa presente el estudio está enfocado en diseñar una nueva planta que
permita optimizar la disposición de los elementos del ciclo productivo, máquinas,
recursos humanos y materiales de manera que los niveles de producción de la
empresa se maximicen.
Este estudio se realiza en una empresa dedicada a la confección y comercialización
de ropa, tanto casual como de moda abarcando diferentes tallajes y segmentos. Su
crecimiento sistemático ha generado que se presenten problemas con el nivel de
abastecimiento de los productos a sus clientes. De tal manera que esta se ha
propuesto que para la determinación de un nuevo diseño de planta se debe
considerar la integración de los recursos de la compañía: equipos, maquinaria,
mano de obra, infraestructura, etc., garantizando la cercanía de las áreas,
movimientos del material, almacenamiento, flujos óptimos y cualquier otra
actividad o servicio.
Se considera una distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que cada
operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se transforman,
tratan o montan los materiales, utilizando de un modo efectivo todo el espacio
disponible tanto en vertical como horizontal. Una distribución nunca puede ser
efectiva si se somete a los trabajadores a riesgos o accidentes, aquí podemos verificar
que se busca mantener la seguridad y satisfacción del obrero como ha estado
predicho dentro de los objetivos de la distribución en planta, podemos verificar que
en esta industria textil se manifiesta claramente la intención de brindarse a cabo una

3. distribución por proceso considerando que una distribución por proceso está
basada en las operaciones de un mismo proceso agrupadas en diversas áreas, puesto
que mediante una buena distribución en planta se da una reducción de costos.
La distribución de esta planta llega a considerar dos metodologías empleadas para
el diseño de una planta, estas son las siguientes:
 SPL (Systematic Plant Layout).
 QAP (Cuadratic Assigment Problem).
Mediante estas metodologías se llegó a concluir dentro del estudio técnico en el
marco que hace referencia al diseño y distribución en planta un aumento en la
capacidad mensual en la producción de esta empresa a medida que se produzca tal
distribución. Con la nueva ubicación de las bodegas en la planta baja se eliminará
las condiciones inseguras a las que se encontraba expuesto el trabajador al momento
de trasladar la materia prima.
Este diseño establece áreas para almacenaje de las gavetas que se utilizan en el área
de corte, confección y bodega temporal, logrando así eliminar el bloqueo de los
pasillos debido a producto colocado en los mismos actualmente.
El nuevo diseño de planta ubicará las áreas de acuerdo al grado de relación entre
las áreas que conforman la planta disminuyendo el número de movimientos y
distancia recorrida entre las áreas. Recordemos claro está que evidentemente el
diseño especifica su campo de acción acompañándose de otros vocablos. Así
tenemos: diseño industrial, diseño artesanal, diseño gráfico, diseño textil, diseño
mecánico, diseño estructural, diseño de asentamientos humanos, diseño
arquitectónico, diseño de plantas industriales, diseño de proceso, etc.
Bien dentro del estudio técnico, el diseño y distribución de la empresa textil con la
nueva distribución dada en planta se obtiene una capacidad de 45.815 prendas
mensuales incrementándose en un 100% la capacidad actual que tiene la misma. Lo
que nos permite tomar en consideración el cumplir la demanda mensual proyectada
en un turno de 8 horas eliminando en su totalidad el 22% de sobretiempo en el que
se incurre a tiempo presente en esta empresa. Y por si fuera poco a través de
políticas de almacenamiento que se establecen en el nuevo diseño de planta, se logra
eliminar el 8% de desperdicio de materia prima producto del inadecuado
almacenamiento generado por las limitaciones de espacio y falta de normativas para
el almacenamiento del producto actualmente en la empresa
Estas son ventajas tales como las que encontramos dentro de la distribución descritas
en el texto básico. Tales como el Incremento de la producción (ahorro hombres /
hora / máquina). La Entrega oportuna de la producción, el Ahorro de superficie y
la Reducción de tiempos de fabricación

4. Mediante la observación del proceso actual se identifica que existen bloqueos de las
áreas de tránsito, producto de la acumulación de materia prima, productos en
proceso y terminados, estos por la falta de áreas específicas para el almacenamiento
temporal. Una razón por la cual el nuevo diseño incluye además éstas áreas,
concluyendo de este modo en este caso con una utilización eficiente del espacio
disponible además de una más de las ventajas del diseño y distribución en planta.
La distribución se realiza teniendo como base la especialización del trabajo, es decir;
se agrupan los trabajadores que se dedican a una misma función en una misma área.
Este modelo se emplea cuando se fabrican varios productos en pequeños
volúmenes y cuando se tiene varios tipos de clientes. La empresa textil “Textiles del
Pacifico” emplea una distribución por proceso puesto que se da el caso de varias
áreas de proceso de producción en forma secuencial hacia un mismo producto,
botones en una área, tejidos o telas en otra área, diseño y confección en otra área, y
así de manera estandarizada.

5. “Análisis del Diseño y Distribución en Planta”
2) Análisis del Diseño y Distribución de Planta en la Empresa
“Carretes y Maderas”
DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
En esta empresa la ordenación de las áreas de trabajo se ha desarrolla mediante
distribuciones del diagrama general de la planta, este es una representación detallada
que muestra la forma y el tamaño exacto de cada departamento; este es el objetivo
de la Fase III dentro de esta tesis que hace referencia al diseño de la distribución y
el Plan Detallado de la Distribución a establecerse en esta empresa de madera. Se
hace hincapié en ocuparse de la distribución de los pasillos, el arreglo de las
máquinas dentro de los centros de trabajo, la distribución de los lugares de trabajo,
el diseño de las áreas de planta y de servicio al personal, etc.
Dentro del texto básico podemos encontrar que las primeras distribuciones las
desarrollaba el hombre que llevaba a cabo el trabajo, o el arquitecto que proyectaba
el edificio. Con la llegada de la revolución industrial, se transformó el pensamiento
referente que se tenía hacia ésta buscando entonces los propietarios un objetivo
económico al estudiar las transformaciones de sus fábricas. La distribución en
planta de esta empresa sin embargo se hace entender como la ordenación física de
cada uno de sus elementos, el movimiento de materiales, almacenamiento,
trabajadores y equipo de trabajo de la empresa, que si, después de todo, tiene
concordancia con lo predispuesto dentro del texto básico.
La distribución en planta se desarrolla mediante procesos de producción; así pues,
se toma una importante influencia en la utilización de recursos, procesos de
fabricación, mecanismos de control y costes de producción. El trabajo presenta en
consideración la importancia de optimizar la distribución de máquinas, recursos
humanos, materiales y servicios auxiliares de manera que el valor obtenido por una
adecuada localización de áreas y equipos, permita que la compañía sea más
competitiva en costos, tiempos de atención a clientes y calidad.
La distribución en planta es un proceso de ordenación física de los elementos de
producción de modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los
objetivos fijados de la forma más adecuada y eficiente posible mediante principios
que deben pasar a ser tomados en cuenta.

6. Estos principios son los siguientes:
Principio de la satisfacción y de la seguridad: A igualdad de condiciones, será
siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro
para los trabajadores.
Principio de la integración de conjunto: La mejor distribución es la que integra a los
hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de
modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.
Principio de la mínima distancia recorrida: A igualdad de condiciones, será siempre
mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material sea la
menor posible.
Principio de la circulación o flujo de materiales: En igualdad de condiciones, en
mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que cada
operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se transformen,
tratan o montan los materiales.
Principio del espacio cúbico: La economía se obtiene utilizando de un modo
efectivo todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical.
Principio de la flexibilidad: A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la
distribución que puede ser ajustada o reordenada con menos costos e
inconvenientes.
Principios que se encuentran en el Texto Básico y son considerados también
principios esenciales de la distribución en planta.
La distribución de planta en esta empresa se enfrenta al excesivo manejo de
materiales y espacio mal utilizado invertido de manera innecesaria, tiempo, energía,
mano de obra y el riesgo de maltrato o contaminación de material y /o producto en
proceso. Se toman en cuenta fundamentos de las herramientas de la Manufactura
esbelta con el objetivo de maximizar los resultados de la propuesta considerando el
impacto y la interrelación de los elementos del sistema productivo

7. Poco a poco en el desarrollo de la tesis acerca de la empresa maderera se expone la
distribución actual de la empresa, herramientas de la manufactura esbelta y flujo de
materiales, se propone un nuevo arreglo de las áreas productivas y al final se
demuestra los beneficios en tiempo y distancia, principalmente, los cuales influyen
directamente en los ahorros que ayudan al incremento de la productividad.
La metodología para la generación de una distribución de planta que en esta tesis se
encuentra aplicada se denota mediante algunas etapas, para una redistribución y
reubicación de las máquinas existentes en el lugar disponible. Una adecuada re-
configuración de planta basada en la manufactura esbelta, permitiendo un mejor
aprovechamiento del espacio disponible y reducción de la distancia recorrida en el
manejo de materiales en una organización dedicada a la fabricación de muebles.
La recolección de datos se hace por medio de la observación, pues se requiere tomar
dimensiones de edificio y maquinaria, número de máquinas por área,
desplazamientos por las mismas, métodos de trabajo, requerimientos de personal e
insumos (instalaciones de luz, agua, cimentación), materiales, flujo de los mismos,
medios de manejo y almacenamiento, condiciones de trabajo, orden, limpieza, etc.
Además de llevar a cabo una valoración de las principales variables que influyen en
el diseño y distribución de planta, algunas de estas variables son las siguientes:
a) Dimensiones del edificio. Se realiza la medición de las áreas delimitadas por
el edificio con el objeto de saber el espacio disponible en el que se tiene que
acomodar la maquinaria, considerar el tipo de distribución que se requiere
(por proceso, en línea, celda de manufactura, etc.), número de máquinas,
proceso, áreas de acceso etc.
b) Dimensiones de maquinaria. Se hace necesario el conocer el espacio cúbico
que ocupa cada máquina para determinar el número máximo o disposición
que debe tener cada una de ellas según el lugar donde se vaya a ubicar.

8. c) Explosión de materiales. Con este dibujo nos percatamos de la relación entre
áreas y frecuencia de la misma, se conoce la composición del producto.
d) Diagrama de proceso. En cada una de las áreas se observa cuáles son los
elementos de entrada, las operaciones y productos obtenidos, estos
productos son cada una de las piezas que aparecen en la explosión de
materiales. Con este diagrama se tiene una representación gráfica en el que
se observa la relación entre las diferentes áreas con el objeto de ir
identificando la proximidad que debe existir entre las diferentes máquinas
del proceso.
e) Diagrama de flujo. Es una representación del recorrido que siguen los
materiales por las diferentes áreas de la organización, para su realización se
debe acudir al piso y observar la secuencia de operaciones a que es sometido
el material hasta obtener el producto final.
f) Estudio de tiempos. Es necesario cronometrar la duración de los procesos
con el objeto de determinar la capacidad requerida en cada área, lo cual está
relacionado con el número de máquinas y pronósticos de demanda.
g) Inventarios. Durante la observación del proceso de fabricación, el estudio de
tiempos aprecia las áreas en las que se requiere contar con espacio disponible
para el inventario de materiales en proceso, condición que también debe ser
considerada al determinar la ubicación de la maquinaria.
h) Condiciones de manejo y almacenamiento. Se observa los medios
empleados para el manejo de los materiales, forma y estado de los mismos
para determinar espacio y lugar para colocar los medios para el manejo o
circulación de los materiales.