Diseño maquinaria, Oficina técnica, Containers, Proyectos a medida, Estructuras metálicas, Acero, Inoxidable, Aluminio, Carpintería metálica, Industria automoción.

2. ––
INDUSTRIAS GOGIBA S.L.
Desde nuestro comienzo en 1970, nuestra empresa siempre ha querido estar a la vanguardia de
nuestro sector, y para ello siempre se ha apostado por los nuevos materiales y tecnologías. Esto
nos ha llevado, junto a nuestra experiencia, a ser una industria sobradamente preparada en el
campo de la carpintería metalúrgica.
Desde nuestra oficina técnica, que dispone del más moderno software de diseño y cálculo, se
garantiza al cliente un producto de calidad al precio más competitivo que se adapte a sus
necesidades.
Le ofrecemos amplias posibilidades de innovación y un solo responsable. De esta forma, usted
aprovecha su tiempo, lo concentra y lo hace más productivo.
Usted obtiene asesoramiento preventa, posibilidad de elegir entre soluciones económicas
ajustadas, entregas programadas, montaje y puesta en marcha, servicio de mantenimiento
preventivo a coste determinado y asistencia post-venta.
Todo ello sintetizado en una sola frase: servicio al cliente.
Jaime Ibáñez Gil de Gómez
Gerente
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3. ––
Índice
1.
Mecanizados ...................................................................................................................................... 5
2.
Proyectos a medida ............................................................................................................................ 6
3.
Contenedores .................................................................................................................................... 7
3.1.
3.2.
Sector textil .............................................................................................................................. 13
3.3.
Industria del mueble................................................................................................................. 14
3.4.
Industria del vidrio.................................................................................................................... 14
3.5.
4.
Sector automoción ..................................................................................................................... 7
Industria del caucho ................................................................................................................. 15
Palets ............................................................................................................................................... 16
4.1.
4.2.
Palet Leopard ........................................................................................................................... 17
4.3.
5.
Palet metálico Tánger ............................................................................................................... 16
Palet metálico de barras ........................................................................................................... 17
Carros .............................................................................................................................................. 18
5.1.
5.2.
Bandeja rodante ....................................................................................................................... 18
5.3.
Carro de jaula ........................................................................................................................... 19
5.4.
Carro caja de chapa .................................................................................................................. 19
5.5.
Carro portapiezas ..................................................................................................................... 20
5.6.
Carro para lunas ....................................................................................................................... 20
5.7.
6.
Carro auxiliar de montaje ......................................................................................................... 18
Chasis rodante .......................................................................................................................... 21
Sistemas de contención .................................................................................................................... 22
6.1.
Estanterías para Big-Bag ........................................................................................................... 22
6.2.
Cubetas de acero ...................................................................................................................... 23
6.3.
Plataformas de retención ......................................................................................................... 23
6.4.
Cubetas de retención metálicas rodantes ................................................................................. 24
6.5.
Unidades de almacenamiento .................................................................................................. 24
6.6.
Estanterías modulares .............................................................................................................. 25
6.7.
Cubetas de retención para depósitos ........................................................................................ 25
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4. ––
6.8.
Soportes para bidones .............................................................................................................. 26
6.9.
Contenedores exteriores .......................................................................................................... 26
7.
Volquetes......................................................................................................................................... 27
7.1.
Volquete de trampilla ............................................................................................................... 27
7.2.
Volquete simple ....................................................................................................................... 28
7.3.
Volquete grande ....................................................................................................................... 28
8.
Entreplantas..................................................................................................................................... 29
9.
Cierres modulares de seguridad ....................................................................................................... 30
10.
Filtros de aspiración ..................................................................................................................... 31
10.1.
11.
Filtros de mangas.................................................................................................................. 31
Maquinaria................................................................................................................................... 32
11.1.
Cabinas de pintura ................................................................................................................ 32
11.2.
Volteador de bidones............................................................................................................ 33
11.3.
Desenrolladores.................................................................................................................... 34
11.4.
Elevadores inclinables........................................................................................................... 35
11.5.
Estantería automatizada ....................................................................................................... 35
11.6.
Máquina de flameado ........................................................................................................... 36
11.7.
Máquina de plasma .............................................................................................................. 36
11.8.
Poste de troquelado ............................................................................................................. 37
11.9.
Pulidora ................................................................................................................................ 37
11.10.
Raspadoras ........................................................................................................................... 38
11.11.
Tronzadora ........................................................................................................................... 38
11.12.
Entalcadora .......................................................................................................................... 39
11.13.
Encarretadora ....................................................................................................................... 39
11.14.
Tolva de soplado ................................................................................................................... 40
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5. ––
1. Mecanizados
Nuestra empresa realiza como actividad productiva fundamental la fabricación y ensamblaje de
piezas y conjuntos-máquinas para los distintos sectores de la industria: textil, automoción,
construcción, alimentación, mueble, caucho, vidrio, etc.
Todas las piezas que fabricamos pasan un riguroso control de calidad antes de ser entregadas al
cliente.
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6. ––
2. Proyectos a medida
Nuestra oficina técnica dispone de ingenieros con años de experiencia en la realización de
proyectos a medida. La utilización de software de diseño CAD-CAM-CAE garantiza al cliente un
diseño de calidad con un precio competitivo que se adapte a sus necesidades.
Nuestros ingenieros le asesorarán y le darán la posibilidad de elegir entre varias soluciones que
se ajusten a sus requisitos. Además, las entregas programadas, los montajes y puestas en
marcha, el servicio de mantenimiento preventivo a coste determinado y la asistencia postventa
nos permite garantizar un servicio al cliente de excelente calidad.
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7. ––
3. Contenedores
Soluciones para transporte y almacenamiento en múltiples sectores industriales dependiendo de
las necesidades particulares de cada uno.
3.1. Sector automoción
Especiales para todo tipo de piezas relacionadas con la industria automovilística: Contenedores
para aletas, capós, portones, paragolpes, techos, neumáticos, lunas, perfiles de goma, etc.
Contenedor paragolpes línea de pintura
Contenedor paragolpes línea de montaje
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8. ––
Contenedor transporte techos de coche
Contenedor porta-moldes
Contenedor para juntas de estanqueidad
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9. ––
Contenedor porta-troquel
Contenedor transporte aletas
Contenedor transporte neumáticos
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10. ––
Contenedor chasis motor
Contenedor spoilers
Contenedor portón trasero
Contenedor para juntas de estanqueidad
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11. ––
Contenedor porta-articulaciones
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12. ––
Contenedor capó
Contenedor suspensiones
Contenedor lunas
Contenedor piezas chasis
Contenedores específicos
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3.2. Sector textil
Nuestros contenedores para el sector textil mejoran los métodos de almacenaje, transporte y
movimiento. Disponemos de contenedores fijos o plegables y apilables. Nos adaptamos a
cualquier lugar de almacenamiento del cliente.
Contenedor para rollos de tela
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3.3. Industria del mueble
Facilitan el almacenamiento y transporte de todo tipo de mercancías.
Contenedor porta-colchones
3.4. Industria del vidrio
Para almacenamiento y transporte de vidrios de distintos tamaños.
Contenedor porta-cristales
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15. ––
3.5. Industria del caucho
Fabricados en alambre. Utilizados para el almacenaje de diversos productos de caucho.
Contenedor separador de rejilla
Contenedor abatible de rejilla
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4. Palets
Soportes metálicos para transporte. Palets sólidos y capaces, económicos y originales que
optimizan el almacenamiento.
4.1. Palet metálico Tánger
Características:
 Medidas (mm): 1200x800x140.
 Peso: 35 kg.
 Compuesto en su parte superior por bandeja lisa en chapa de 1,5 mm, con refuerzo
interior de ángulo.
 Acceso inferior por los 4 lados para todo tipo de máquinas elevadoras.
 Destaca por su facilidad de movimiento en cinta de rodillos.
 Se suministra de serie con un acabado galvanizado con 80 micras de espesor.
Palet metálico Tánger 2 patines
Palet metálico Tánger 3 patines
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4.2. Palet Leopard
Características:
 Medidas (mm): 1200x800x140.
 Peso: 35 kg.
 Compuesto en su parte superior por bandeja lisa en chapa de 1,5 mm, con refuerzo
interior de ángulo.
 Acceso inferior por los 4 lados para todo tipo de máquinas elevadoras.
 Destaca este modelo por su gran resistencia a los impactos de las carretillas elevadoras.
 Se suministra de serie con un acabado galvanizado con 80 micras de espesor.
Palet Leopard
4.3. Palet metálico de barras
Características:
 Modelo muy manejable y sólido a la vez que ligero.
 Se suministra de serie con un acabado galvanizado con 80 micras de espesor.
Palet metálico de barras
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18. ––
5. Carros
Para el transporte manual, con ruedas giratorias resistentes, para el transporte de piezas en
industrias de diferentes sectores.
5.1. Carro auxiliar de montaje
Características:
 4 ruedas de goma maciza (2 de maniobra y 2 fijas).
 Capacidad de carga de 400 kg. Ideal para transportar todo tipo de materiales en el
interior de la nave industrial.
5.2. Bandeja rodante
Características:
 4 ruedas giratorias de nylon blanco.
 Para transporte de cubetas plastificadas con piezas manipuladas delicadas.
Carro auxiliar de montaje
Bandeja rodante
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19. ––
5.3. Carro de jaula
Características:
 4 ruedas de goma maciza (2 de maniobra y 2 fijas).
 Para transportar y almacenar objetos colgados, como prendas de vestir.
5.4. Carro caja de chapa
Características:
 4 ruedas de goma maciza (2 de maniobra y 2 fijas).
 Ideal para el transporte interior en nave de producción de todo tipo de materiales
valiosos.
 Facilidad de carga y descarga gracias a su tapa abatible.
Carro de jaula
Carro caja de chapa
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20. ––
5.5. Carro portapiezas
Características:
 4 ruedas giratorias de nylon blanco.
 Ideal para transporte de piezas manipuladas delicadas.
 Con bandejas de acero para la introducción selectiva de piezas.
5.6. Carro para lunas
Características:
 4 ruedas de goma maciza (2 de maniobra y 2 fijas).
 Para transporte de seguridad de materiales planos frágiles.
Carro portapiezas
Carro para lunas
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21. ––
5.7. Chasis rodante
Características:
 4 ruedas de goma maciza (2 de maniobra y 2 fijas).
 Ideal para transportar palets y recipientes.
Chasis rodante
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22. ––
6. Sistemas de contención
Cubetas de retención y distintos soportes para su transporte y almacenamiento. Excelente
relación calidad-precio y gran resistencia. Respetan todas las normas de retención existentes.
6.1. Estanterías para Big-Bag
Diseñada para el transporte y almacenamiento de bolsas Big-Bag de productos a granel.
Estanterías para Big-Bag
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23. ––
6.2. Cubetas de acero
Características:
 En acero galvanizado o pintado.
 Para 1, 2 ó 4 bidones.
Cubetas de acero
6.3. Plataformas de retención
Fabricadas en acero galvanizado
Plataformas de retención
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24. ––
6.4. Cubetas de retención metálicas rodantes
Características:
 Móviles, para todo tipo de bidones.
 Cuatro ruedas giratorias.
 Pintadas o galvanizadas.
Cubetas de retención metálicas rodantes
6.5. Unidades de almacenamiento
Unidades de almacenamiento
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25. ––
6.6. Estanterías modulares
Estanterías modulares
6.7. Cubetas de retención para depósitos
Para almacenamiento y trasvase de depósitos de 1000 litros.
Cubetas de retención para depósitos
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26. ––
6.8. Soportes para bidones
En acero galvanizado o pintado.
Soportes para bidones
6.9. Contenedores exteriores
Con paredes y puertas.
Cubetas de retención para depósitos
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27. ––
7. Volquetes
Contenedores específicos para el vaciado y reciclado de desperdicios o restos de materiales
generados por la industria. Movimiento sencillo y rápido.
7.1. Volquete de trampilla
Características:
 Fabricación en cualquier medida.
 Acabado pintado de serie esmalte RAL 2004.
Volquete de trampilla
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28. ––
7.2. Volquete simple
Características:
 Acabado pintado de serie esmalte RAL 2004.
 Fabricación en distintas medidas.
 Fácil acceso de carretilla elevadora.
Volquete simple
7.3. Volquete grande
Características:
 Acabado pintado de serie esmalte RAL 2004.
 Fabricación en distintas medidas.
 Fácil acceso de carretilla elevadora.
Volquete grande
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29. ––
8. Entreplantas



La forma más fácil de aprovechar el espacio.
Aprovechamiento ideal de cualquier altura.
Adaptadas a las necesidades del cliente.
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30. ––
9. Cierres modulares de seguridad




Sistema modular, ajustable a cada área y económico.
Para separación y divisiones internas de las áreas de la empresa.
Procesos de fabricación con máquinas en movimiento.
Cerramiento del área de estanterías reservada a la circulación de los transelevadores.
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31. ––
10. Filtros de aspiración
10.1. Filtros de mangas
Características:
 Sencillos y robustos
 Elevado nivel de separación combinado con un seguro método de trabajo.
 Fabricados en acero inoxidable.
Filtros de mangas
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32. ––
11. Maquinaria
Maquinaria para todo tipo de industria que se adapta a las necesidades específicas de cada
sector.
11.1. Cabinas de pintura
Cabina de pintura para perfiles de caucho con proceso posterior de secado mediante lámparas
de infrarrojos. Las piezas se introducen en la cabina para iniciar el proceso de pintado y una vez
finalizado se procede al secado mediante un ciclo de trabajo semiautomático.
Cabinas de pintura
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33. ––
11.2. Volteador de bidones
Volteador para bidones de pintura de 25 kg para la mezcla, agitado para evitar el deterioro, etc.
Volteador de bidones
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34. ––
11.3. Desenrolladores
Diseñados para desenrollar el perfil de la devanadora y garantizar un suministro automático y
continuo del perfil para el siguiente proceso. Garantiza un control continuo de la comba a la
salida de la máquina, evitando así tirones o excesos de material.
Desenrollador pequeño
Desenrollador grande
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35. ––
11.4. Elevadores inclinables
Diseñados para el manipulado ergonómico de contenedores. Disponibles para distintos tamaños
de contenedores.
Elevador inclinable
11.5. Estantería automatizada
Estanterías automatizadas para el almacenaje de paneles.
Estantería automatizada
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36. ––
11.6. Máquina de flameado
Máquina para el tratamiento superficial de perfiles de caucho.
11.7. Máquina de plasma
Máquina para el tratamiento superficial de perfiles de caucho procedentes del proceso de
vulcanizado para facilitar el pintado posterior de los mismos.
Máquina de flameado
Máquina de plasma
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37. ––
11.8. Poste de troquelado
Poste de troquelado de piezas. Seguras, ergonómicas y económicas.
11.9. Pulidora
Máquina para el pulido de perfiles de caucho con un extractor eléctrico para la aspiración del
polvo generado durante el proceso.
Poste de troquelado
Pulidora
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38. ––
11.10. Raspadoras
Máquina para el raspado superficial de perfiles de goma.
11.11. Tronzadora
Máquina para el corte de perfiles de goma a una longitud determinada por el operario, con
sistema de aspiración incluido.
Raspadora SL-125
Tronzadora SAW 300-P
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39. ––
11.12. Entalcadora
Máquina para el entalcado de perfiles de caucho.
11.13. Encarretadora
Máquina para enrollar el caucho en carretes para su almacenamiento.
Entalcadora
Encarretadora
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40. ––
11.14. Tolva de soplado
Tolva de soplado para eliminar el exceso de flok mediante aire comprimido.
Tolva de soplado
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41. ––
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