Este documento presenta un resumen de un proyecto de investigación sobre los tipos de inventarios y la distribución del almacén de una empresa dedicada a la venta de vinos y licores en Tecate, México. Describe el tipo de inventario que utiliza la empresa (inventario de mercancías), problemas relacionados con la administración del inventario, equipo utilizado, distribución y recomendaciones. También incluye marco teórico sobre tipos de inventarios, costos relacionados y ventajas y desventajas de la gestión de inventarios.

1. FACILITADOR: Ing. Fermín Armando Cueto Muñoz
INTEGRANTES:YULISA GUADALUPE FLIZ ACEVEZ,VANIA YARELIMARTOS JACOBO,ANDREA MORENO
MORALES, SARAICASTAÑEDA CHAVEZ,IRVINGHERNANDEZHOLGUIN,ALEXISWMORALES. |
31/MAYO/2018
INVENTARIOS Y
ALMACEN.
UNIDAD 5 Y 6

2. INTRODUCCION.
En el siguiente trabajo se presenta una investigación sobre los tipos de inventarios
y distribución del almacén de una empresa de nuestra ciudad, es un TECATE SIX
que se dedica a la venta de vinos y licores, en este trabajo se muestra como maneja
el inventario y el almacén de dicho negocio. Ya que la función de estos en un
establecimiento es de vital importancia para que la empresa prospere.
DESARROLLO.
EMPRESA: TECATE SIX
UBICACIO: Dirección calle ramón corona y callejón porvenir núm. de cliente
300098299
 ¿Qué tipo de inventario utilizan?
Inventario de mercancías: contabiliza todos aquellos bienes que posee la empresa y que
serán vendidos directamente sin haberlos modificado ni sometido a ningún proceso de
fabricación.
 Tienen problemas relacionados con la administración del inventario.
Cuando tiene mercancía que no se vende, tiene que devolverla y volver a contar para que
no le falte en el inventario.
Cuando disminuye la mercancía tiene que mover el inventario
no le dan descuento por cantidad y por esa razón tiene muy poco producto en el almacén.
 Equipo de captura de datos
Usa unas hojas que le proporciona la Tecate en donde anota lo que tiene en stock lo que
vende y lo que necesita.

3.  Localización y distribución del almacén
S
A
L
I
D
A
ENTRADA
ALMACEN
BAÑO.
MERCANCIA.

4. Equipo utilizado en la operación del almacén
Solo usa cajas ya que cuando le surten la mercancía se la dejan acomodada y si el necesita
resurtir los refrigeradores solo usa las cajas ya que no es mucha distancia la que hay entre
el almacén y los refrigeradores.
 Equipo de captura de datos
Usa unas hojas que le proporciona la Tecate en donde anota lo que tiene en stock lo que
vende y lo que necesita.
 Recomendaciones
 Una de las recomendaciones más importantes es utilizar algún programa
para el manejo de inventarios.
 Acomodar la cerveza por marca, tipo de producto.
 Retirar del almacén las cosas innecesarias.
 Contar con registro de ventas. Principalmente sobre su producto más
vendido, para ceros pronósticos y mantener un buen inventario y satisfacer
la demanda.
 Delimitar y ordenar bien las áreas y productos en exhibición y de su almacén,
para poder hacer un inventario más rápido y preciso.

5. EVIDENCIAS.
INVETARIO.
ESTABLECIMIENTO.

9. ALMACEN.

11. MARCO TEORICO.
UNIDAD 5. GESTION DE LOS INVENTARIOS.
TIPOS DE INVENTARIO
1. Inventario Perpetuo. Es el que se lleva en continuo acuerdo con las existencias
en el almacén, por medio de un registro detallado que puede servir también como
mayor auxiliar, donde se llevan los importes en unidades monetarias y las
cantidades físicas. A intervalos cortos, se toma el inventario de las diferentes
secciones del almacén y se ajustan las cantidades o los importes o ambos, cuando
es necesario, de acuerdo con la cuenta física. Los registros perpetuos son útiles
para preparar los estados financieros mensuales, trimestral o provisionalmente. El
sistema perpetuo ofrece un alto grado de control, porque los registros de inventario
están siempre actualizados.
2. Inventario Intermitente. Es un inventario que se efectúa varias veces al año. Se
recurre al, por razones diversas, no se puede introducir en la contabilidad del
inventario contable permanente, al que se trata de suplir en parte.
3. Inventario Final. Es aquel que realiza el comerciante al cierre del ejercicio
económico, generalmente al finalizar un periodo, y sirve para determinar una nueva
situación patrimonial en ese sentido, después de efectuadas todas las operaciones
mercantiles de dicho periodo.
4. Inventario Inicial. Corresponde al que se realiza al dar comienzos a las
operaciones.
5. Inventario Físico. Es el inventario real. Es contar, pesar o medir y anotar todas
y cada una de las diferentes clases de bienes (mercancías), que se hallen en
existencia en la fecha del inventario, y evaluar cada una de dichas partidas. Se
realiza como una lista detallada y valorada de las existencias.
6. Inventario determinado por observación y comprobado con una lista de
conteo. Calculo del inventario realizado mediante un listado del stock realmente
poseído. La realización de este inventario tiene como finalidad, convencer a los
auditores de que los registros del inventario representan fielmente el valor del activo
principal. La preparación de la realización del inventario físico consta de cuatro
fases: Manejo de inventarios (preparativos), Identificación, Instrucción y
Adiestramiento.
7. Inventario en Tránsito. Se utilizan con el fin de sostener las operaciones para
abastecer los conductos que ligan a la compañía con sus proveedores y sus
clientes, respectivamente. Existen porque el material debe moverse de un lugar a
otro. Mientras el inventario se encuentra en camino, no puede tener una función útil
para las plantas o los clientes, existe exclusivamente por el tiempo de transporte.

12. 8. Inventario de Materia Prima. Representan existencias de los insumos básicos
de materiales que abran de incorporarse al proceso de fabricación de una
compañía.
9. Inventario en Proceso. Son existencias que se tienen a medida que se añade
mano de obra, otros materiales y demás costos indirectos a la materia prima bruta,
la que llegará a conformar ya sea un sub-ensamble o componente de un producto
terminado; mientras no concluya su proceso de fabricación, ha de ser inventario en
proceso.
10. Inventario en Consignación. Es aquella mercadería que se entrega para ser
vendida, pero él título de propiedad lo conserva el vendedor.
11. Inventario Mínimo. Es la cantidad mínima de inventario a ser mantenidas en el
almacén.
12. Inventario Disponible. Es aquel que se encuentra disponible para la
producción o venta.
13. Inventario en Línea. Es aquel inventario que aguarda a ser procesado en la
línea de producción.
14. Inventario Agregado. Se aplica cuando al administrar las existencias de un
único artículo representa un alto costo, para minimizar el impacto del costo en la
administración del inventario, los artículos se agrupan ya sea en familias u otro tipo
de clasificación de materiales de acuerdo a su importancia económica, etc.
15. Inventario de Previsión. Se tienen con el fin de cubrir una necesidad futura
perfectamente definida. Se diferencia con el respecto a los de seguridad, en que los
de previsión se tienen a la luz de una necesidad que se conoce con certeza
razonable y, por lo tanto, involucra un menor riesgo.
16. Inventario de Mercaderías. Lo constituyen todos aquellos bienes que le
pertenecen a la empresa bien sea comercial o mercantil, los cuales los compran
para luego venderlos sin ser modificados. En esta Cuenta se mostrarán todas las
mercancías disponibles para la Venta.
17. Inventario de Fluctuación. Estos se llevan porque la cantidad y el ritmo de las
ventas y de producción no pueden decidirse con exactitud. Estas fluctuaciones en
la demanda y la oferta pueden compensarse con los stocks de reserva o de
seguridad. Estos inventarios existen en centros de trabajo cuando el flujo de trabajo
no puede equilibrarse completamente. Estos inventarios pueden incluirse en un plan
de producción de manera que los niveles de producción no tengan que cambiar para
enfrentar las variaciones aleatorias de la demanda.

13. 18. Inventario de Anticipación. Son los que se establecen con anticipación a los
periodos de mayor demanda, a programas de promoción comercial o aun periodo
de cierre de planta. Básicamente los inventarios de anticipación almacenan horas-
trabajo y horas-máquina para futuras necesidades y limitan los cambios en las tasas
de producción.
19. Inventario de Lote o de tamaño de lote. Estos son inventarios que se piden
en tamaño de lote porque es más económico hacerlo así que pedirlo cuando sea
necesario satisfacer la demanda. Por ejemplo, puede ser más económico llevar
cierta cantidad de inventario que pedir o producir en grandes lotes para reducir
costos de alistamiento o pedido o para obtener descuentos en los artículos
adquiridos.
20. Inventarios Estacionales. Los inventarios utilizados con este fin se diseñan
para cumplir más económicamente la demanda estacional variando los niveles de
producción para satisfacer fluctuaciones en la demanda. Estos inventarios se
utilizan para suavizar el nivel de producción de las operaciones, para que los
trabajadores no tengan que contratarse o despedirse frecuentemente.
21. Inventario Intermitente. Es un inventario realizado con cierto tiempo y no de
una sola vez al final del periodo contable.
22. Inventario Permanente. Método seguido en el funcionamiento de algunas
cuentas, en general representativas de existencias, cuyo saldo ha de coincidir en
cualquier momento con el valor de los stocks.
23. Inventario Cíclico. Son inventarios que se requieren para apoyar la decisión de
operar según tamaños de lotes. Esto se presenta cuando en lugar de comprar,
producir o transportar inventarios de una unidad a la vez, se puede decidir trabajar
por lotes, de esta manera, los inventarios tienden a acumularse en diferentes
lugares dentro del sistema.
COSTOS RELACIONADOS AL MANEJO DE INVENTARIO
Costo variable de almacenamiento: El mantenimiento de inventarios, implica la
necesidad de disponer de almacenes, con su personal correspondiente, equipo de
manejo de materiales, alquiler de espacio para almacenaje... El porcentaje suele
estar entre el 0 y el 10%.
Riesgo de obsolescencia: Los cambios en los consumidores o el progreso
tecnológico pueden dar lugar a que un artículo mantenido en inventario, no tenga
salida en el mercado, lo que implica un coste muy a tener en cuenta, una situación
muy típica es la de los productos sujetos a modas muy efímeras, como la ropa. El
porcentaje se calcula entre el 1% y el 5%.

14. Riesgo de deterioro, robos o desperfectos: El mantenimiento durante un cierto
tiempo de una determinada cantidad de un artículo en inventario lleva consigo la
pérdida de parte de estos artículos como consecuencia de las condiciones
ambientales no apropiadas, roturas accidentales, pérdidas, robos..., lo que
evidentemente afectará al valor de venta del producto. En este caso el porcentaje,
se estima entre un 1% y 10 %.
Seguros, impuestos...: Otros costes que varían con el nivel de stock, tales como
son las pólizas de seguros, impuestos que los graven ... Entre el 1% y el 5%.
La valoración del coste asociado al capital puede realizarse en función del concepto
que estemos manejando en ese momento bien por:
· El valor de coste de los productos almacenados.
· El valor de venta de los productos almacenados.
Todas ellos bien en términos actuales o en los esperados para el horizonte temporal
que corresponda a los productos almacenados.
Costos de reaprovisionamiento, renovación o realización de pedidos.
Entendemos por coste de reaprovisionamiento, el coste total que se origina cada
vez que se efectúa un pedido de un artículo. Este concepto de coste, se desglosa a
su vez en otros dos:
Costo del pedido: Entendiendo como tal el resultado de multiplicar el valor unitario
del artículo (c) por el número de artículos de que consta el pedido (Q). Este coste,
representa la parte variable del costo de aprovisionamiento, ya que depende de la
cantidad del artículo en cuestión.
Costo de lanzamiento de pedido: Se podría entender como la parte de costo fijo
asociado a toda orden de pedido. Podremos distinguir entre costo de emisión para
artículo comprados a un proveedor externo, caso este el de empresas distribuidoras
y sería el coste de realizar un pedido de abastecimiento a un agente externo, para
lo cual se requiere un trabajo administrativo de correspondencia, llamadas
telefónicas, preparación de facturas y otro de recepción del producto, su inspección
y depósito en zonas de almacén correspondiente.
Costos de ruptura de stock o demanda insatisfecha.
Es el costo en el que se incurre cuando no se pueden atender a la demanda debido
a que cuando esta se presenta, no hay existencias en el almacén, situación que se
denomina rotura de stock.
Se pueden distinguir dos casos de demanda insatisfecha:

15. La demanda insatisfecha diferida: que se produce cuando los pedidos de clientes
llegados en un momento en el que no hay existencias son retrasados para ser
atendidos en el primer momento en que haya existencias en el almacén, el coste
asociado a esta demanda lo denominaremos coste de carencia, habitualmente es
muy difícil determinarlo con precisión en la práctica, ya que algunos de los
conceptos de coste implicados son muy difíciles de medir. Así, el costo asociado al
mal servicio a los clientes, no es cuantificable fácilmente, como no lo es el coste de
pérdida de imagen, ni el correspondiente al trabajo administrativo extra originado
por una orden retrasada.
La demanda insatisfecha perdida: que se produce cuando los pedidos de clientes
llegados en un momento en el que no hay existencias, se pierden definitivamente,
el costo asociado a esta demanda se denomina costo de rotura, que definiríamos
como el costo de no atender a la demanda y por tanto perderla. La determinación
del coste de rotura, presenta dificultades análogas a las ya expuestas para el coste
de carencia, siendo la más importante del coste de rotura el intangible y de difícil
cuantificación que el cliente se pase a la competencia, con la consiguiente pérdida
de ventas futuras y pérdida de imagen.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE MANEJO DE INVETARIOS
VENTAJAS:
-Reducir costos de pedir. Al comprar un lote de materias primas de un proveedor,
se incurre en un costo para el procesamiento de la compra, el seguimiento de la
orden, y la recepción de la compra en almacén. Al producir mayor cantidad de lotes,
se mantendrán mayores inventarios, sin embargo, se harán menos pedidos durante
un periodo determinado de tiempo y con ello se reducirán los costos anuales de
compra
-Reducir costos por material faltante. Al no tener material disponible en inventario
para continuar con la producción o satisfacer la demanda del cliente, se incurren en
costos. entre estos costos mencionamos las ventas perdidas, los clientes
insatisfechos, costos por retrasar o parar producción. Para poder tener una
protección para evitar faltantes se puede mantener un inventario adicional, conocido
como inventario de seguridad o inventario mínimo.
-Reducir costos de adquisición En la compra de materiales, la adquisición de lotes
más grandes puede incrementar los costos de materias primas, sin embargo, los
costos menores pueden reducirse debido a que se aplican descuentos por cantidad
y a menor costo de flete y manejo de materiales.
-Reducir costos de calidad por arranque. Señala Gaither: Al iniciar la producción de
un lote, el riesgo es grande. Los operarios podrán estar aprendiendo, las maquinas
necesitan ajustes, pero la producción debe continuar antes que todo se estabilice.
Entonces se necesita producción en mayor tamaño y optimización en la producción.

16. DESVENTAJAS:
Costo de almacenaje. Entre los costos en los que se incurren para almacenar y
administrar inventarios se encuentran: intereses sobre la deuda, intereses no
aprovechados que se ganarían sobre ingresos, alquiler del almacén,
acondicionamiento, energía eléctrica, limpieza, mantenimiento, protección, flete,
recepción, manejo de materiales, impuestos, seguros y administración.
-Dificultad para responder a los clientes. Al existir grandes inventarios en proceso
se obstruyen los sistemas de producción, aumenta el tiempo necesario para
producir y entregar los pedidos a los clientes, con ello disminuye la capacidad de
respuesta a los cambios de pedidos de los clientes.
-Costo de coordinar la producción. Inventarios grandes obstruyen el proceso de
producción, lo cual requiere mayor personal para resolver problemas de tránsito,
para resolver congestionamiento de la producción y coordinar programas.
-Costos por reducción en la capacidad. Los materiales pedidos, conservados y
producidos antes que sean necesarios desperdician capacidad de producción.
-Costos por productos defectuosos en lotes grandes. Cuando un lote grande sale
defectuoso se almacenan grandes cantidades de inventario defectuoso. Los lotes
de menor tamaño pueden reducir la cantidad de materiales defectuosos.
UNIDAD 6 MANEJO DE LOS ALMACENES.
LOCALIZACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE ALMACEN
Determinar la ubicación de un almacén es uno de los aspectos primordiales que hay
que considerar antes de su instalación. La localización del almacén es un factor que
influye no sólo en el aspecto constructivo, sino, sobre todo, en el estratégico, y puede
ser decisivo en el éxito o el fracaso del negocio.
El estudio de la ubicación de un almacén será más largo y complejo cuanto mayor
sea el tamaño de la empresa y, en consecuencia, su sistema de distribución. En
cualquier caso, este estudio deberá realizarse mediante el examen de cuatro factores
básicos: la producción, los costes, la demanda y la competencia.
En cada uno de esos elementos se deben observar dos criterios de valoración para
poder realizar el análisis de la manera más ajustada a la realidad, como son
el económico y el comercial. Teniendo esto en cuenta se deben analizar algunas
variables:
 En primer lugar, en lo que respecta al producto, se debe evaluar su tipología y la
cantidad total que se necesita almacenar.
 En cuanto a los costos, se analizarán aquellos relativos a las infraestructuras
(terrenos, edificacióny equipos), la mano de obra directa e indirecta, el costo del

17. transporte y de la manipulación y los costes paralelos a la actividad, así como los
servicios y seguros que se hayan de contratar.
 En tercer lugar, en lo que respecta a la demanda, se habrá de estimar la cantidad
y localización de los consumidores, el número y tamaño de los pedidos, la curva
de la demanda, la importancia relativa de la proximidad, así como la velocidad de
entrega.
 Por último, en cuanto a la competencia, se examinará la localización de sus
almacenes, así como la eficacia y servicio de los mismos.
El estudio para la ubicación de las instalaciones debe realizarse mediante el examen
de esas variables y el análisis de otros cuatro parámetros que se irán exponiendo en
los próximos apartados, como son las características del producto, la capacidad de
fabricación de la industria y las particularidades de la red de distribución necesaria.
La red de distribución necesaria
La composición y disposición de la red necesaria para la comercialización de un
artículo influirá en la localización, en el número y en el tipo de almacenes que se
necesitarán para cubrirla.
Para entender sus características es preciso analizar dos factores distintos:
 La influencia de la composición: La red de distribuciónpuede estar compuesta de
concesionarios autónomos (como empresas independientes) o de agencias
propias. En el primer caso, la cantidad de producto que se debe almacenar se
determina exclusivamente en función de la demanda y del número de pedidosque
se reciban de esta red. En ningún caso se debe realizar un almacenamiento de
primera necesidad, ya que es la propia red la que se encarga de ello. Cuando se
trata de agencias propias, además de contar con los clásicos almacenes
centrales, regionales y de tránsito, se debe situar un centro de primera necesidad
en cada uno de los puntos de distribución y éstos deben hallarse lo más cerca
posible de las áreas de demanda.
 La influencia de la distribuciónen la red de comercialización: El reparto geográfico
de la red de distribucióninfluye en la ubicación, el número y tipo de almacenes de
los que se deba disponer. Al igual que en el anterior factor, hay dos posibilidades,
como son que la red esté formada por concesionarios autónomos o por agencias
propias.

19. CONCLUSION.
La conclusión que llegamos con los miembros del equipo que es importante contar
con un inventario dentro de la empresa para llevar un control de las ventas de
mercancías o vencimientos de productos como la adquisición de nuevos productos,
como también facilitar la toma de decisiones dentro de la organización para
satisfacer la demanda de los clientes brindando siempre un buen servicio
cumpliendo las expectativas de los clientes.