Se plantea la importancia de la administración de almacenes, las operaciones que se llevan a cabo, así como la selección del el equipo de manejo y almacenamiento.

1. INGENIERÍA INDUSTRIAL
Administración De Operaciones
Unidad 4 Administración De Almacenes.
Reporte De Lectura
Tema(contenido):
El Almacén. Conceptos Previos .
Sistema De Almacenaje Y Manipulación .
Mejores Practicas Y Nuevas Tecnologías De Picking.
Grupo: 501c
Catedrático: Dr. En IE. Juan Manuel Carrión Delgado
Nombre De Los Alumnos :
Hernández Gonzales Kassandra
Paz Velandia Izchel Mayab
Pérez Blanco Miriam Aime
Rodríguez Zamudio Yamilet
Vásquez Oliva Danyella Deyave
Xalapa. Ver . 13/11/2015

2. Introducción
El almacenaje es un espacio dentro de la fabrica donde se resguardan
Las mercancías, esto con el propósito de reducir plazos de respuesta entre
Mercancía-cliente. Existen diferentes tipos de almacenes como:
• Almacén de materia prima
• Almacén de productos semi elaborados( WIP)
• Almacenes de productos terminados
• Almacén de materiales auxiliares ( baterías, combustibles, etc…)
Todo esto para garantizar la eficacia, productividad y servicio a los puntos de
entrega, estos estos funcionan por zonas previamente establecidas y ubicadas
por maquinaria de manipulación; los productos son identificados de manera
automática por medio de códigos de barra y RFID para una mejor búsqueda.
Se estudiaran otros temas como el sistema de almacenaje, nuevas tecnologías
de PICKING manipulación con ventajas y desventajas de cada uno de los
métodos.

3.  Desarrollo
 Capitulo 6 : el almacén conceptos previos.
 capitulo 7 :sistema de almacenaje y manipulación.
 capitulo 8: Mejores practicas y nuevas tecnologías de
picking.

5. 6.2 principios de almacenaje
Coordinación
Equilibrio
Minimizar:
*Espacio empleado
*Manipulaciones
*Riesgos
Flexibilidad

6. 6.3 tipos de almacenes
Artículos almacenados
*Materias primas
*Productos
semielaborados
*Productos terminados
*Piezas de recambio
Función logística
*Almacén de fabrica
*almacén regulador
*delegación
*plataforma de transito

7. *Muelles de entrada
*Zona d control , recepción e inspección
*zona de almacenamiento
*zona de embalaje y preparación de pedidos.
*zona de expedición muelles de salida
*zonas auxiliares

8. Tipo de operaciones y movimientos físicos soportados por
los productos en el almacén.
Ejemplo:
*Descarga de mercancía.
*Almacenaje/desalmacenaje.
*Desplazamiento a la zona de preparación.
*Carga de mercancías.
*Expedición entre otros.

9. Unidad de manipulación=conjunto
de mercancías que se agrupan para
facilitar su manejo, transporte o
almacenamiento.
Ejemplo de unidades de
manipulación:
Pallets y contenedores.

10. 6.6
identificación
automática en
el almacén
• Cuando los artículos provienen de los proveedores se
procede a :
• Recepción de productos
• Conformación de albarán y factura
• Control cualitativo y cuantitativo
• Alta en stock
• Devolución de productos no encontrados
6.6.1 los
códigos de
barras
• Sistema de identificación
estándar
• EAN-13
• EAN-14
• EAN-128
6.6.2 RFID • Sistema compuesto
por etiquetas o tags
inteligentes.

13. Combinaciones de sistemas de
almacenaje ,elementos de manipulación y
métodos organizativos disponibles para
gestionar un centro logístico.

14. 7.2.1 según
manipulación.
Almacenamiento
con estanterías
Almacenamiento
automático
Almacenamiento
en bloque

15. 7.7.2 según
estanterías de pallets
Palatización
compacta
Palatización móvil
Palatización
dinámica
Palatización
convencional

16. 7.2.3 según la
organización de las
mercancías
Almacenaje caótico Almacenaje ordenado
VS

17. 7.3 elementos
de manipulación
Transpaleta
electrica
Apiladores
carretilla
Carretilla
contrapesada
Transpaleta
manual
Carretilla retráctil
Carretilla trilateral
Transelevador
AGV

18. 7.4 ubicación de las
mercancías en el
almacen
Toma en cuenta
factores que
condicionan el
funcionamiento
optimo del almacen.
Mínimos recorridos
del personal
Máxima
seguridad
Máxima
utilización del
espacio
disponible
Mínimos costes
de manipulación
Compatibilidad

19. 7.5 clasificación
ABC de las
referencias
Basada en ley de
Pareto
Sirve para tomar
decisiones , sobre
la ubicación de
productos en el
almacén.

20. ABC
En función del
volumen de stock.
pocas referencias que
acumula un porcentaje
elevado del volumen total
del stock en almacén así
como cuales soportan un
porcentaje reducido del
volumen total.
En función de
líneas de pedido
recibidas.
pocas referencias que
soporta un porcentaje
elevado del las
manipulaciones en el
almacén así como
cuales soportan un
porcentaje reducido
manipulaciones totales.

21. Estanterías
convencionales
Lejos muelles
carga/descarga
Estanterías
compactas
Lejos melles
carga/descarga
Estanterías
compactas
Cerca melles
carga/descarg
a
Estanterías
convencionales
Cerca muelles
carga/descarga
-numerodelíneasdepedido+
- Volumen de stock promedio +

23. El pinking es una actividad clave en la
gestión de la cadena de suministro.
*minimización de recorridos.
*Minimización de manipulaciones.
*rapidez.
*cero errores.
*control de operaciones

24. 8.3 sistemas de
picking
Sistema operario a
producto.
*Documento orden de
pinking
*pedido a pedido
*extraccion agrupada
Sistema producto a
operario.
*Sistemas de carrusel
horizontal
*paternoster

25. 8.4nuevastecnologías
aplicadasalpinking.
Sistema de radio
frecuencia.
Solución pick to
light.
Soluciones pick
to voice.

26. Para concluir podemos decir que estos sistemas han ayudado a mejorar la
calidad de almacenaje debido a su clasificación especifica nos ayudan a
saber en que momento y en que tipo de empresa utilizar cada uno, otro
sistema que a ayudado a la manipular la mercancía son los códigos de barras
y el sistema de RFID que nos ayudan a adecuar las zonas de almacén de
manera mas eficiente.
Los sistemas de almacenaje que se nos presentaron nos mostraron ventajas y
desventajas de estos para así poder saber en que momento poderlo adecuar.
Lo que mas logro captar nuestra atención fue el capitulo 8 “mejores practicas y
nuevas tecnologías de picking” puesto que el picking era una actividad poco
considerada en la gestión de almacén, ahora es una actividad clave en la
gestión de la cadena de suministros.

27. • Antes de crear un sistema de almacenaje nuevo para una empresa deben
Valorarse algunos puntos como su tamaño, demanda, y el costo de almacenaje
• Los almacenes que se encuentran externos a la empresa deben de ser
evitados
Puesto que se puede considerar como valor agregado ($)
• Si hablamos de mejorar un sistema mejoraríamos la rapidez de etiquetado
(caso manual)
Y la manera en la que son buscados