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Administración de almacenes itsx 1

Juan Manuel Carrión  Delgado
Juan Manuel Carrión  Delgado
Juan Manuel Carrión DelgadoInvestigación y Docencia en el Sistema de Educación Superior Tecnológica

Se plantea la importancia de la administración de almacenes, las operaciones que se llevan a cabo, así como la selección del el equipo de manejo y almacenamiento.

Administración de almacenes itsx 1

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INGENIERÍA INDUSTRIAL
Administración De Operaciones
Unidad 4 Administración De Almacenes.
Reporte De Lectura
Tema(contenido):
El Almacén. Conceptos Previos .
Sistema De Almacenaje Y Manipulación .
Mejores Practicas Y Nuevas Tecnologías De Picking.
Grupo: 501c
Catedrático: Dr. En IE. Juan Manuel Carrión Delgado
Nombre De Los Alumnos :
Hernández Gonzales Kassandra
Paz Velandia Izchel Mayab
Pérez Blanco Miriam Aime
Rodríguez Zamudio Yamilet
Vásquez Oliva Danyella Deyave
Xalapa. Ver . 13/11/2015
Introducción
El almacenaje es un espacio dentro de la fabrica donde se resguardan
Las mercancías, esto con el propósito de reducir plazos de respuesta entre
Mercancía-cliente. Existen diferentes tipos de almacenes como:
• Almacén de materia prima
• Almacén de productos semi elaborados( WIP)
• Almacenes de productos terminados
• Almacén de materiales auxiliares ( baterías, combustibles, etc…)
Todo esto para garantizar la eficacia, productividad y servicio a los puntos de
entrega, estos estos funcionan por zonas previamente establecidas y ubicadas
por maquinaria de manipulación; los productos son identificados de manera
automática por medio de códigos de barra y RFID para una mejor búsqueda.
Se estudiaran otros temas como el sistema de almacenaje, nuevas tecnologías
de PICKING manipulación con ventajas y desventajas de cada uno de los
métodos.
 Desarrollo
 Capitulo 6 : el almacén conceptos previos.
 capitulo 7 :sistema de almacenaje y manipulación.
 capitulo 8: Mejores practicas y nuevas tecnologías de
picking.
Administración de almacenes itsx 1
6.2 principios de almacenaje
Coordinación
Equilibrio
Minimizar:
*Espacio empleado
*Manipulaciones
*Riesgos
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6.3 tipos de almacenes
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  • 2. Introducción El almacenaje es un espacio dentro de la fabrica donde se resguardan Las mercancías, esto con el propósito de reducir plazos de respuesta entre Mercancía-cliente. Existen diferentes tipos de almacenes como: • Almacén de materia prima • Almacén de productos semi elaborados( WIP) • Almacenes de productos terminados • Almacén de materiales auxiliares ( baterías, combustibles, etc…) Todo esto para garantizar la eficacia, productividad y servicio a los puntos de entrega, estos estos funcionan por zonas previamente establecidas y ubicadas por maquinaria de manipulación; los productos son identificados de manera automática por medio de códigos de barra y RFID para una mejor búsqueda. Se estudiaran otros temas como el sistema de almacenaje, nuevas tecnologías de PICKING manipulación con ventajas y desventajas de cada uno de los métodos.
  • 3.  Desarrollo  Capitulo 6 : el almacén conceptos previos.  capitulo 7 :sistema de almacenaje y manipulación.  capitulo 8: Mejores practicas y nuevas tecnologías de picking.
  • 5. 6.2 principios de almacenaje Coordinación Equilibrio Minimizar: *Espacio empleado *Manipulaciones *Riesgos Flexibilidad
  • 6. 6.3 tipos de almacenes Artículos almacenados *Materias primas *Productos semielaborados *Productos terminados *Piezas de recambio Función logística *Almacén de fabrica *almacén regulador *delegación *plataforma de transito
  • 7. *Muelles de entrada *Zona d control , recepción e inspección *zona de almacenamiento *zona de embalaje y preparación de pedidos. *zona de expedición muelles de salida *zonas auxiliares
  • 8. Tipo de operaciones y movimientos físicos soportados por los productos en el almacén. Ejemplo: *Descarga de mercancía. *Almacenaje/desalmacenaje. *Desplazamiento a la zona de preparación. *Carga de mercancías. *Expedición entre otros.
  • 9. Unidad de manipulación=conjunto de mercancías que se agrupan para facilitar su manejo, transporte o almacenamiento. Ejemplo de unidades de manipulación: Pallets y contenedores.
  • 10. 6.6 identificación automática en el almacén • Cuando los artículos provienen de los proveedores se procede a : • Recepción de productos • Conformación de albarán y factura • Control cualitativo y cuantitativo • Alta en stock • Devolución de productos no encontrados 6.6.1 los códigos de barras • Sistema de identificación estándar • EAN-13 • EAN-14 • EAN-128 6.6.2 RFID • Sistema compuesto por etiquetas o tags inteligentes.
  • 13. Combinaciones de sistemas de almacenaje ,elementos de manipulación y métodos organizativos disponibles para gestionar un centro logístico.
  • 15. 7.7.2 según estanterías de pallets Palatización compacta Palatización móvil Palatización dinámica Palatización convencional
  • 16. 7.2.3 según la organización de las mercancías Almacenaje caótico Almacenaje ordenado VS
  • 18. 7.4 ubicación de las mercancías en el almacen Toma en cuenta factores que condicionan el funcionamiento optimo del almacen. Mínimos recorridos del personal Máxima seguridad Máxima utilización del espacio disponible Mínimos costes de manipulación Compatibilidad
  • 19. 7.5 clasificación ABC de las referencias Basada en ley de Pareto Sirve para tomar decisiones , sobre la ubicación de productos en el almacén.
  • 20. ABC En función del volumen de stock. pocas referencias que acumula un porcentaje elevado del volumen total del stock en almacén así como cuales soportan un porcentaje reducido del volumen total. En función de líneas de pedido recibidas. pocas referencias que soporta un porcentaje elevado del las manipulaciones en el almacén así como cuales soportan un porcentaje reducido manipulaciones totales.
  • 21. Estanterías convencionales Lejos muelles carga/descarga Estanterías compactas Lejos melles carga/descarga Estanterías compactas Cerca melles carga/descarg a Estanterías convencionales Cerca muelles carga/descarga -numerodelíneasdepedido+ - Volumen de stock promedio +
  • 23. El pinking es una actividad clave en la gestión de la cadena de suministro. *minimización de recorridos. *Minimización de manipulaciones. *rapidez. *cero errores. *control de operaciones
  • 24. 8.3 sistemas de picking Sistema operario a producto. *Documento orden de pinking *pedido a pedido *extraccion agrupada Sistema producto a operario. *Sistemas de carrusel horizontal *paternoster
  • 26. Para concluir podemos decir que estos sistemas han ayudado a mejorar la calidad de almacenaje debido a su clasificación especifica nos ayudan a saber en que momento y en que tipo de empresa utilizar cada uno, otro sistema que a ayudado a la manipular la mercancía son los códigos de barras y el sistema de RFID que nos ayudan a adecuar las zonas de almacén de manera mas eficiente. Los sistemas de almacenaje que se nos presentaron nos mostraron ventajas y desventajas de estos para así poder saber en que momento poderlo adecuar. Lo que mas logro captar nuestra atención fue el capitulo 8 “mejores practicas y nuevas tecnologías de picking” puesto que el picking era una actividad poco considerada en la gestión de almacén, ahora es una actividad clave en la gestión de la cadena de suministros.
  • 27. • Antes de crear un sistema de almacenaje nuevo para una empresa deben Valorarse algunos puntos como su tamaño, demanda, y el costo de almacenaje • Los almacenes que se encuentran externos a la empresa deben de ser evitados Puesto que se puede considerar como valor agregado ($) • Si hablamos de mejorar un sistema mejoraríamos la rapidez de etiquetado (caso manual) Y la manera en la que son buscados