La administración de almacenes tiene como objetivo optimizar un área logística funcional que actúa en dos etapas de flujo como lo son el abastecimiento y la distribución física, constituyendo por ende la gestión de una de las actividades más importantes para el funcionamiento de una organización.

1. INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE XALAPA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
Administración de las Operaciones 1
U. 4 Administración de Almacenes
Catedrático: Dr. en IE Juan Manuel Carrión Delgado
Integrantes:
Fonseca Rodríguez Gerardo de Jesús
Hernández Hernández Enriqueta
Jácome Montes Ismael
Ochoa Jiménez Patricio

2. Capítulo 6
EL ALMACEN – CONCEPTOS
PREVIOS

3. Conceptos Previos
El almacén es un espacio de la fabrica donde reposan las mercancías y trabajan
los empleados menos cualificados de la compañía.
Actualmente:
Los clientes cada vez exigen un mejor servicio por parte de los almacenes.

4. se debe de tratar de ofrecer el mejor servicio posible, tratando de
aumentar a su vez, la productividad del almacén
la globalización obliga a las empresas a comercializar un mayor numero
de marcas y modelos, lo que se traduce en una mayor cantidad de
referencia a gestionar en el almacén.
Los clientes tienden a realizar pedios cada vez más frecuentes y de
menor tamaño

5. coordinación
Los
riesgos
Principios de
Almacén Equilibrio
Minimizar (El
espacio
empleado)
Las
manipulaciones
Flexibilidad

6. Tipos de almacenes ( según la
naturaleza)
Almacén de Materias
Primas
Almacén de
productos
semielaborados o
work in
process(WIP)
Almacén de
productos
terminados
Almacen de piezas
de recambio
Almacen de
materias primas
auxiliares (baterías,
combustibles,aceite
etyc..)

7. Según la función logística
Almacén
de Fabrica
Almacén
regulador
Plataforma
de Tránsito
Delegación

8. Zonas de un Almacén
Zona de
almacenamiento
Zona de
recepción,
control e
inspección
Muelles de
entrada
Zona de
embalaje y
preparación de
pedidos
Zona de
expedición
Zonas auxiliares

9. Unidades de Manipulación
Descarga de la mercancía:
Paletización:
Desplazamiento de la zona de almacenes:

10. Almacenaje/Desalmacenaje:
Desplazamiento de la zona de picking:
Piking/reposición:
Desplazamiento de la zona de preparación:

11. Embalaje, etiquetaje, pesaje:
Translado de la zona de expedición:
Agrupamiento de destinos:
Carga de las mercancías:

12. Identificación automática en el Almacén
(cuando los artículos provenga de los proveedores)
• Recepción y manipulación de descarga de los productos en los muelles.
• Conformación del albarán y la factura.
• Control cuantitativo y cualitativo.
• Alta en stock de las existencias y ubicación de las mismas.
• Devolución de los productos no hallados conformes.

13. Los Códigos de barras
Sistemas de codificación EAN
EAN-13
EAN-14
EAN-128

14. RFID
 Beneficios:
 Capacidad de memoria de almacenamiento de datos es significativamente mayor que en el
caso de los códigos de barras.
 La información contenida en los tags es varibale.
 El RFID permite la lectura de multiples etiquetas de forma simultanea .
 No es necesario que exista contacto visual entre el lector y la etiqueta, aspectos que resulta
imprescindible en la lectura de los códigos de barras.

15. Capítulo 7
SISTEMA DE ALMACENAJE Y
MANIPULACIÓN

16. CAPÍTULO 7:
Trata de describir cada uno de los sistemas y elementos utilizables en los almacenes, indicando en cada caso
las ventajas e inconvenientes que pueda acarrear su utilización.
7.2 Sistemas de almacenaje .
7.2.1 Según manipulación.
Almacenamiento en bloque:
Características:
• No utilización de estructuras de estanterías.
• Manipulación de pallets, cajas, etc.
• Los productos se apilan unos encima de otros.
Ventajas:
• Ahorro de espacio.
• Ahorro en infraestructuras.
Inconvenientes:
• Altura alcanzable.
• Soporte limitada por la base.

17. Almacenamiento con estanterías
Su característica fundamental es basado en es,
consiste en la utilización de estas para la ubicación de
las unidades de manipulación.
TIPOS DE ESTATERIAS:
• Estanterías ligeras: adecuadas para el almacenamiento de unidades poco
pesadas . Sector de utilización: (ferretería o editorial).
• Estanterías de cargas largas: diseñadas para el almacenamiento de productos
con formas alargadas (tubos, maderas, perfiles, etc.). Sector de utilización:
(Ferreterías).
• Estanterías especiales: cualquier tipo de estantería cuya tipología no
concuerde con las demás. Sector de utilización: (cualquiera en donde la
cavidad de los productos y unidades de manipulación estén fuera de lo común
en peso y tamaño).
• Estanterías para pellets

18. Almacenamiento
automático
Tercera opción de los
sistemas de
almacenaje, proceso
de almacenaje y
manipulación de los
productos se haga de
forma automatizada.
Sistemas automáticos
aplicables en la
gestión de un
almacén:
• Sistemas rotativos
horizontales
(carruseles).
• Sistemas rotativos
verticales
(paternóster).
• Transelevadores
para pequeñas cargas
(mini-load).
• Transelevadores
para pallets.
IMPORTANTE: Es el más utilizado por las empresas que
manipulan sus productos en pallets, es aconsejable para
almacenar gran cantidad de referencias con poco volumen
de stock.
Inconvenientes:
Es el espacio
que se pierde
con los pasillos.
Altura
alcanzable y
Accesibilidad.
Consiste: En su disposición en planta
se entremezclan estanterías y pasillos,
es decir, cada estantería dispone de su
pasillo de acceso a los productos
Característica
principal del
sistema de
almacenamiento
basado en
estanterías
convencionales.
alatización
onvencional
7.2.2. Según
estanterías
de pallets

19. Paletización
compacta
Características:
* No existen
pasillos
entre las
estanterías.
*
Estantanteria
s compactas.
IMPORTANTE:
el bloque
compacto de
estanterías se
compone de
varias
profundidades.
Estanterías
compactas
distinción
entre dos
sistemas
diferentes:
Sistemas drive-in:
las carretillas
solamente pueden
acceder a los
productos desde la
parte frontal del
bloque compacto
de las estanterías.
Sistemas drive-
through: las
carretillas pueden
acceder a los
productos tanto
desde la parte
frontal como desde
la parte posterior
del bloque
compacto de las
estanterías.
Ventajas:
Elevado
índice de
aprovechami
ento de
espacio.
Inconvenientes:
• No permiten una
accesibilidad directa a
todos los productos y
pallets almacenados.
• El flujo de productos
es más operativo en
un sistema de
almacenamiento de
tipo drive-in.

20. Paletalizaciòn
móvil
Parte de un sistema de
almacenamiento
compacto, con la
diferencia de que en este
caso se pueden abrir
pasillos entre las
estanterías para acceder
directamente a cualquiera
de los productos.
Ventajas:
Permite un óptimo
aprovechamiento del
espacio.
Ofrece como
beneficio el poder
tener acceso directo
a todos los producto.
Inconvenientes:
• Algunos usuarios se
quejan por la
lentitud en el
proceso de apertura
y cierre.
• El precio de las
estanterías y el
sistema resulta muy
elevado menos
viable.

21. Paletalización
dinámica
El sistema de
almacenamiento
basado en
estanterías
dinámicas se
introduce el pallet
por un extremo de
la estantería y ésta
se desliza,
normalmente por
gravedad, al otro
extremo de la
estantería.
Ventajas:
•Gran ahorro en cuanto
a manipulación de
pallet.
•Se aprovecha el espacio
de una forma
adecuada.
•El sistema permite, o
mejor dicho obliga, a
que los productos
transiten por el
almacén en un flujo
FIFO.
Inconvenientes:
•Radica en su elevado
precio de mercado.

22. 7.2.3. Según la
organización de
las mercancías
Almacenaje
ordenado
Supone que cada
referencia tiene
una ubicación fija
y predeterminada
en el almacén.
Ventajas:
•El control de los
productos en el
almacén será sencillo.
•Los huecos del
almacén podrán ser
adaptados a las
características físicas
de cada producto
(tamaño, peso).
Inconvenientes:
•Los almacenes deben
ser diseñados a
capacidad máxima.
•Nos encontramos con
que en cada momento
hay muchos huecos
libres.

23. Almacén caótico
Supone que a cada referencia
le será asignada una
ubicación variable en cada
caso, en función de los
espacios disponibles en cada
momento.
Ventajas:
El almacén puede ser
diseñado a capacidad
media
Resulta obvio que el
aprovechamiento del
espacio físico del almacén
está, en este caso, mucho
más ajustado a la realidad
logística de la empresa.
Inconvenientes:
Puede variar
constantemente la
ubicación dentro del
almacén en el caso del
almacenaje ordenado o a
hueco fijo.
Normalmente resulta
necesario disponer de un
soporte informático que
sea capaz de gestionar la
ubicación y garantizar el
control de los productos en
el almacén.

24. 7.3. Elementos de Manipulación
Transpaleta manual
La transpaleta manual es uno de los
elementos más simples pero a su vez
más utilizados en un almacén.
Su función se puede desglosar
básicamente en dos tareas principales:
Carga/descarga de medios de
transporte: se utilizan sobre todo para
la carga y descarga de furgonetas y
camiones de pequeño tonelaje.
Transporte: tratándose de un medio de
manipulación manual, su uso queda
limitado al transporte de unidades de
manipulación poco pesadas.

25. Transpaleta eléctrica
Están dotadas de un motor
eléctrico, normalmente situado
encima de la rueda trasera,
que permite automatizar los
movimientos de traslación y
elevación.
Características:
•Se podría hacer una primera
distinción entre.
•Transpaletas eléctricas de
conductor montado.
Característica:
• Su principal aspecto diferencial con
respecto a las paletas es su mayor
capacidad de elevación.
Constituyen una evolución de las
transpaletas,
Apiladores

26. Carretilla contrapesada
Carretilla retráctil
Carretilla trilateral
Transelevador

27. Ubicación de mercancías en el Almacén
 MÁXIMA UTILIZACIÓN DEL ESPACIO DISPONIBLE
 MÍNIMOS CONTES DE MANIPULACIÓN
 MÍNIMOS RECORRIDOS DEL PERSONAL OPERARIO
 COMPATIBILIDAD/ COMPLEMENTARIEDAD
 MÁXIMA SEGURIDAD

28. Clasificación ABC

29. Capítulo 8
MEJORES PRÁCTICAS Y
NUEVAS TECNOLOGÍAS DE
PICKING

30. 8.1 Introducción
 La preparación de productos consiste en el conjunto de operaciones
destinados a extraer los productos que han sido determinados
Que es Picking
 Consiste en seleccionar y extraer de sus lugares de
almacén las referencias que has sido solicitadas.

31. Operaciones mas comunes
 Captura de datos
 Picking
 Embalaje
 Acondicionamientos de unidades de manipulación
 Pesaje
 Precintado
 Etiquetado
 Preparación de documentación para el transporte

32. Subtareas
8.2 Objetivos de Picking
 En la actualidad, el picking es una actividad
clave en la gestión de la cadena de
suministro

33. Minimización de recorridos
Minimización de manipulaciones

34. Rapidez
Cerro errores
Control de operaciones

35. 8.3 Sistemas de picking
 Se clasifican en 2 grandes grupos o sistemas:
 Sistema operario a producto
 Sistema producto a operario

36. Carrusel horizontal
Paternóster o carrusel vertical

37. 8.4 Nuevas tecnologías aplicadas al
picking
 Las nuevas tecnologías también puede ser aplicadas a sistemas de picking
operario a producto, de tal forma que se pueden alcanzar los objetivos de la
preparación de pedidos de una forma mas rápida, fiable y económica.
Sistema de radio frecuencia

38. Soluciones pick to light
Soluciones pick to voice