Se plantea la importancia de la administración de almacenes, las operaciones que se llevan a cabo, así como la selección del el equipo de manejo y almacenamiento.

1. INGENIERIA INDUSTRIAL
ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES
UNIDAD IV. Administración de almacenes
REPORTE DE LECTURA
TEMA
CAPITULO 6. EL ALMACÉN. CONCEPTOS PREVIOS
CAPITULO 7. SISTEMAS DE ALMACENAJE Y MANIPULACIÓN
CAPITULO 8. MEJORES PRÁCTICAS Y NUEVAS TECNOLOGÍAS DE PICKING
GRUPO: 501C
CATEDRÁTICO:
Dr. en IE. JUAN MANUEL CARRION DELGADO
Nombre del alumno: NORMAN ROCHA SALAZAR
Xalapa, Ver. 13/11/2015

2. INTERANTES
 EDSON ESTOPIER LEZAMA
 LUNA FRANZUA HUMBERTO
 JOSE MANUEL COLORADO HERNÁNDEZ
 NORMAN ROCHA SALAZAR
 VICTOR MARTIN LANDA MORENO

3. INTRODUCCIÓN
 A CONTINUACIÓN SE PRESENTA EL TEMA DE LOS ALMACENES LOS
TIPOS QUE EXISTEN, SUS CARACTERÍSTICAS, SU CLASIFICACIÓN Y LOS
DIFERENTES COMPONENTES Y SISTEMAS QUE LO CONFORMAN ASÍ
COMO LAS MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS QUE SE UTILIZAN EN LOS
ALMACENES.

4. 6. EL ALMACÉN
CONCEPTOS PREVIOS

5.  Los tipos de almacén pueden clasificarse según:
---------su naturaleza de los artículos almacenados:
*almacén de materias primas
*almacen de productos semi-elaborados o work in process (WIP)
*almacen de productos terminados
*almacen de piezas de recambio
*almacen de materiales auxiliares
--------según su función logística:
*almacen de fabrica
*almacen regulador
*delegación
*plataforma de transito

6.  Las zonas de almacén se clasifican en:
 -----muelles de entrada: son las zonas donde se posicionan los camiones para
proceder a la descarga de la mercancía.
 *zona de recepción control e inspección: en ella se procede a recibir la mercancía
e inspeccionarla tanto cuantitativa como cualitativa mente estas zonas se
encuentran físicamente en el mismo lugar.
 *Zona de almacenamiento: esta zona está destinada a acoger a los productos en
espera de que sean solicitados por los siguientes eslabones de la cadena logística.
 *Zona de embalaje y preparación de pedidos: esta zona será testigo tales como
embasados, embalado, etiquetaje, paletizacion o retractilado de los productos.
 *Zona de expedición esta zona está destinada a las operaciones inmediatamente
anteriores al despacho de los productos.
 -----Muelles de salida: son las zonas donde se posicionan los camiones para proceder
a la carga de mercancía.
 *Zonas auxiliares: zonas tales como oficinas, vestuarios, mantenimientos, cargadores
de baterías o materiales auxiliares como aceites y combustibles, son zonas que no
son pura mente logísticas pero sin las cuales la logística no podría funcionar.

8.  Las unidades de manipulación,
 son el conjunto de mercancías que se agrupan con el fin de facilitar su
manejo trasporte o almacenamiento.
 Las unidades de manipulación mas empleadas mundial mete en los circuitos
logísticos son los pallets el pallet es una plataforma constituida por dos pisos
unidos por largueros que puede ser manipulada por carretillas elevadoras de
horquillas o transpaletas y que permite el agrupamiento de mercancías sobre
su superficie constituyendo así una unidad de carga.

9.  Identificación automática en el almacén
 Los artículos pueden entrar en el almacén provenientes principal mente de
los proveedores o de fabricación en el casi de que vengan de los
proveedores se deberá proceder a las siguientes operaciones:
 ----Recepción y manipulación de descarga de los productos en los
muelles.
 ----Conformación del albarán y la factura.
 ----Control cuantitativo y cualitativo.
 ----Alta en stock de las existencias y ubicación de las mismas.
 ----Devolución de los productos no hallados conformes.

10.  Códigos de barras
 las codificaciones EAN mas utilizados son:
 ----EAN 13, su empleo es generalizado a la hora de codificar unidades
básicas de producto con destino al punto de venta.
 ----EAN 14, se utiliza cuando haya que codificar agrupaciones de productos
o bultos en entornos no detallistas.
 ----EAN 128, este código cumple las mismas premisas que el EAN 14 pero su
utilización está justificada por la necesidad de añadir información adicional
del producto.

11.  El RFID
 es un sistema compuesto por etiquetas o tags inteligentes lectores de radio
frecuencia y antenas de tal forma que las primeras son susceptibles de ser
leídas y escritas por el segundo sin ningún contacto visual gracias a la
función que desempeñan las terceras.

12. CAPITULO 7.
SISTEMAS DE ALMACENAJE Y
MANIPULACIÓN
7.1. Sistemas de almacenaje
7.2. Elementos de manipulación
7.3. Ubicación de las mercancías en el almacén
7.4. Clasificación ABC de las referencias

13. 7.1 SISTEMAS DE ALMACENAJE
SEGÚN
MANIPULACION
SEGÚN LA
ORGANIZACIÓN
DE LAS
MERCANCIAS
SISTEMAS DE
ALMACENAJE
SEGÚN
ESTANTERIAS DE
PALLETS

14. SEGÚN MANIPULACION
 ALMACENAMIENTO EN BLOQUE
 ALMACENAMIENTO EN ESTANTERIAS
 ALMACENAMIENTO AUTOMÁTICO

15. ALMACENAMIENTO EN BLOQUE
 NO UTILIZA NINGÚN TIPO DE ESTRUCTURA DE ESTANTERÍAS
 AHORRO EN INFRAESTRUCTURA
 ALTURA LIMITADA

16. ALMACENAMIENTO CON ESTANTERIAS
 ESTANTERÍAS LIGERAS
 ESTANTERÍAS DE CARGAS LARGAS
 ESTANTERÍAS ESPECIALES
 ESTANTERÍAS PARA PALLETS
LIGERAS CARGAS LARGAS
ESPECIALES PARA PALLETS

17. ALMACENAMIENTO AUTOMÁTICO
 Existen multitud de sistemas automáticos
 Sistemas rotativos horizontales (carruseles)
 Sistemas rotativos verticales (paternóster)
 Transelevadores para pequeñas cargas (mini-load)
 Transelevadores para pallets
HORIZONTALES VERTICALES Mini-load
Para pallets

18. SEGÚN ESTANTERIAS DE PALLETS
 EXISTEN 4 TIPOS DE PALETIZACIÓN:
 CONVENCIONAL
 COMPACTA
 MOVIL
 DINÁMICA

19. SEGÚN LA ORGANIZACIÓN DE LAS
MERCANCÍAS
 ALMACENAJE ORDEANADO
- Ubicación fija y predeterminada.
- Una misma ubicación
- Diseñados a su capacidad máxima
 ALMACENAJE CAÓTICO
- Ubicación variable en cada caso
- Capacidad media
- Necesidad de un sistema informático
para saber ubicación

20. ELEMENTOS DE MANIPULACION
 Transpaleta manual
 Transpaleta eléctrica
 Apiladores
 Carretilla contrapesada
 Carretilla retráctil
 Carretilla trilateral
 Transelevador
 AGV (Automated guided vehicle)

21. UBICACIÓN DE LAS MERCANCÍAS EN EL
ALMACÉN
 FUNCIONAMIENTO DEL ALMACÉN
 Máxima utilización del espacio disponible
 Mínimos costes de manipulación
 Mínimos recorridos del personal operario
 Compatibilidad/complementariedad
 Máxima seguridad

22. CLASIFICACIÓN ABC DE
LAS REFERENCIAS
CLASIFICACIÓN
VOLUMEN DE
STOCK
LÍNEAS DE
PEDIDO
RECIBIDAS
PASOS
ORDENAR
REFERENCIAS
> <
CALCULAR
% / SUMA TOTAL
CALCULAR
ACUMULADOS
DE %
ESTABLECER
CLASIFICACIÓN
ABC

23. 8. MEJORES PRÁCTICAS Y
NUEVAS TECNOLOGÍAS DE
PICKING

24. 8.1 Introducción
 Una vez que los productos han sido almacenados, comienza el área de
preparación de pedidos.
 El picking cosiste en seleccionar y extraer de sus lugares de almacenaje las
referencias que han sido solicitadas por los agentes posteriores de la
cadena.

25.  Esta operación incluye una serie de subtareas, como pueden ser:
 Desplazamientos del personal por el almacén.
 Búsqueda y localización de los productos a extraer.
 Identificación de los productos y ubicaciones a/desde extraer.
 Operación de extracción del producto o unidad de manipulación.
 Control de stock.

26. 8.2. OBJETIVOS DEL PICKING
 Los objetivos principales de la actividad del picking se podrían resumir de
la siguiente manera:
1. Minimización de recorridos: Es tratar de minimizar los recorridos realizados
por el personal del almacén a la hora de extraer los productos de sus
lugares de almacenaje.
2. Minimización de manipulaciones: Es tratar de que las mercancías sean
recibidas en la misma unidad de manipulación en que son almacenadas.
3. Rapidez: Es el plazo de entrega de los productos empieza a contar en el
mismo momento en que son recibidos los pedidos de los clientes.

27. 8.3. SISTEMAS DE PICKING
 Los sistemas de picking pueden ser clasificadas en dos grandes grupos o
familias:
1. Sistemas operario a producto:
2. Sistemas producto a operario:

28. 8.4. NUEVAS TECNOLOGÍAS APLICADAS
AL PICKING
 Sistema de radiofrecuencia
 Una vez que el ordenador o SGA (Sistema de Gestión de Almacén)
optimiza la secuencia de recogida de los productos y las rutas más
operativas para llevar a cabo el picking, la información es transmitida al
operario de picking correspondiente.

29. Resulta indispensable la utilización de equipos de transmisión y
recepción adecuados:
 Ordenador central.
 Terminales móviles.
 Estación base de radiofrecuencia.
 Puntos de control o antena.

30.  Soluciones pick to light
 Soluciones pick to voice

31. CONCLUSIÓN
 Es interesante como cambia tu perspectiva en cuanto a la manera en que
veías las cosas, de este tema, por ejemplo, no tenía idea de todo lo que un
almacén podía diferenciarse de otro, no sabía que existían ese tipo de
paletizacion compactas pues yo había visto solamente la móvil y como decía
es interesante saber estas cosas. Ahora con esta nueva perspectiva entiendo la
importancia de realizar el picking correctamente en un almacén, y de cómo
existen diferentes formas de mantener el stock dependiendo de la necesidad
de accesibilidad. Está claro los diferentes dispositivos que se pueden utilizar
para la manipulación de los pallets las cuales son las plataformas de
manipulación de almacenes más utilizadas en el mundo y posteriormente para
su almacenamiento. Para concluir, nos menciona la utilización de las nuevas
tecnologías en el proceso de picking, y esta tecnología abarca el
almacenamiento automatizado, la eliminación de papeleos y procesos
administrativos con el uso de radiofrecuencias, la transportación de pallets de
gran peso, el uso de los códigos para codificar productos por medio de los
sistemas de codificación, en fin, u tema muy completo y lleno de información
rica.