predictivo

1. TECNOLOGÍAS
PREDICTIVAS
Hoy en día las unidades de mantenimiento
y confiabilidad industrial cuentan con un
arsenal de tecnologías y métodos que
permiten entender “el lenguaje” de la
maquinaria con el fin de detectar
oportunamente estados de falla
incipientes, bien utilizado esto representa
una valiosa contribución para las áreas de
producción, operaciones, gestión de
repuestos, seguridad industrial y
planificación del mantenimiento.
a correcciones específicas, prever los
repuestos y servicios necesarios y
programar las tareas de mantenimiento
con un mínimo impacto al proceso
productivo.
La capacidad de anticipar fallas que nos
permitan prever los recursos para
corregirlas oportunamente depende en
primer lugar de la selección adecuada de la
tecnología de inspección para una
determinada maquinaria.
La técnica de monitoreo seleccionada debe
ser capaz de captar variables
representativas de la condición del sistema
evaluado, datos que se conviertan en
información útil. En muchos casos es
necesario contar con más de una
tecnología para definir la condición de un
equipo y emitir un mejor diagnóstico.
David Trocel
Ingeniero de Confiabilidad
david.trocel@tecnotest.com.ve
Las
diferentes
técnicas de
monitoreo de la
condición nos dan la oportunidad de
evaluar la maquinaria mientras esta
desempeña sus funciones operativas
normales, sin intervenir con el proceso
productivo, por otro lado tienen la
capacidad de detectar fallas antes de que
estas se conviertan en un problema.
Anticiparse a condiciones de fallas
avanzadas o que representen una
inestabilidad para la producción o la
seguridad es la esencia en la aplicación de
estas tecnologías, esto permite planificar
o p o r t u n a m e n t e a c t i v i d a d e s d e
mantenimiento, orientar estas actividades
LAS MÁQUINAS HABLAN
Condición
+
-
Tiempo
Punto donde
comienza
la falla
Punto donde
La falla es
Detectable
D
F
Punto de
Falla
+
-
D
F
Otro factor importante es la
adecuada configuración de
los parámetros de inspección.
Los datos recolectados deben
ser confiables, repetibles y
representativos de la
condición de la maquinaria
monitoreada, estos datos
además deben recolectarse
con una frecuencia adecuada
y de manera sistemática a fin
de definir patrones de
comportamiento histórico o
de referencia ante situaciones
anormales.
6
?

2. David Trocel
david.trocel@tecnotest.com.ve
Por último este proceso debe ser ejecutado
por personal capacitado, que garantice la
continuidad del monitoreo y la correcta
interpretación de los datos obtenidos.
Entre las tecnologías predictivas
disponibles de mayor uso en la industria se
encuentran:
Esta tecnología se ha convertido en una de
las herramientas de inspección más
usadas en el monitoreo de maquinaría
rotativa, se aplica sobre una gran variedad
de tipos de máquinas y genera información
muy confiable para el diagnóstico y
predicción de diversas fallas. La vibración
posee características que hacen posible el
diagnóstico de distintas fallas a través de
su medición, registro y análisis:
Toda maquinaria vibra implícitamente
como parte de su operación normal.
Los niveles anormales de amplitud de
vibración son consecuencia de la
presencia o avance de alguna falla.
La gran mayoría de las fallas mecánicas
generan señales de vibración con
patrones característicos.
Todo cuerpo emite radiaciones infrarrojas
que varían en función de su temperatura.
Mediante el uso de cámaras de infrarrojos
muy especializadas se obtiene un “perfil
térmico” del cuerpo monitoreado, así las
variaciones de temperatura pueden
observarse como áreas luminosas (más
caliente) y oscuras (más frío). La
termografía es aplicada en algunos casos
particulares para inspeccionar equipos
rotativos como motores eléctricos,
rodamientos y acoples; pero su mayor
campo de aplicación y efectividad se
observa en el monitoreo de equipos
estáticos como hornos, líneas de
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Nuestros clientes incluyen la mayoría de las principales empresas venezolanas
en la industria petrolera, petroquímica y de la construcción.
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DE FALLAS
Monitoreo y Análisis
de Vibraciones
Termografía Infrarroja
LAS MÁQUINAS HABLAN
El Proceso Predictivo
Espectro de Vibración
TECNOLOGÍAS PREDICTIVAS

3. David Trocel
david.trocel@tecnotest.com.ve
observa en el monitoreo de equipos
estáticos como hornos, refractarios,
calderas, tuberías, tanques y equipos
eléctricos como líneas de transmisión,
transformadores, tableros eléctricos, entre
otros.
el oído humano puede captar sonidos en el
rango de 20 hz a 20 khz, este es el rango
denominado sónico, el sonido emitido a
frecuencias superiores es llamado ruido
ultrasónico. los instrumentos especiales
para medir frecuencias ultrasónicas
trasladan estas altas frecuencias al rango
audible, adicionalmente cuantifican el ruido
captado en decibeles (db). el ruido es una
vibración de moléculas a través de un
medio como el aire, la grasa o metal, esta
vibración viaja formando ondas desde su
fuente. el poder distinguir el sonido por sus
distintos tonos o frecuencias, permite
asociarlo a problemas específicos como
fallas por fricción extrema, fugas de gases
a presión, descargas eléctricas, entre
otras. a través de esta tecnología se
monitorea con buenos resultados
rodamientos de máquinas rotativas,
válvulas de procesos, trampas de vapor,
tableros eléctricos y máquinas
reciprocantes. además las técnicas de
ultrasonido se utilizan en otro tipo de
inspección como medición de espesores
para controlar los efectos de la corrosión y
el desgaste en tanques y tuberías.
los motores eléctricos están presentes en
la mayoría de las aplicaciones industriales,
además de las fallas mecánicas que
pueden afectar su desempeño, estas
la tribología es la ciencia y tecnología que
estudia la fricción entre superficies con
movimiento relativo entre sí, incluye
también el estudio de la lubricación y el
desgaste. los aceites y grasas lubricantes
representan la “sangre” de la maquinaria
industrial, sus funciones básicas son
disminuir la fricción, el desgaste y disipar el
calor, por lo tanto el monitoreo del aceite o
el de sus propiedades es de vital
importancia para definir el estado o
condición de una máquina. el monitoreo de
la condición de los lubricantes comprende
el estudio y análisis de sus propiedades
físicas y químicas como la viscosidad, la
temperatura, la acidez, nivel de aditivos, la
presencia de elementos contaminantes
como agua o partículas sólidas y el estudio
de los elementos de desgaste de
componentes.
Tribología y
Análisis de Aceite
Técnicas de Ultrasonido máquinas son proclive a fallas de tipo
eléctrico, que pueden originarse bien por
deficiencias en la alimentación o por fallas
en el ensamblaje del mismo motor. el
monitoreo de la condición eléctrica se basa
en la medición y registro de señales de
corriente, voltaje y flujo magnético. entre
las fallas más comunes que permite
diagnosticar el análisis de corriente
tenemos: desbalanceo de fases,
excentricidad, corto circuitos, fallas de
aterramiento o aislamiento defectuoso,
barras rotas y anormalidades en las líneas
de alimentación (voltaje, corriente,
frecuencia).
el éxito en la implementación de un
programa de monitoreo por condición
comienza por una selección adecuada de
las técnicas de inspección, en muchos
casos es necesario contar con más de una
de estas tecnologías para determinar la
salud de un determinado equipo o sistema
industrial. igualmente importante es la
apropiada configuración del programa en
los aspectos de selección de variables
representativas de la condición de los
equipos, establecimiento de los valores
límites aceptables, definición de los
procedimientos de muestreo óptimos y una
adecuada frecuencia de inspección, todo
esto respaldado con un personal
especialmente capacitado.
Análisis de
Corriente en Motores
CONCLUSIONES
TECNOLOGIAS PREDICTIVAS - APLICACIONES
Usado en algunas aplicaciones.
Buena aplicación.
Excelente, ampliamente usado.
Muy poco o sin aplicaciones.
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Imagen Termográfica de un Reactor
TECNOLOGÍAS PREDICTIVAS