Este documento describe el Sistema Integral de Mantenimiento Basado en la Condición (CBM), el cual utiliza diversas técnicas predictivas como análisis de vibraciones, termografía infrarroja, ultrasonido industrial y análisis de aceite y gases para monitorear la condición de equipos como bombas, motores, turbinas y detectar fallas incipientes. El objetivo del CBM es mejorar la confiabilidad y disponibilidad de los equipos mediante la detección temprana de fallas antes que ocurran averías mayores.

1. MANTENIMIENTO BASADO
EN LA CONDICION (CBM)
Relator: Ing. César
Zamora G.
Participante:
Charlie Vicente Ccanto Huarcaya

2. INTRODUCCION
La Globalización de
la economía nos
coloca frente a
grandes desafíos de
competitividad

3. INTRODUCCION
Necesitamos
incorporar nuevas
tecnologías, nuevos
procesos de trabajo y
principalmente
profesionales
capacitados y
motivados a realizar su
implementación

4. Sistema Integral del
Mantenimiento Basado en la
Condición

5. PRESENTACION
Esta presentación describe la plataforma-base de nuestro
Sistema Integral de Mantenimiento Basado en
Condición (CBM), donde incluimos de forma integral y
metódica las técnicas predictivas estratégicamente
aplicadas con tácticas diseñadas a partir de:
la misión, visión y objetivos estratégicos del servicio. SOLIDEZ Y
TEAM CONFIABILIDAD
RESPALDO

6. Sistema Integral de Mantenimiento Basado en la Condición
Señales de alerta que
indican deterioro o
proceso de falla de
un equipo:
Incremento de
Vibración, Ruido,
Temperatura,
Partículas Metálicas
en el aceite,
disminución del
Aislamiento….. etc..

7. Sistema Integral de Mantenimiento Basado en la Condición
Parámetros o
variables
relacionados con el
ESTADO o
CONDICION del
EQUIPO: Vibración,
estado del aceite,
sonido,
temperatura,
aislamiento…etc.

8. OBJETIVOS DEL CBM
 Mejorar la confiabilidad y disponibilidad de
funcionamiento de los equipos e instalaciones
del Área de Fabricación y/o Producción, de
nuestro cliente
 Llegar a ser aliados de nuestro cliente de tal
manera que nuestro servicio incremente la
confiabilidad y disponibilidad de sus activos
 Ambos son necesarios debido a que el
incremento de la maquinaria crítica y la
distribución de frecuencias de inspección
actuales han hecho que el punto de detección
de la avería incipiente (falla potencial) se
encuentre muy cerca del punto de ocurrencia
de la avería de parada (falla funcional), lo cual
disminuye la confiabilidad de funcionamiento
de los equipos:
TEAM CONFIABILIDAD
BENEFICIO
TANGIBLE
CALIDAD DE
SERVICIO
EXPERIENCIA Y
CONOCIMIENTO

9. INTRODUCCION A LA FILOSOFIA DEL CBM
La filosofía de CBM es sencilla: La gran mayoría de las
fallas no se presentan de manera brusca, en general
las fallas son el resultado de un periodo de desgaste
progresivo, este proceso de desgaste es cuantificable y
desde el momento de la detección inicial de la falla
puede evaluarse su progreso y predecirse el momento
del colapso con semanas, meses o años de
anticipación.
TEAM CONFIABILIDAD
ABC TURBO
Figura 1. Curva - Tiempo para la falla
CAPACIDAD DE
INTEGRACION

10. PRINCIPALES TECNICAS DEL MANTENIMIENTO BASADO EN LA CONDICION
Análisis de Vibraciones
Análisis de Aceite:
Análisis de Motores de combustión interna
Monitoreo On line de motores eléctricos
Termografía Infrarrojo
Análisis de Gases de combustión
TEAM CONFIABILIDAD
•Físico-químico (Equipos rotativos).
•Gases (Transformadores)
Ensayos no Destructivos (NDT)
•Tintes Penetrantes
•Partículas Magnéticas
•Ultrasonido Industrial
•Medición de Espesores
•Etc
•Fuga de gases (hidrocarburos)
•Detección de puntos calientes
Técnicas Pro-Activas •Alineamiento
•Balanceo
EXPERIENCIA Y
CONOCIMIENTO

11. ESTRATEGIAS Y TACTICAS, VISIÓN GLOBAL
Uso de
Variedad
de
Técnicas
TEAM CONFIABILIDAD
EXPERIENCIA Y
CONOCIMIENTO

12. SELECCIÓN DEL TIPO DE TECNICA A UTILIZAR
Industrial
Vibración, Termografia….
Generación
Compresion, Analisis de gases….
Minería
Vibración, Ultrasonido….

13. Sistema Integral de Mantenimiento Basado en la Condición – SIMB@C
Equipos Mecánicos
GENERADOR
TURBINA

14. Sistema Integral de Mantenimiento Basado en la Condición – SIMB@C
Equipos Eléctricos
Trafos Tableros Eléctricos Patio de llaves y línea de
transmisión

15. ANÁLISIS DE VIBRACIONES
• Fundamental en la evaluación de la Condición de los equipos
rotativos y alternativos, consiste en:
Ubicar los sensores en los cojinetes y medir la vibración
mecánica que luego es transformada en frecuencias
características usando el algoritmo de la Transformada Rápida de
Fourier FFT.
Así se pueden evaluar: bombas, compresores, motores eléctricos,
turbinas a vapor, turbinas a gas, y todo equipo que gire, rotor o
eje rotante.
TEAM CONFIABILIDAD
EXPERIENCIA Y
CONOCIMIENTO

16. ANÁLISIS DE VIBRACIONES
TEAM CONFIABILIDAD
Medición Equipo
Análisis de espectro
Control de Tendencia
Diagnostico y recomendación
EXPERIENCIA Y
CONOCIMIENTO

17. TERMOGRAFÍA INFRAROJA – detección de puntos calientes
• Termografía, es la medición en tiempo real, de la radiación emitida
por la superficie de un objeto, produciendo una imagen visible de
la radiación infrarroja que es invisible.
Así se detectan conexiones flojas, oxidadas o corroídas o mal
funcionamiento del componente mismo. Calor generado por
fricción de cojinetes defectuosos, lubricación inadecuada,
desalineamiento y desgaste normal
TEAM CONFIABILIDAD
EXPERIENCIA Y
CONOCIMIENTO

18. TERMOGRAFÍA INFRAROJA
TEAM CONFIABILIDAD
Medición Equipo
Imagen Infrarroja
Perfil Térmico IR
Diagnostico y recomendación
EXPERIENCIA Y
CONOCIMIENTO

19. ULTRASONIDO INDUSTRIAL
• Muchas fallas son inaudibles para el humano. Son ultrasónicas,
por lo cual utilizamos sensores y equipos de tecnología
moderna.
Estas señales, provienen de fugas en sistemas de aire
comprimido, de transporte de vapor y otros fluidos gaseosos,
defectos en las trampas y válvulas de vapor. arcos eléctricos y
efectos corona en sistemas eléctricos, transformadores y fallas
de lubricación en su fase incipiente en rodamientos rígidos.
TEAM CONFIABILIDAD
EXPERIENCIA Y
CONOCIMIENTO

20. ULTRASONIDO INDUSTRIAL
TEAM CONFIABILIDAD
Medición Equipo
Análisis de espectro
Control de Tendencia
Diagnostico y recomendación
EXPERIENCIA Y
CONOCIMIENTO

21. ANÁLISIS DE MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA
Es la Técnica Predictiva que nos permite analizar y evaluar la condición
mecánica y eficiencia de cilindros de potencia, compresores y equipos
auxiliares de Motores de Combustión Interna.
Mediante la utilización de equipamiento moderno y accesorios,
transductores y software de ultima generación podemos recolectar
datos, análisis y tendencias de las presiones, pico de encendido y de las
rúbricas en vibración y ultrasónicas en el cilindro
TEAM CONFIABILIDAD
EXPERIENCIA Y
CONOCIMIENTO

22. ANÁLISIS DE MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA
FECHA 17/07/2009
PIST. A (BAR) B (BAR)
1 377 440
2 331 390
3 428 423
4 430 371
5 392 370
6 397 422
7 384 352
8 398 435
9 385 411
TEAM CONFIABILIDAD
En este motor encontramos un
desbalance en ambas bancadas de
presión de combustión, estas variaciones
son básicamente originadas por
obstrucción de los inyectores que se
encuentran
Recomienda evaluar la calidad del
combustible para tener en cuenta los
niveles de azufre, sodio y otros
componentes, que originan estos
problemas en la inyección, sedimentos en
múltiple de escape, sedimentos anillos de
tobera, alabes del turbo compresor y
válvulas de escape.
EXPERIENCIA Y
CONOCIMIENTO

23. ANALISIS DE GASES
• Se debe determinar la eficiencia de la combustión mediante la
medición de las concentraciones de Oxigeno (O2), monóxido de
carbono (CO), dióxido de carbono (CO2) e hidrocarburos (CH) en
emisiones de escape aplicable a:
Motores de Combustión Interna, calderas, motores fijos, turbinas a
gas y procesos térmicos complejos
• NO2, SO2, NO, CO, H2S, CO2 y trazas de otros elementos químicos que
están en la atmosfera, combustible y lubricante.
TEAM CONFIABILIDAD
EXPERIENCIA Y
CONOCIMIENTO

24. ANALISIS DE GASES
TEAM CONFIABILIDAD
Medición Equipo
Análisis de valores
Tendencias
Diagnostico y recomendación
EXPERIENCIA Y
CONOCIMIENTO

25. MONITOREO “ON LINE” DE MOTORES ELÉCTRICOS.
Es la base de un Programa de MPd de Maquinas Eléctricas (motores,
generadores), mediante la utilización de instrumentos electrónicos de
última generación, los que están desarrollados para monitorear en línea
circuitos de potencia verificando problemas en el motor, en el suministro
de energía y carga, desbalance de tensión, distorsión por armónicas,
sobrecorrientes, barras rotas o agrietadas en rotores tipo jaula de ardilla
mediante la técnica espectral de corriente.
Eficiencia y perdidas del motor
TEAM CONFIABILIDAD
EXPERIENCIA Y
CONOCIMIENTO

26. MONITOREO “ON LINE” DE MOTORES ELÉCTRICOS.
TEAM CONFIABILIDAD
Medición Equipo
Análisis de espectro
Valores de Análisis
Diagnostico y recomendación
EXPERIENCIA Y
CONOCIMIENTO

27. ANÁLISIS DE ACEITE: FISICOQUÍMICO (EQUIPOS ROTATIVOS)
TEAM CONFIABILIDAD
GASES (ACEITE DE TRANSFORMADORES
Es una de las herramientas más utilizadas en el mantenimiento
Predictivo, que parte desde un simple análisis cualitativo hasta los
más extensos y diversos programas de análisis de laboratorio, más
el análisis de los resultados y la recomendación generada por
expertos en lubricación, ampliamente usada en la evaluación de
aceites de: Turbinas hidráulicas, de vapor, de gas, compresores,
turbocompresores, cajas de engranajes, motores de Combustión
Interna y sistemas Hidráulicos
EXPERIENCIA Y
CONOCIMIENTO

28. ANÁLISIS DE ACEITE: FISICOQUÍMICO (EQUIPOS ROTATIVOS)
TEAM CONFIABILIDAD
GASES (ACEITE DE TRANSFORMADORES
Medición Equipo
Análisis de valores
Valores y Propiedades del lubricante
Diagnostico y recomendación
EXPERIENCIA Y
CONOCIMIENTO

29. TEAM CONFIABILIDAD
IMPLEMENTACION DEL CBM

30. IDENTIFICAR LOS ACTIVOS EN EL PROGRAMA DE CBM
• Se trata de listar la maquinaria que será monitoreada, esta
selección principalmente se basa en la criticidad de los equipos.
• Se determina la Frecuencia de monitoreo, según el mismo criterio
TEAM CONFIABILIDAD
Maquina Trefiladora Houxing C-11
CAPACIDAD DE
INTEGRACION

31. SELECCIÓN DE LA TECNICA PREDICTIVA
Existe un arsenal de tecnologías que permiten captar el lenguaje de la
maquinaria, el como la máquina expresa su salud a través de diversos
parámetros, es la clave para seleccionar la tecnología adecuada,
aquella capaz de captar condiciones anormales en estado prematuro,
antes de que las fallas se hagan incontrolables.
Estás tecnologías especializadas miden y registran variables
representativas de la salud de la maquinaria a un nivel tal que permita
hacer seguimiento a la evolución de los diversos problemas detectados
y activen el potencial de la planificación y programación del
mantenimiento.
TEAM CONFIABILIDAD
CAPACIDAD DE
INTEGRACION

32. DETERMINAR EL MODO Y EFECTO DE FALLA DE LOS EQUIPOS
SELECCIONADOS
• Se debe conocer cuales son los mecanismos que pueden desencadenar en una falla y
las consecuencias de esto. Esta información es importante a fin de seleccionar la
tecnología y los procedimientos óptimos de inspección.
• Esto requiere del conocimiento de la maquinaria desde el punto de vista mecánico,
eléctrico, etc. Saber como la máquina está conformada y como trabaja nos indica los
modos en que puede fallar, así se definirá la mejor forma de captar los síntomas de
estas fallas en su estado prematuro. Este proceso se conoce como Análisis de Modos
y Efectos de Falla
TEAM CONFIABILIDAD
CAPACIDAD DE
INTEGRACION

33. DETERMINAR EL MODO Y TECNICA A UTILIZAR DE LOS EQUIPOS
SELECCIONADOS
TEAM CONFIABILIDAD
ACTIVO: TURBO-COMPRESOR
SISTEMA COMPONENTE MODOS DE FALLA SINTOMAS
TECNICA
PREDICTIVA
UTILIZADA
TURBO-COMPRESOR Desgaste de Rodamientos
Vibración, ruido
ultrasónico
Análisis vibracional,
Ultrasonido
Rotura de alabes Vibración Análisis vibracional
Deterioro de empaquetaduras
Incremento de
temperatura
Termografia
Obstrucción del paso de gases
Incremento de
temperatura
Termografia
fatiga termica fisuras superficiales
tintes penetrantes,
metalografía
fugas de aire ruido ultrasónico Ultrasonido
UNIDAD DE
GENERACION
CAPACIDAD DE
INTEGRACION

34. DETERMINAR EL MODO Y TECNICA A UTILIZAR DE LOS EQUIPOS
SELECCIONADOS
TEAM CONFIABILIDAD
ACTIVO: MOTOR DIESEL
SISTEMA COMPONENTE MODOS DE FALLA SINTOMAS
TECNICA
PREDICTIVA
UTILIZADA
MOTOR DIESEL Desgaste de Cojinetes, bielas
Vibración, ruido
ultrasónico
Análisis vibracional,
Ultrasonido
Flexión de eje Vibración Análisis vibracional
Desgaste y obstrucción de toberas
pérdida de presión e
incremento de
temperatura
Análisis de
compresión y
termografía
Desgaste de asiento de valvulas pérdida de presión Análisis de compresión
Desgaste de anillos y cilindro
pérdida de presión,
consumo de aceite
Análisis de
compresión,
Desgaste émbolo de bomba de
inyección
Vibración, ruido
ultrasónico, pérdida
de presión
Analisis vibracional,
ultrasonido, analisis
de compresión
UNIDAD DE
GENERACION
CAPACIDAD DE
INTEGRACION

35. TECNICAS PREDICTIVAS EMPLEADAS
TEAM CONFIABILIDAD
CAPACIDAD DE
INTEGRACION

36. INTEGRANTES DEL TEAM PREDICTIVO – SERVICIO CAMPO
TEAM CONFIABILIDAD
SOLIDEZ Y
RESPALDO

37. METODOLOGIA SUGERIDA DE TRABAJO MENSUAL
TEAM CONFIABILIDAD
CAPACIDAD DE
INTEGRACION
ABC TURBO SYSTEMS SAC

38. CREAR LA BASE DE DATOS DE MAQUINARIA Y PARÁMETROS DE INSPECCIÓN
Figura 12. Confección del Informe Ejecutivo CAPACIDAD DE
TEAM CONFIABILIDAD
INTEGRACION

39. ESTRUCTURA DEL INFORME MENSUAL
TEAM CONFIABILIDAD
CAPACIDAD DE
INTEGRACION

40. PRINCIPALES BENEFICIOS PARA EL CLIENTE
TEAM CONFIABILIDAD
Aplicación de las Principales Técnicas Predictivas de
acuerdo a la Criticidad de sus equipos y Presupuesto
destinado a este rubro
Constante comunicación entre el cliente y un
representante “Líder” de ABC TURBO SYSTEMS S.A.C.
Constante auditoria sobre trabajos correctivos siendo
ABC TURBO SYSTEMS S.A.C. un aliado del Cliente
Incremento de la confiabilidad de los equipos.
Ahorro de costos de parada vs. Incremento de
disponibilidad.
BENEFICIO
TANGIBLE

41. PRINCIPALES BENEFICIOS PARA EL CLIENTE
TEAM CONFIABILIDAD
Seguridad y calidad de sus productos finales.
Nuestro Cliente Encaminado con índices de nivel
internacional.
Identificar oportunidades de mejoras a corto plazo en
las áreas de optimización de costos de mantenimiento y
mejoramiento de los niveles de disponibilidad y
productividad de las plantas.
Enfocar de manera adecuada los recursos disponibles de
la organización de mantenimiento.
Definir las actividades o procesos específicos que se
requiere implementar para alcanzar de manera efectiva
los objetivos estratégicos de la organización
BENEFICIO
TANGIBLE

42. INDICADORES DE GESTIÓN
Índice de la
Gestión CBM
Índice de
Operación y
Mantenimiento
TEAM CONFIABILIDAD
CALIDAD DE
SERVICIO

43. INDICADORES DE GESTIÓN
Figura 13. Valor Acumulado desde Agosto
2009 –Octubre 2010
TEAM CONFIABILIDAD
Figura 14. Tendencia de Equipos Inadmisibles por Técnica
Predictiva
Figura 15. Evolución del Estado de los Equipos en %
Figura 16. Cuadro Proporcionado por Consorcio mSc
CALIDAD DE
SERVICIO

44. INDICADORES DE GESTIÓN
TEAM CONFIABILIDAD
Charlas técnicas
Charla Técnica No. de horas
Principios del Análisis Vibracional 4
Principios del Análisis Termografico 4
Principios del Alineamiento de Máquinas 4
Lubricación Básica 4
Rutina de Inspección 4
Principios de Ultrasonido Industrial 4
CALIDAD DE
SERVICIO

45. TELEFONO: 51-1-3367232 , FAX :51-1-3364056, Cel: 945070071
e-mail: czamora@abc-grupo.com
Web: www.abc-grupo.com
TEAM CONFIABILIDAD
!GRACIAS POR SU ATENCION !