Tecnología del Hormigón

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MORTERO. CONSIDERACIONES DE CONFECCION Y UTILIZACION.
GENERALIDADES
DEFINICION:
El mortero es un material formado por una mezcla de cemento arena y agua, al cual en algunas
ocasiones se adiciona cal o aditivos.
Usos:
- Pegar unidades de albañilería
- Estucos
- Pegar baldosas, azulejos, etc.
- Rellenos.
I MATERIALES
• CEMENTO
Normalmente se utiliza cemento grado corriente, a excepción de que se requiera una alta
resistencia a temprana edad.
• ARIDOS
Normalmente los morteros contienen solo un tipo de árido o arena, la cual debe cumplir con los
siguientes requisitos:
Ensayo de Coloración en Hidróxido de Sodio
FINOS < 5%
ABSORCION < 3%
MATERIA ORGANICA Apta
SULFATOS < 0.60%
SULFUROS < 1.80%
CLORUROS < 1.20%
CARBON Y LIGNITO < 0.50%
DESINTEGRACION NaS < 12%
• AGUA
El agua a utilizar debe ser de preferencia potable. En caso de duda es conveniente solicitar los
análisis correspondientes de acuerdo a la NCh 1498.
- Ph entre 6 a 9,3
- Sólidos en Suspensión menor o igual a 2000 mg/lt
- Sólidos Disueltos menor o igual 15.000 mg/lt
- Materias Orgánicas menor o igual a 5 mg/lt

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• ADICIONES Y ADITIVOS
Adiciones: La adición mas empleada es la cal hidratada, la cual se usa para dar consistencia al
mortero y mejorar la retentividad del mismo.
Aditivos: Son productos químicos en estado liquido o sólido que actúan en la mezcla fresca del
mortero, permitiendo mejorar una o varias propiedades de la misma.
ADITIVOS
INCORPORADORES DE
AIRE
Introducen pequeñas burbujas en el interior del mortero,
capaces de mejorar la consistencia, disminuir la
exudación, disminuir la cantidad de agua.
PLASTIFICANTES Aumentan la fluidez del mortero, lo que permite
disminuir la dosis de agua sin alterar la trabajabilidad.
IMPERMEABILIZANTES La ultima generación de impermeabilizantes impiden el
paso del agua y permiten el paso del vapor, creando un
fenómeno de respiración.
RETARDADORES Desplazan los tiempos de fraguado o endurecimiento de
los morteros, permitiendo mayores tiempos de aplicación
en épocas calurosas.
ACELERANTES Provocan el fenómeno opuesto al anterior.
II PROPIEDADES DEL MORTERO FRESCO
Una vez mezclado los materiales constituyentes del mortero, este permanece durante cierto
tiempo en estado blando o plástico, después del cual comienza a endurecer. En este estado el
mortero presenta las siguientes características:
• TRABAJABILIDAD
Se define como la adecuada combinación de dos factores, Fluidez y Consistencia necesaria para
obtener un buen mortero
Fluidez: Conceptualmente es la facilidad con que el mortero es capaz de correr a medida que
se adiciona mas o menos agua a la mezcla.
Consistencia: Se define como la cohesión o liga que posee el mortero. Aumenta
considerablemente al agregar cemento, cal o arena fina.
La trabajabilidad puede ser medida tanto en laboratorio como en terreno:
Laboratorio: Mesa Sacudidas (NCh 2257/1)
Terreno: Cono Reducido (NCh 2257/3)

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• EXUDACION
En general, como los materiales sólidos empleados en la confección de un mortero son mas
densos o “pesados” que el agua, los primeros tienden a bajar y el agua a ascender a la superficie
del mortero.
Este fenómeno se llama exudación, que como consecuencia forma una delgada capa de agua o
pasta que posee mas agua que el resto del mortero, por consiguiente menos resistencia y mayor
porosidad.
• AGRIETAMIENTO PLASTICO
El agua de amasado adicionada a la mezcla de mortero se divide en dos:
a) Agua de combinación: Agua que se combina químicamente con el cemento.
b) Agua Libre: Agua destinada a lubricar, a servir de medio para aditivos y otorgar la
trabajabilidad.
Dependiendo de las condiciones de colocación, parte de esta agua se va evaporando lo que
ocasiona una contracción en el mortero.
Como la superficie se contrae mas rápido que el resto del espesor de la aplicación, se produce un
agrietamiento aun en su estado plástico.
III PROPIEDADES DEL MORTERO ENDURECIDO
A medida que transcurre el tiempo el mortero va adquiriendo resistencia y se va transformando
en un material sólido, al mismo tiempo que sufre pequeños cambios de volumen, prácticamente
imperceptibles a simple vista.
• RESISTENCIA
La resistencia de los morteros se determina mediante el ensayo de una viga de 4 x 4 16 cm, la
cual se rompe a flexión y posteriormente a compresión, estos resultados se expresan en Kg/cm2.
• CAMBIOS DE VOLUMEN
El orden de las variaciones es de 0,5 a 1 mm por cada metro de longitud, lo que las vuelve
prácticamente imperceptibles.
Causas:
a) Compuestos producidos en la Reacción Química.
c) Evaporación del Agua de Amasado
d) Cambios de Temperatura.
Acelerantes:
a) Morteros con alto contenido de cemento.
b) Periodos con muy alta o baja temperatura.
c) Humedad relativa baja.

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d) Corriente o viento en exceso.
Atenuantes:
a) Utilizar menores dosis de cementos de grado corriente.
b) Preferir cementos de grado corriente.
c) Proteger de temperaturas excesivas.
d) Proteger de las corrientes de aire.
IV. DOSIFICACIONES PRACTICAS
Cementos Bio-Bio Estuco interior Estuco
exterior
Enchapes de
pisos
Mortero de pega
Cemento Bio-Bio especial
(saco 42.5 Kg)
1 saco 1 saco 1 saco 1 saco
Arena 162 111 138 128
Agua Aproximada 36 30 34 34
Rendimiento e=2 cm, 6.8 m2
e=3 cm, 4.7 m2
e=2 cm, 4.9 m2
e=3 cm, 3.2 m2
e=3 cm, 1.9 m2
e=5 cm, 2.3 m2
e=1.5 cm, 1.6 m2
V. CONSIDERACIONES EN OBRA
• ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Aridos
Ambientes Ventilados
Rotar los sacos de cemento
Evite el contacto con agua
El primer saco en llegar, es también el primero en salir (utilizar)
Los áridos se deben almacenar de manera que no se ensucien ni se alteren.
Acopiar sobre piso limpio y firme, con pendiente para permitir el escurrimiento del agua
contenido en ellos.
Agua y Aditivos
En el caso que no se disponga de agua potable, se deberá disponer de depósitos limpios y
cubiertos.
Almacenar los aditivos en envases cerrados, e identificados por fecha de vencimiento.
• CONFECCION
La fabricación de un mortero necesita en primer lugar considerar la forma en que se medirán los
materiales, ya sea esto en peso o en volumen.
Se debe tener presente que de preferencia los materiales deben pesarse, de no ser posible se puede
emplear la medición por volumen que es mas imprecisa.

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Medición en Peso
Cuando se realiza una dosificación por peso de los materiales se debe considerar las
siguientes recomendaciones:
Pesar el cemento y el agua con una tolerancia de +/-1%
Pesar los áridos con una tolerancia de +/-3%
Corregir la masa de los áridos por humedad.
Medición en Volumen
Dosifique solo con bolsas enteras o medias bolsas.
Recuerde que la arena se compacta con mayor contenido de humedad.
Restar el agua contenida en los áridos, al agua de la mezcla
• CORRECCIONES
Es importante considerar que la humedad contenida en la arena produce esponjamiento o
aumento de volumen.
E = (Vo – V1) * 100 ( % )
V1
Correcciones por Peso
Una buena aproximación para determinar la humedad de los áridos en obra es pesar una
muestra pequeña de arena representativa del acopio y secarla, posteriormente pesar nuevamente.
H = (Ph – Ps) * 100 ( % )
Ph
El porcentaje resultante significa la cantidad de agua contenida en los áridos que debe ser
descontada en el agua de la mezcla y sumada a los áridos.
Ejemplo:
Si se prepara una mezcla de 1 : 2 con 100 Kg de arena húmeda al 5% significa:
Los 100 Kg pesados solo contienen 95 Kg de arena y 5 lt de agua, por lo que para
completar la totalidad de arena se debe agregar 5 Kg mas de arena y restar al agua de trabajo 5 lt.
Correcciones por Volumen
Cuando no sea posible disponer de balanzas en terreno, es posible realizar las siguientes
correcciones de manera aproximada.

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Factor de Corrección por Volumen
ARENA
HUMEDAD GRUESA MEDIA FINA
2% 1,11 1,17 1,26
3% 1,15 1,25 1,35
4% 1,16 1,28 1,38
5% 1,17 1,29 1,39
7% 1,16 1,27 1,36
8% 1,13 1,25 1,33
9% 1,12 1,22 1,31
10% 1,12 1,22 1,31
Ejemplo:
Si se prepara una mezcla con 2 carretillas dosificadoras de arena Gruesa, con un esponjamiento
de 10%:
Un 10% de humedad significa un factor de correlación de 1,1.
E = 10% ² H = 2%
Ejemplo:
Para corregir la cantidad de agua es necesario utilizar carretillas dosificadoras, es decir, una
unidad conocida de volumen. De esta forma si cada carretilla hace 60 lt:
2,2 carretillas contienen 132 lts
Un 2% de humedad significan 2,6 lts menos de agua.
• AMASADO
El amasado es revoltura que permite a la mezcla tomar la homogeneidad adecuada para que el
mortero pueda ser utilizado.
Siempre es preferible un equipo mecanizado antes de la revoltura a mano.
Amasado a pala:
Mezclar en seco la arena y el cemento
Formar una torta achatada, agregar la mitad del agua y revolver
Agregar el resto del agua y revolver hasta homogeneizar totalmente.
Curado:
Mantener la humedad del mortero, agua o riego.
Evitar la exposición directa al sol o corrientes de aire.
Cubrir para evitar la evaporación, mediante plásticos o membranas de curado
Mantener las condiciones de curado por siete días.