Prodintec es un centro tecnológico ubicado en Gijón y Madrid. Su misión es potenciar la competitividad de las empresas industriales aplicando avances tecnológicos a sus productos, procesos de fabricación y gestión. Ofrece servicios como diseño de producto, ingeniería de procesos, tecnologías de fabricación e innovación.

1. Fundación PRODINTEC
Centro Tecnológico para el Diseño
y la Producción Industrial
Parque Científico Tecnológico de Gijón, zona
INTRA.
Avda. Jardín Botánico 1345
Edificio “Antiguo secadero de tabacos”
33203 Gijón (Asturias)
T +34 984 390 064
F +34 984 390 061
DELEGACIÓN EN MADRID
Parque Científico de Madrid – Tres Cantos
T +34 667 728 947
www.prodintec.com
info@prodintec.com
Fábrica de futuro

2. Información General
Fecha de creación: octubre 2004
Ubicación:
Parque Científico y Tecnológico de Gijón
Delegación Madrid:
Parque Científico de Madrid Incubadora II
Misión:
“Potenciar la competitividad de las
empresas industriales aplicando
avances tecnológicos tanto a sus
productos como a sus procesos
de fabricación y gestión"

3. Información General
Patronato
Dirección general
Dirección Dirección Relaciones Dirección Dirección
Ejecutiva Externas Financiera Organizativa
Diseño de Procesos de Ingeniería de Procesos de Ingeniería de Tecnologías
producto innovación producto inspección procesos fabricación

4. Información General – RRHH

5. Información General – Proyectos y servicios

6. Información General – Clientes

7. Líneas de actividad
DISEÑO DE PRODUCTO
INGENIERÍA DE PRODUCTO
INGENIERÍA DE PROCESOS
PROCESOS DE INSPECCIÓN
TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN
PROCESOS DE INNOVACIÓN

8. Ingeniería de procesos
(Lean Healthcare)
1.- Problemas habituales…..
2.- LEAN, qué es?
3.- ¿Por qué LEAN? Beneficios.
Referencias: http://www.healthcarevalueleaders.org/

9. 1.- Problemas habituales
ESPERAS
Esperas por médico o enfermera….
Esperas para poder realizar pruebas…..
Esperas por suministros de medicamentos….
Esperas por quirófanos, habitaciones libres……

10. 1.- Problemas habituales
INVENTARIOS EXCESIVOS.
Problemas a la hora de encontrar medicamentos, útiles….
Falta de visualización e identificación de materiales…
Expedientes pendientes de realizar….

11. 1.- Problemas habituales
TRANSPORTE DE MATERIALES.
Transporte de medicamentos…
Transporte de pacientes….

12. 1.- Problemas habituales
PROCESOS NO OPTIMIZADOS.
Excesiva burocracia y papeleo….
Procesos repetitivos….

13. 1.- Problemas habituales
MOVIMIENTOS DE PERSONAL.
Búsqueda de medicamentos, suministros…
Entrega de medicación….

14. 1.- Problemas habituales
ERRORES, DEFECTOS.
Errores en la medicación entregada….
Diagnósticos erróneos…
Identificaciones incorrectas de muestras….

15. 1.- Problemas habituales
SOBREPRODUCCIÓN.
Preparación de medicación o útiles mucho antes de la demanda real, aun a riesgo
de quedarse obsoletos….

16. 1.- Problemas habituales
Las 7 “MUDAS” = Despilfarros
SOBREPRODUCCIÓN
TIEMPOS
DEFECTOS
DE
ESPERA
MOVIMIENTOS TRANSPORTE
PROCESO
INVENTARIO

17. 2.- LEAN, Qué es?

18. 2.- Lean
¿Qué es LEAN?
LEAN es un término en inglés que significa, “magro”, “sin grasa”.
Esta “grasa” se puede asemejar a los despilfarros o actividades
ineficientes en cualquier acción de nuestra vida cotidiana.
Estas actividades que no aportan valor, sí agregan coste al servicio a
proporcionar.
Esta “grasa”, dificulta la agilidad en la respuesta, y la flexibilidad en
el servicio, por lo que su eliminación puede llegar a reportar
importantes beneficios.
Grasa=Ineficiencias
Lean=ágil, sin cargas

19. 2.- Lean
Origen del LEAN
Toyota, con su TPS (Toyota Production System, Sistema de
producción de Toyota), es el pionero en la eliminación de las
actividades que no añaden valor para mejorar operaciones y
procesos.

20. 2.- Lean
LEAN: VALOR vs DESPILFARRO
El punto de partida básico para el pensamiento Lean es el VALOR.
VALOR es:
…aquello por lo que el cliente está dispuesto a pagar.
…cambiar la forma o función del material para cumplir los requisitos
del cliente.

21. 2.- Lean
LEAN: VALOR vs DESPILFARRO
¿Qué es despilfarro…?
…cualquier cosa que no sea lo mínimo absolutamente necesario de
equipos, materiales, piezas, espacio y esfuerzo, para crear valor
para el cliente
…actividades que agregan coste, pero no valor al producto.
Despilfarro=“Muda”en japonés…

22. 2.- Lean
LEAN: VALOR vs DESPILFARRO
-Compra de billete
…intervienen 19 organizaciones, el cliente es
-Desplazarse hasta aeropuerto (min. codificado hasta 10 veces, 8 controles, las
1 hora antes del despegue) maletas se recogen y entregan hasta 7 veces,
-Transportar el equipaje …13 horas para un viaje de 7 (tiempo real de
viaje frente al que se está viajando 55%-75%)
-Hacer cola para facturar/tarjeta de
embarque
-Facturar
-Hacer cola para inspección
seguridad
-Esperar en puerta de embarque
-Hacer cola para embarcar
-Espera en el avión
-Desplazamiento hasta zona de
despegue
-Vuelo…

23. 3.- Por qué LEAN?

24. 3.- ¿Por qué Lean?
Algunos beneficios de aplicar LEAN
Reducir tiempos de espera / respuesta . Aumentar la capacidad de dar servicio.
Reducir el inventario en hospitales.
Eliminar errores.
Facilitar el trabajo a enfermeras, camilleros, médicos…..
Aumentar la motivación del personal.

25. 3.- ¿Por qué Lean?
¿Cómo empezar?
1. Identificar valor / Detectar “mudas”.
http://www.lean.org/events/webinarhome.cfm

26. 3.- ¿Por qué Lean?
¿Cómo empezar?
2. Eliminar o reducir “mudas”.
……

27. 3.- ¿Por qué Lean?
¿Cómo empezar?
3. Simulación del proceso: QUEST
La simulación de procesos es una herramienta para el análisis y diseño de sistemas complejos,
que permite analizar el comportamiento de un sistema en diferentes circunstancias, analizado los
posibles cambios y sus consecuencias antes de llevarlos a cabo.
La simulación nos ayuda a tomar decisiones acertadas comparando diferentes alternativas e
intenta disminuir los desperdicios desde el inicio.
• Optimización de lotes
Análisis de procesos • Optimización de secuencias
• Optimización de lay-outs
Gestión de colas
• Optimización de flujos
Diseño de servicios hospitalarios • Dimensionamiento de supermercados
KANBAN
• Cálculo de disponibilidades y eficiencias
• Cálculo de saturaciones
• Cálculo de velocidades y capacidades
• Cálculo de costes

28. 3.- ¿Por qué Lean?
¿Cómo empezar?
4. Simulación del puesto de trabajo: ERGONOMICS
La simulación de puestos de trabajo permite realizar un análisis detallado de cualquier puesto de
trabajo, permitiendo optimizar parámetros como distancias y ubicación de los recursos, a la vez
que se permite una validación ergonómica del mismo.
Es un medio rentable para explorar nuevos procesos, sin tener que recurrir a puestos de
trabajo piloto.
Muestra cómo funciona un proceso manual o un puesto de trabajo.
Permite formar a los trabajadores.

29. 3.- ¿Por qué Lean?
¿Cómo empezar?
En resumen…
Detecta valor e
Identifica Elimina o reduce tus
MUDAS Ensaya como Ensaya como lo deben
mudas, lo que no aporta
hacerlo y toma hacer
valor
decisiones

30. Presencia internacional
Plataformas tecnológicas Proyectos internacionales
Rapid Manufacturing European
Plaftorm Programa EKA
Prodintec es miembro del consejo
gestor
European Technology Platform
Manufuture
Programa INTERREG
Plataforma de tecnologías de
fabricación. A su semejanza
ESTIIC RFID4SME
PRODINTEC creó la plataforma NANO4M www.nano4m.eu/
regional Manufacturias
MINAM +NANOfutures
Programa Marco
FP6: Syntex www.syntex.or.at/
Plataformas de micro y
nanofabricación FP7: Light-Rolls (coordinador)
Prodintec es miembro del Consejo www.light-rolls.eu/
Gestor
FP7: NANOfutures (CSA)
Prodintec también es miembro de: RICAI Red Ibérica de Centros de FP7: CIS3D (NMP)
Apoyo a la Innovación, Red PYMERA, Europa InterCluster,
HISPAROB Plataforma Tecnológica Española de Robótica e IDESA
Technical Consortia

31. Nuestro equipo, nuestra garantía

32. GRACIAS POR SU ATENCIÓN
Fundación PRODINTEC
Centro tecnológico para el diseño y la producción industrial
Parque Científico Tecnológico de Gijón, zona
INTRA.
Avda. Jardín Botánico 1345
Edificio “Antiguo secadero de tabacos”
33203 Gijón (Asturias)
T +34 984 390 064
F +34 984 390 061
DELEGACIÓN EN MADRID
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T +34 667 728 947
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