Este documento trata sobre los costos y desperdicios de materiales en la producción industrial. Explica que los materiales constituyen el primer elemento de los costos y se clasifican en directos e indirectos. También describe los diferentes tipos de desperdicios de materiales como la sobreproducción, espera, transporte y defectos. El objetivo final es medir, controlar y reducir los costos a través de la eliminación de desperdicios en los procesos productivos.

1. República Bolivariana de Venezuela
Instituto Universitario Politécnico
“Santiago Mariño”
Extensión-Maturín
Costos y Desperdicios
De los Materiales
Profesor (a): Bachiller:
Xiomara Gutiérrez. Georgett Ochoa. C.I: 22.715.000
Maturín, Julio 2014.

2. Introducción
La contabilidad de costos es una especialidad de la contabilidad
general que registra, resume, analiza e interpreta los detalles de los costos de
materiales, mano de obra y costos indirectos de fabricación incurridos para
producir un artículo o servicio de una empresa con el fin de poder medir,
controlar y analizar los resultados del proceso de producción a través de la
obtención de costos unitarios y totales.
La contabilidad de costos también mide el desempeño, la calidad de
los productos y la productividad; incluye el análisis y la síntesis del costo total
de producción, en función de los costos por órdenes de trabajo, la
compilación de los costos de producción proporciona una base para
determinar el costo de las mercancías a vender en el futuro. Generalmente
las empresas manufactureras cuentan con un departamento de compras cuya
función es hacer pedidos de materias primas y suministros necesarios para la
producción.
La palabra basura significa algo despectivo, algo que carece de valor y
de lo que hay que deshacerse. De esta manera, lo que alguna vez fue útil, se
convierte en un estorbo y es causa del problema de cómo desechamos lo que
consumimos o producimos. La cantidad de basura que se genera en las
industrias ha ido en aumento. Las personas, por no contar con programas de
orientación para el manejo de los desechos sólidos, en vez de reciclar la
basura la tiran o la queman.

3. 1. Materiales
Los materiales constituyen el primer elemento de los costos, Los
materiales o suministros son los elementos básicos que se transforman en
productos terminados a través del uso de la mano de obra y de los costos
indirectos de fabricación en el proceso de producción.
1.1. Clasificación de los materiales.
Los materiales se clasifican en 2:
Materiales directos:
Los materiales directos son aquellos que pueden identificarse con la
producción de un artículo terminado, que pueden asociarse fácilmente al
producto y que representan un costo importante del producto terminado. Ej.:
el acero utilizado en la fabricación de automóvil. El vidrio utilizado para la
fabricación de espejos.
Materiales indirectos:
Los materiales indirectos son los demás materiales o suministros
involucrados en la producción de un artículo que no se clasifican como
materiales directos. Ej.: el pegamento que se emplea en la fabricación de
muebles, los clavos que se utilizan en la fabricación de las puertas.

4. 1.2. ¿Qué se entiende por control de materiales?
El concepto de control es muy general y puede ser utilizado en el contexto
organizacional para evaluar el desempeño general frente a un plan
estratégico.
El control es una etapa primordial en la administración, pues, aunque una
empresa cuente con magníficos planes, una estructura organizacional
adecuada y una dirección eficiente, el ejecutivo no podrá verificar cuál es la
situación real de la organización i no existe un mecanismo que se cerciore e
informe si los hechos van de acuerdo con los objetivos.
2. Costos de los Materiales
Los costos de los materiales pueden ser directos o indirectos.
El costo directo por materiales: son las erogaciones para adquirir o
producir todos los materiales necesarios para la correcta ejecución de un
concepto de trabajo, que cumpla con las normas de calidad y
especificaciones.
Los costos de materiales indirectos y la mano de obra: son los que no
son identificables o cuantificables con los productos terminados o en un área
específica de producción.
Incluyen los gastos de las actividades de mantenimiento, reparaciones
corrientes y explotación de equipos, dirección de la producción, control de

5. calidad, depreciación de Activos Fijos Tangibles de producción y servicios
auxiliares a ésta, entre otros.
Se debita gastos tales como: gastos de la fuerza de trabajo (técnicos y
dirigentes de la producción no vinculados a un producto o servicio), pagos
por subsidios de seguridad social a corto plazo de los trabajadores directos e
indirectos de la producción, mantenimiento, reparaciones corrientes y
depreciación de instalaciones productivas, gastos de protección del trabajo de
las áreas productivas, desgaste de útiles y herramientas, gastos de
preparación y asimilación de la producción, gastos de investigación y
amortización de gastos diferidos, entre otros.
Por las pérdidas por paradas improductivas, imputables a la
organización y dirección del proceso productivo.
Se acredita:
Por las devoluciones al almacén de materiales, piezas y producciones
para insumo no utilizadas y al final de cada mes, por la transferencia de sus
saldos a las cuentas de producción en proceso, en las producciones o
servicios cuyos ciclos productivos excedan al mes o al costo de las
producciones terminadas, cuando dicho ciclo sea inferior al mes.
2.2. Factores de influencia en los Costos de Materiales
Fletes:
- Distancia

6. - Vías de comunicación
- Transporte
Maniobras:
- Carga y descarga
- Acomodo
- Abastecimiento
Instalaciones:
- Emergencia
- Para carga y descarga
- Andenes
Desperdicios:
- Mermas
- Maniobras
- Carga y descarga
Otros:
- Cambio de bodegas
- Clima

7. 2.3. Elementos del Costo de Materiales
Se componen de todos los gastos efectuados para obtenerlos desde la
compra hasta su aplicación al proceso de producción industrial y se tiene:
- Costo de comisión, agente de compras.
- Costo de diferencia de cambio y comisiones de importación.
- Costo de flete (terrestre, acuático y aéreo).
- Costo de seguro de transportes.
- Costo de Aduana, costo de almacenaje.
- Costos de Acarreo.
- Costo de pericias y análisis tecnológico.
- Costo de embalaje, costo de cargas y descargas.
- Costo de vigilancia, etc., y todos los que se relacionan con la
adquisición.
2.4. Importancia del Costo de Materiales
Para mantener una inversión en existencias debidamente equilibrada,
se requiere una labor de planeación y control. Un inventario excesivo
ocasiona mayores costos incluyendo pérdidas debidas a deterioros, espacio
de almacenamiento adicional y el costo de oportunidad del capital. La escasez
de existencias produce interrupciones en la producción, excesivos costos de
preparación de máquinas y elevadas costos de procesamiento de facturas y
pedidos.

8. 3. Desperdicios
Se llama desperdicio a cualquier ineficiencia en el uso de equipo,
material, trabajo, o capital en cantidades que son consideradas como
necesarias en la producción de una construcción. Incluye tanto la incidencia
de material perdido y la ejecución de trabajo innecesario, lo que origina
costos adiciones y no agrega valor al producto. El originar costos y no
generar valor, es la base del concepto de desperdicio.
Definir el desperdicio de esta manera, representa cuestionar en
profundidad todos nuestros procesos productivos, ya que si tomamos como
referencia la clasificación estándar de actividades de un proceso, es decir:
- Operación: Indica las principales fases de un proceso, la modificación
o agregación de valor a la pieza, materia o producto.
- Inspección: Indica que se verifica cantidad, calidad o ambas.
- Transporte: Indica el movimiento de los trabajadores, materias o
equipos.
- Demora o espera: Indica parada entre dos operaciones sucesivas.
- Almacenamiento: Indica depósito permanente, bajo vigilancia y
autorización.
3.1. Tipos de Desperdicio
- Desperdicio inevitable
Como aquel en que la inversión para evitarlo es mayor que la
economía que produce.

9. - Desperdicio evitable:
Cuando el costo del desperdicio es más alto que el costo para prevenirlo.
La proporción de estos desperdicios depende de la empresa y de la obra en
particular, y está asociado al desarrollo tecnológico.
4. Desperdicios de los Materiales
Se llama desperdicio a cualquier ineficiencia en el uso material, en
cantidades que son consideradas como necesarias en la fabricación de un
producto. Incluye tanto la incidencia de material perdido como la
sobreproducción, lo que origina costos adicionales y no agrega valor al
producto. El originar costos y no generar valor, es la base del concepto de
desperdicio.
Fuente: http://infosurhoy.com/saii/images/2010/03/18/photo2.jpg

10. 4.1. Clasificación de Desperdicios
- Por sobreproducción
- Por espera
- Por transporte
- Por el proceso mismo
- Por inventario en proceso
- Por movimientos innecesarios
- Por productos defectuosos
- Desperdicio por Sobreproducción
Se refiere a la producción de materiales, partes o piezas que no son
requeridas por el siguiente paso del proceso, o por el cliente, para el
momento de ser producidos; el desperdicio por sobreproducción es el
producir para inventario, ello hace necesario sistemas de almacenamiento y
manejo de materiales, largos transportes y espacio, así como la mano de
obra asociada a estas actividades. Actualmente con los costos de capital,
espacio, recursos humanos, etc., así como las provisiones por obsolescencia y
deterioro, el costo de un producto asociado a su sobreproducción eleva en
más de un 50% el costo verdadero de producirlo. El desperdicio por
sobreproducción es el peor de los desperdicios porque encubre a los otros.
La primera etapa en el proceso de eliminar el desperdicio es evitar la
sobreproducción, para ello las líneas de producción deben ser reorganizadas

11. y establecerse reglas que prevengan su ocurrencia. Debe producirse sólo la
cantidad necesaria y para la oportunidad en que la necesite el cliente o paso
siguiente del proceso.
¿Cómo evitar la sobreproducción?
• Producir según demanda
• Producción en lotes pequeños, mixtos
• Implementar cambio rápido de máquinas
• Balancear la línea de producción
• Flujo “pieza a pieza”
- Desperdicio por espera
Es creado cuando el trabajador está ocioso frente a una máquina,
sirviendo sólo como un observador, o cuando no puede hacer nada porque
aquellas están funcionando.
También se incluye las horas - hombres ociosa por falta de coordinación,
materia prima, sincronización, fallas en los procesos, etc.
En la ilustración siguiente, un trabajador es asignado a cada una de las
máquinas designadas como 1,2 y 3. En este proceso él permanece ocioso
mientras las máquinas operan, no puede trabajar aun cuando quiera hacerlo,
esto es un desperdicio por espera.
El desperdicio por espera es el más fácil de identificar, aunque puede
estar escudado a veces en los desperdicios por sobreproducción o de

12. transporte y procesamiento si en lugar de esperar se produce lo innecesario;
las medidas más apropiadas para aprobarlo todo son:
1. Diseño de operaciones estándar y entrenamiento de los trabajadores
en ellas, luego, observancia estricta.
2. Evita la sobreproducción, producir en cada estación lo necesario en el
momento necesario.
3. Establecer normas y medios de información en la línea (rayado, línea
de transporte) para evitar que el trabajador adelante trabajo.
- Desperdicio por transporte
Ocurre cuando un material, parte o pieza es movida innecesariamente a
una distancia para luego ser almacenada y temporalmente re arreglada. Por
ejemplo, en el enfoque tradicional de manufactura las partes son trasladadas

13. desde un gran almacén a uno más pequeño donde permanecerán
temporalmente y luego se trasladará al pie de las máquinas y más tarde a las
manos del trabajador para finalmente ser procesadas, en cada uno de estos
pasos hay movimientos y traslados innecesarios, con algunas mejoras de los
medios de transporte del material (paletas por ejemplo), ubicación y forma
de colocarlos en la línea es posible obtener que un operador pase de
alimentar una máquina, a alimentar dos.
- Desperdicio por el proceso mismo
Ocurre cuando el equipo o las operaciones no son costo-efectivas, hay
exceso de capacidad o cuando los equipos no son operados eficientemente.
Podemos medir la eficiencia basándonos en dos indicadores: El ratio de
operación y el de trabajo. El primero mide el uso del equipo, la relación entre
la capacidad de las máquinas y el tiempo que tardan en producir una

14. cantidad determinada de productos buenos. Este ratio fluctúa en relación con
las variaciones del mercado.
El segundo mide la diferencia entre operación productiva (trabajo) y
operaciones no productivas (producción de efectos, paradas no programadas,
cambios insuficientes, etc.) el objetivo es llevar este ratio a 100% eliminado
la capacidad ociosa y la operación ineficiente.
- Desperdicio por inventario en proceso
Se refiere al mantenimiento de inventarios en proceso entre cada
operación y el concepto de inventarios de seguridad, ambas formas
responden al objetivo de garantizar la continuidad de las operaciones a pesar
de la ineficiencia. Se acepta y se conviene con el hecho de que:
a. Producimos partes defectuosas.
b. Las máquinas se dañan
c. La línea está desbalanceada.

15. d. Los suministros fallan
e. Los tiempos de cambios son largos
Dado todo esto, para garantizar la continuidad de la producción y la
entrega, dejamos inventarios entre las operaciones y multiplicamos nuestra
programación por un factor de seguridad directamente proporcional a la
ineficiencia del proceso.
En la perspectiva de los nuevos enfoques es necesario ir eliminado
progresivamente el inventario en proceso y los factores de seguridad para
hacer evidente la ineficiencia y superarla.
- Desperdicio por movimientos innecesarios
Ocurre cuando se incluyen movimientos innecesarios que no agregan
valor; está vinculado a la ergonomía del puesto de trabajo, la disponibilidad,
la lejanía de los elementos (materiales, herramientas, etc.), necesarios para
la operación y el inadecuado e inoportuno suministro de materiales,
herramientas y partes al puesto de trabajo, creando la necesidad de traslados
innecesarios y repetidos de los trabajadores.
- Desperdicio causado por defecto
Cuando un producto o parte están fuera de especificación, el desperdicio
en materiales y trabajo no incluye sólo la manufactura del defectuoso, sino
también el re trabajo, el desecho, y otros costos indirectos.

16. No importa cuán determinados estemos en nuestra decisión de eliminar el
desperdicio, si no conocemos qué lo constituye, no podremos hacer nada. El
desperdicio no es algo que aparece a veces en nuestros procesos productivos
"está en él", en la perspectiva de los nuevos enfoques; la forma tradicional de
concebir y practicar la manufactura lleva consigo, por definición, el
desperdicio en las distintas formas mencionadas.
4.2. Sistemas de acumulación por costes y desperdicios
Existen dos tipos de enfoque para contabilizar las unidades de desperdicio
normales.
A- Se cuentan
B- No se cuentan
En principio el enfoque A conduce a costes más exactos ya que pone de
manifiesto los costes en los que se ha incurrido y los distribuye entre las
distintas unidades buenas.
Por el contrario el enfoque B es menos exacto, distribuye el desperdicio
normal entre todas las unidades.
Ejemplo:
Supongamos que una empresa que inicia 10.000 Uds., termina 5.000
buenas y 1.000 como desperdicio y que tiene unos costes de materiales
directos de 270.000 EUR. El inventario final es de 4.000 Uds. (terminadas al
100% de Materiales directos). Los desperdicios se detectan al final de la
producción.

17. Lo normal es que los desperdicios se detecten al final de la producción,
por lo que las unidades que llegaran hasta ese punto de inspección, por lo
que ya tendrían asignados todos los costes.
Si comparamos los resultados A y B observamos que en el caso de B, al
no contar las unidades equivalentes del desperdicio normal, el coste unitario
de cada una de las unidades equivalentes nos aumenta de precio en relación
con el método A.
Sin embargo, cuando se trata de asignar los costes a las unidades buenas
terminadas y transferidas, como más tarde no añadimos el coste de las del
desperdicio (cosa que sí se hace con el método A), las unidades que se
transfieren tienen un menor coste unitario.
Finalmente, en lo que respecta a la producción en proceso, observamos
que es mayor el coste de la producción en proceso en el caso de B. Esto es
así porque también están soportando parte de costes de unidades de
desperdicio. Coste de desperdicio que por otro lado probablemente volverá a
recibir cuando se terminen esas unidades ya que es previsible que de estas
unidades en proceso vuelva a obtenerse algún desperdicio. Por lo tanto se le
cargarían de nuevo costes de desperdicio.
4.3. Puntos de inspección y asignación de los costes del
desperdicio normal
Un punto de inspección es el lugar del proceso donde se detecta que una
unidad es aceptable o no. Cuanto antes se detecte que una unidad no es
aceptable y por lo tanto es desperdicio, en menos costes se incurrirá. Por ello

18. tener inspecciones tempranas y frecuentes es una máxima de los gerentes de
hoy en día, siempre que el enfoque coste beneficio sea aceptable.
Las unidades de desperdicio tienen el valor de todos los costes que se
hayan tenido hasta antes del punto de inspección donde han sido clasificados
como desperdicio.
Cuando las unidades de desperdicios tienen valor de desecho, el coste
será la suma de los costes hasta el momento en que se declaran desperdicio
menos el valor de desecho que se le asigna a ese producto.
Los costes unitarios del desperdicio normal y anormal son los mismos
siempre y cuando se hayan localizado en los mismos puntos de verificación.
Si hubiesen sido detectados en puntos distintos tendrían costes unitarios
distintos.
A las unidades que quedan en proceso sólo se le pueden asignar costes
desperdicio normal si han superado el punto de verificación.
4.4. Acumulación por órdenes de trabajo y desperdicio
El coste anormal, al igual que en el caso del de la acumulación por
procesos, se tiene que identificar por separado e intentar eliminar por
completo. Se cancelan como costes del periodo, no son inventariadles.
Los costes de los desperdicios normales diferirán en su forma de
asignación dependiendo de si se pueden atribuir a una orden de trabajo
concreta o no.
- Desperdicio normal atribuible a una orden de trabajo concreta

19. El trabajo absorbe el coste del desperdicio rebajándole (en su caso) el
valor de desecho actual de ese desperdicio.
- Desperdicio normal común a todas las órdenes de trabajo
Cuando el desperdicio se produce como respuesta al ciclo normal del
trabajo, y por lo tanto no se puede atribuir a ninguna orden en concreto, lo
que se debe hacer es costearlo como costes indirectos de fabricación entre
todas las órdenes de trabajo.
- Desperdicio anormal
Se resalta la pérdida neta que se ha tenido y se carga a una cuerda de
pérdidas, no se incluye como parte del coste de las unidades buenas
producidas.
4.5. Como minimizar el desperdicio de materiales
La productividad es el único camino para que un negocio pueda crecer y
aumentar su rentabilidad, es decir, a medida que aumenta su productividad
es de esperarse que aumenten sus utilidades; se trata entonces, de evaluar
el rendimiento de sus factores de producción (materiales, máquinas, equipos
de trabajo y el de los empleados) con el fin de definir la relación entre la
cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados.
Es por ello que las organizaciones deben adoptar medidas que garanticen el
camino para mejorar sus niveles de productividad.

20. Una herramienta útil para lograr mejorar los niveles de productividad es la
reducción de desperdicios de materia prima en el proceso productivo, con
base en que idealmente la relación salidas/entradas debería ser 1/1, más sin
embargo, no siempre es factible cumplir con esta relación, por lo que una de
las vías para mejorarla es incrementando las salidas utilizando las mismas
entradas, esto es, reduciendo los desperdicios, lo que significa, incrementar
la productividad del proceso productivo; ya que menores niveles de
desperdicios implican mayor calidad, más productividad, menores costos y
por tanto menores precios, lo cual genera un mayor consumo y por lo tanto
una mayor demanda, lo que implica mayor cantidad de puestos de trabajo y
a su vez mayores ganancias para las empresas y mayor consumo interno.
Como puede apreciarse combatir el desperdicio genera crecimiento.
Actualmente se encuentran técnicas que permiten lograr la reducción de
desperdicios en la producción, teniendo como pilares fundamentales la lucha
continua en la eliminación de los mismos, enfocándose básicamente en la
detección, prevención y eliminación sistemática de los diversos tipos de
desperdicios

21. Conclusión
El desarrollo de este trabajo nos permitió evidenciar los costos y
desperdicios que acarrean los materiales utilizados en proceso de producción.
La palabra costo suele ser precedida por otras palabras que ayudan a
comprender el significado real que se pretende dar a dicho término. Las
expresiones: costos de material, costos de mano de obra, sistemas de costos,
etc. constituyen algunos ejemplos de la forma como dicho vocablo se usa
ordinariamente.
El costo puede decirse que se refiere a erogaciones o desembolsos hechos
para adquirir bienes o servicios, estos desembolsos se agrupan o clasifican de
modo que puedan servir adecuadamente a las necesidades de quienes se
proponen utilizarlos o analizarlos.
Reducir la producción de desperdicios pudiera ser simple o pudiera ser
complicado. En un establecimiento pudiera ser tan costoso como reemplazar
el equipo que remueve grasa por medio de vapor por otro equipo con la
cavidad sellada a prueba de aire. En otro establecimiento pudiera ser tan
simple como reutilizar los mismos recipientes para reducir la cantidad de
residuos adheridos en el interior de dichos recipientes cuando estos se
desechan sin reusarse.
Todos los establecimientos comerciales generan desperdicios. Mientras
que algunos tan solo generan desperdicios no peligrosos, otros generan
desperdicios peligrosos que deben manejarse cuidadosamente y desecharse
de acuerdo a ciertas regulaciones. La reducción de desperdicios es una
práctica comercial buena y sana. Se debe establecer formalmente el objetivo

22. de reducir los desperdicios, facilitando el cumplimiento con las leyes
ambientales.

23. Bibliografía
- Francisco Tamayo Arocha.
Gestión de Manufactura / Nuevos Enfoques de Racionalización
- html.rincondelvago.com/costes-ii_desperdicio-reproceso-y-
desecho.html
- Polimeni, Fabozzy y Adelberg, Contabilidad de Costos
Tercera Edición. México 1997. Editorial McGraw-Hill