El acero de Hadfield fue inventado en 1882 y contiene alrededor del 1,2% de carbono y 12% de manganeso. Combina alta dureza y ductilidad con una gran capacidad de endurecimiento por deformación y buena resistencia al desgaste, por lo que se usa comúnmente en minería, perforación, equipos industriales y vehículos resistentes. El manganeso es un elemento clave en este acero, mejorando su resistencia al desgaste a través del endurecimiento superficial cuando se deforma el material.

1. Este material fue
inventado por Sir Robert
Hadfield en 1882 de quien
heredo su nombre. Se
trata de un acero
austenítico (forma de
ordenamiento especifica
de los átomos de hierro y
carbono) al manganeso
que contiene cerca de
1,2% C y 12% Mn, El
acero de Hadfield
combina alta dureza y
ductilidad con una gran
capacidad de
endurecimiento por
deformación y buena
resistencia al desgaste.
Este tipo de acereros se
usa en minería,
perforación de pozos,
industria ferroviaria. Este
acero también se utiliza
en equipos tales como
trituradoras de roca,
molinos, dientes de pala,
otros usos se incluyen en
vehículos blindados y
resistentes al desgaste
metal sobre metal, se
utiliza también en
piñones, engranajes,
ruedas, cintas
transportadoras, placas
de desgaste y zapatas.
Es difícil de mecanizar y
tiene generalmente una
resistencia a la fluencia de
sólo 345 a 415 MPa
inicialmente. Por lo que no
es del todo apto para
piezas que requieren un
reducido rango de
tolerancia en el
mecanizado o que deben
resistir la deformación
plástica bajo altos niveles
de tensión. Sin embargo
en operaciones donde el
material se deforma
superficialmente, ya sea
martillando, presionando,
laminado en frío o
taladrando, se eleva la
resistencia superficial de
las piezas convirtiéndose
en un material endurecido
superficialmente con una
estructura interna tenaz
que además es soldable.
Corte: Se recomienda
usar plasma o Láser pero
puede ser cortada
fácilmente con Soplete de
Oxiacetileno.
Perforado y Maquinado:
Utilizar herramientas de
carburos de cobalto o de
aleaciones de
alta velocidad, a bajas
velocidades. Para perforar
utilizar de preferencia
brocas con punta de
diamante o de acero
rápido.
Soldadura:
Recomendamos
Utilizar Electrodo
Manganeso XL(Electrodo
especial de alto
Manganeso – Níquel -
Cromo, para unir,
reparar y recubrir piezas
sujetas a impacto y
abrasión extrema.)
Manganeso: Se emplea
en la producción de acero,
los yacimientos se
encuentran en la sierra de
Imataca, en el estado
Bolívar, Nueva Esparta,
Sucre, Yaracuy, Falcón,
Lara, Miranda y Delta
Amacuro. El manganeso
se consume básicamente
en la industria siderúrgica,
en la fabricación de
baterías secas, y en usos
químicos, en la
producción de acero,
aleaciones ferro-
manganeso y como
agente purificador.
Los aceros Hadfield
tienen una composición
nominal de 1.2%C y 12 a
13%Mn como elementos
esenciales. Las
aleaciones comerciales
usualmente varían en el
rango de 1 a 1.4%C y 10
a 14%Mn como lo
establece la norma ASTM
(American Society for
Testing Materials) A128.
INVERSIONES R.M. S.A.
Chase alloys: efectos de
los elementos de aleación
en el acero y efecto
metalúrgico del
manganeso en los aceros
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EsteCaracas Venezuela
ASM Handbook Volume 1.
Properties and Selection:
Irons, Steels and High
performance alloys. ASM
International. 1990.
Hutchinson B., Ridley N.,
On dislocation
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hardening in Hadfield
steel. Scripta Materialia
55, May 2006.
Referencias:
ACEROSMANGANESO
Por: Gabriel Hernández.