El documento habla sobre diferentes tipos de metales como el hierro, el acero y sus aleaciones. Describe las características y usos más comunes del hierro, hierro fundido, hierro galvanizado, acero, acero corten, acero corrugado, acero galvanizado, acero inoxidable y acero al carbono. También menciona los procesos para obtener hierro fundido y galvanizar metales.

1. Metales
Marlyn Martinez 15-0063
Paola Tezanos 15-0295
Laura Isern 15-0406
Sheela Parlavecchia 14-0372
Lauramary Vasquez 12-0874

2. Hierro

3. Es un metal maleable, de color gris plateado y presenta propiedades magnéticas; es
ferromagnético a temperatura ambiente y presión atmosférica. Es extremadamente duro
y denso.
Se encuentra en la naturaleza formando parte de numerosos minerales, entre ellos
muchos óxidos, y raramente se encuentra libre. Para obtener hierro en estado elemental,
los óxidos se reducen con carbono y luego es sometido a un proceso de refinado para
eliminar las impurezas presentes.
El hierro es el metal duro más usado, con el 95 % en peso de la producción mundial de
metal. El hierro puro (pureza a partir de 99,5 %) no tiene demasiadas aplicaciones, salvo
excepciones para utilizar su potencial magnético.
El acero es indispensable debido a su bajo precio y tenacidad, especialmente en
automóviles, barcos y componentes estructurales de edificios.
Las aleaciones férreas presentan una gran variedad de propiedades mecánicas
dependiendo de su composición o el tratamiento que se haya llevado a cabo.

4. ¨Hierro colado: Metal al que se da una determinada forma vertiéndose, fundido, en un molde
dejándolo enfriar. También llamado hierro fundido.¨
Producción de hierro fundido. Los metales ferrosos son aleaciones del hierro con el carbono y otros
elementos, tales como el silicio, manganeso, fósforo, azufre y otros. El hierro fundido se obtiene en los
altos hornos. La mayor parte del hierro fundido que se obtiene en los altos hornos se destina a la
producción de acero. Para obtener el hierro fundido se utilizan aquellos minerales más ricos en hierro
y con menos impurezas (especialmente las nocivas), es decir los que están constituidos por los
compuestos que son técnica y económicamente más ventajosos. Tales compuestos se les llama menas.
¨La mena es una roca compuesta por minerales ferrosos y ganga, esta última es un material inútil
pero inevitable en las rocas naturales. La ganga generalmente contiene sílice (SiO2), alúmina (Al2O3),
óxido de calcio, magnesio y otros.¨
Obtención del hierro fundido
Durante el proceso de producción del hierro colado se usan elevadas temperaturas (más 1750°C)
como veremos mas adelante, en un horno especial conocido como alto horno, esto hace que el
producto final esté en estado líquido.
Hierro Fundido

6. Obtención hierro fundido y/o
colado
El hierro colado líquido puede tomar básicamente
tres caminos:
1.- Trasladado en estado líquido a otros hornos
(convertidores) donde será convertido en acero.
2.- Vertido en las "lingoteras" para que solidifique
como un lingote y pueda ser almacenado,
transportado y luego utilizado.
3.- Vertido directamente en moldes para producir
piezas fundidas de formas especiales.

7. El hierro galvanizado es hierro que ha sido
recubierto con una capa de zinc para ayudar a
resistir la corrosión del metal. El acero también
puede ser galvanizado. Cuando el metal va a ser
utilizado en un entorno donde es probable que se
corroa, a menudo se galvaniza para que sea
capaz de soportar las condiciones del entorno.
Incluso con la galvanización, sin embargo,
comienza a haber corrosión con el tiempo,
especialmente si las condiciones del entorno son
ácidas.
Hierro Galvanizado

8. Características del Hierro Galvanizado:
Duración excepcional.
Protección integral de las piezas (interior y exteriormente).
Triple Protección:
• Barrera física: El recubrimiento posee mayor dureza y resistencia que cualquier
otro tipo de recubrimiento..
• Protección electroquímica: Con el paso del tiempo se forma una fina capa de
óxido de zinc que actúa como aislante del galvanizado..
• utocurado: Ante raspaduras superficiales, se produce un taponamiento por
reacción química de la superficie dañada.
No necesita mantenimiento.
Fácil de pintar.

9. Hay dos técnicas principales que pueden ser utilizadas para hacer hierro
galvanizado:
La más común es la galvanización por inmersión en caliente, en la que el
hierro se hunde en un baño de zinc fundido, que puede ser mezclado con
pequeñas cantidades de plomo, dependiendo de las circunstancias.
Cuando el hierro emerge del baño caliente de zinc, este se han pegado al
hierro, creando una capa de zinc sobre la superficie de la plancha.
A veces, el metal se puede hacer pasar a través de un molino para aplanar
y nivelar el revestimiento.
Otra técnica que se puede utilizar es la electrodeposición, también
conocida como galvanoplastia, aunque no es frecuente.
Una vez galvanizado, hierro está cubierto de una capa de zinc que puede
ser brillante a gris opaco. El zinc puede ser pintado, si se desea. La
pintura se hace a menudo cuando el hierro debe coincidir con otros
materiales de construcción, o cuando la gente quiere que sea menos
evidente. En el jardín, por ejemplo, puede ser pintado de verde para que
el hierro se mezcle con las hojas en vez de sobresalir.

11. Arandelas.
Alambres.
Mallas expandidas.
Tuberías.
Ductos.
Tableros.
Cajetines.
Laminas para techos.
Encofrados.
Torres de alta tensión.
Piezas estructurales.
Equipamientos de carreteras.
Mobiliario urbano.
Estructuras para el deporte.
Por su resistencia a agentes corrosivos y su durabilidad puede usarse de
muchas maneras:

12. Cromado
l cromado es la técnica de depositar mediante galvanoplastia una
fina capa de cromo sobre un objeto de otro metal o de
plástico. La capa de cromo puede ser simplemente decorativa,
proporcionar resistencia frente a la corrosión, facilitar la
limpieza del objeto, o incrementar su dureza superficial

13. Un elemento que se desee cromar debe pasar por las siguientes fases:
Se debe pulir la pieza con esmeril
Desengrasado para retirar la suciedad superficial
Limpieza manual para retirar todas las trazas restantes de suciedad e impurezas superficiales;
Varios tratamientos previos dependiendo del sustrato;
Introducción en el vaso de cromado, donde se calienta hasta la temperatura de la disolución;
Aplicación de la corriente galvánica, bajo la que se deja el componente durante el tiempo que se requiera para que
se deposite sobre el espesor de cromo requerido.

14. Soldado
La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más piezas
de un material
Principio general de la soldadura:
1.- Metal de base.
2.- Cordón de soldadura.
3.- Fuente de energía.
4. -Metal de aportación.

16. Acero

17. ¿Que es?
El Acero es básicamente una aleación o combinación de hierro y carbono (alrededor de
0,05% hasta menos de un 2%). El acero conserva las características metálicas del hierro en
estado puro, pero la adición de carbono y de otros elementos tanto metálicos como no
metálicos mejora sus propiedades físico-químicas.

18. Características del acero
En función de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.
El punto de fusión del acero depende del tipo de aleación y los porcentajes de elementos aleantes.
Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para fabricar herramientas.
Relativamente dúctil. Con él se obtienen hilos delgados llamados alambres.
Es maleable.
Se pueden obtener láminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es una lámina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de
espesor, recubierta, generalmente de forma electrolítica, por estaño.
Se puede soldar con facilidad.

19. aleaciones del acero con otros elementos
Aluminio: Actúa como desoxidante para el Acero Fundido y produce un
Acero de Grano Fino.
Azufre: Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel.
Cromo: Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la
resistencia al desgaste y corrosión.
Cobre: Mejora la resistencia a la corrosión.
Manganesio: Elemento básico en todos los aceros comerciales.
Molibdeno: Mejora las propiedades del tratamiento térmico. Aumenta
también la dureza y resistencia a altas temperaturas.
Níquel: Mejora las propiedades del tratamiento térmico reduciendo la
temperatura de endurecimiento y distorsión al ser templado.
Silicio: Se emplea como desoxidante y actúa como endurecedor en el
acero de aleación.
Titanio: Se emplea como un desoxidante y para inhibir el crecimiento
granular.

20. Tipos de acero

21. Acero Corten: es un Acero común al que no le afecta la corrosión. Es una aleación de
Acero con níquel, cromo, cobre y fósforo que, tras un proceso de humectación y secado
alternativos forma una delgadísima película de óxido de apariencia rojizo-púrpura.
Características:
El acero corten admite la soldadura con las técnicas propias de los aceros de baja aleación.
En ambientes agresivos el acero corten se puede corroer a mayor velocidad (zonas
costeras, áreas industriales, etc.), por lo que sería necesario aplicar un tratamiento
anticorrosivo, con objeto de evitar dicha corrosión.
Propiedades:
La resistencia a la corrosión y su alta resistencia mecánica lo convierten en un material
único, que en los últimos años se ha ganado un lugar importante entre los materiales
utilizados por arquitectos y escultores.
Aplicaciones:
En la Industria cementera, silos, tolvas, cribadoras, chimeneas, tuberías, lavaderos de
carbón, etc. Construcciones metálicas, puentes, estructuras, fachadas de edificios, puertas
metálicas,etc. Vagones ferrocarril, chasis de camiones, basculantes, cisternas,
semirremolques. Mobiliario: bancos para exterior e interior, mesas, cubos de basura, etc.

22. Acero Corrugado: es una clase de acero laminado diseñado
especialmente para construir elementos estructurales de hormigón
armado.
Características:
El acero corrugado para armaduras de hormigón armados, es un producto
de acero de sección transversal circular o prácticamente circulara.
Apto para el armado del hormigón con al menos dos filas de corrugas
transversales.
Propiedades:
Posee una gran ductilidad y soldabilidad
Resistencia a la fatiga
Aplicaciones:
construcción: esqueleto de edificios
Mobiliario: patas de las sillas, mesas

23. Acero Galvanizado: es un tipo de acero procesado con un
tratamiento al final del cual queda recubierto de varias capas de zinc.
Características:
Duración excepcional
Resistencia mecánica elevada
Protección integral de las piezas (interior y exteriormente)
Triple protección: barrera física, protección electroquímica y autocurado
Ausencia de mantenimiento
Fácil de pintar
Propiedades:
Resistencia a la abrasión
Resistencia a la corrosión
Aplicaciones:
Arandelas, Alambres, Mallas expandidas, Tuberías, Ductos, Tableros,
Cajetines, Laminas para techos, Encofrados, Torres de alta tensión, Piezas
estructurales, Equipamientos de carreteras, Mobiliario urbano, Estructuras
para el deporte.

24. Acero Inoxidable: Material compuesto por una aleación de Acero, cromo y níquel,
de gran resistencia química especialmente a la corrosión.
Características:
El acero inoxidable presenta excelentes propiedades mecánicas a temperatura
ambiente en comparación con otros materiales.
Los elementos en acero inoxidable son fáciles de limpiar.
El acero inoxidable, es el «material verde» por excelencia, es reciclable.
Propiedades:
Resistencia a la corrosión y la oxidación.
Resistencia al calor.
Fácil fabricación y limpieza.
Biológicamente neutro.
Buena estética.
Aplicaciones:
Electrodomésticos: grandes electrodomésticos y pequeños aparatos para el hogar.
Automoción: especialmente tubos de escape. Construcción: edificios y mobiliario
urbano (fachadas y material). Industria: alimentación, productos químicos y
petróleo. Vestimenta: fabricación de joyas (cadenas, aretes, etc.)

25. Acero al Carbono: está compuesto únicamente por hierro y carbono, esta
aleación le da una mayor dureza y flexibilidad, pero por contra tiene menor
resistencia al óxido.
Características:
Adquieren dureza frente al templado.
Presenta dificultad para ser soldado.
Mejores propiedades mecánicas que el acero de bajo carbono.
Apto para transmisión de potencia.
Adquiere dureza frente al templado.
Propiedades:
Es maleable
Alta resistencia, baja aleación
Más altos niveles de manganeso
Aplicaciones:
Se utiliza como herramienta de corte, matrices para fabricar herramientas de
herrería y carpintería, cuchillos, navajas, hojas de sierra, brocas para
cemento, corta tubos, troqueles, herramientas de torno, muelles e hilos de
alta resistencia.

26. Acero Negro: acero sin tratamiento, es el que sale directamente de
las fundiciones. El acero negro tiene un contenido bajo de carbono y
ningún tratamiento superficial adicional.
Características:
Facilidad de instalación
Fácil mantenimiento
Propiedades:
Dureza y uniformidad
Flexibilidad
Protección contra la corrosión
Aplicaciones:
Las tuberías
Mobiliario: mesas, sillas, bancos, etc.

27. Acero alta resistencia:
También denominados micro aleados, contienen menos del 0,1% de
elementos maleantes tales como: Nb, Cr, Zr, V, Mo, P, N, Ti, con los
cuales se logra generar unas características de gran resistencia
mecánica y a la corrosión.
Características:
Gran resistencia mecanica
Resistencia a la corrosion
Propiedades:
Rigidez
Alta resistencia
Limite elastico
Ligero
Aplicaciones:
Estructuras, Barcos, Grúas y Equipo Pesado y Tuberías para oleoductos.
Sobre estos tipos de acero nos compartirán los expertos en esta
ocasión.

28. REFERENTES

29. Silla fabricada con estructura de acero
cromado, asiento en caña natural.
Medidas generales
82 cm x 53 cm x 82 cm
MIES VAN DER ROHE ARMS
M A T E R I A L E S
M E D I D A S
16 kg
19
27
Designed by Mies van der Rohe
for Knoll®

30. ● Lana
● Chapas de madera
● Patas de acero cromado
● Soportes de choque de caucho
● Deslizadores de nylon autonivelantes
H 29.5" W 20.5" D 20.5"
Eames® (DCM)
M A T E R I A L E S
M E D I D A S
Designed by Charles and Ray
Eames for Herman Miller®
19
46

31. ● Asiento de aluminio fundido anodizado
● Base de acero tubular chapada en cromo
● Deslizamientos plásticos reciclables
H 28.25" W 17.5" D 17.5"
Giro de 360 grados
Jamaica® Counter Stool
M A T E R I A L E S
M E D I D A S
Designed by Pepe Cortés for
Knoll®
19
91

32. ● Varillas de alambre de acero con acabado
níquel y protegidas con laca transparente
H 23" Diameter 15.25"
Platner Stool
M A T E R I A L E S
M E D I D A S
Designed by Warren Platner for
Knoll®
19
66

33. ● Acero cromado
● Deslizadores niveladores
H 32.75" W 19" D 21.25"
Eames® Wire Chair (DKR.0)
M A T E R I A L E S
M E D I D A S
Designed by Charles and Ray
Eames for Herman Miller®
19
51

34. Varillas de acero soldadas; Acabado cromado
pulido con conexiones cromadas o acabado
Rilsan® con conexiones de acero inoxidable.
H 41.5" W 22" D 22"
Bertoia Barstool
M A T E R I A L E S
M E D I D A S
Designed by Harry Bertoia for
Knoll®
19
52

35. ● Estructura tubular de acero con acabado cromado
● Madera de haya con insertos de caña
H 31.5" W 18.5" D 23.5"
Cesca Side Chair - Cane
M A T E R I A L E S
M E D I D A S
Designed by Marcel Breuer,
produced by Knoll®
19
28

36. ● Bastidor de acero recubierto de polvo
● Asiento y respaldo de madera pintada.
H 40" W 18" D 20.5"
Afteroom Barstool
M A T E R I A L E S
M E D I D A S
Designed by Afteroom: directed by co-founders
Hung-Ming Chen and Chen-Yen Wei
20
14

37. ● Asiento y respaldo de roble al óleo
● Marco tubular de acero inoxidable
H 30.25" W 22.5" D 17.5"
CH88 Silla apilable, tapizada
M A T E R I A L E S
M E D I D A S
Designed by Hans J. Wegner for
Carl Hansen & Søn
19
55

38. ● Marco de acero lacado en negro
● Brazos de la correa de cuero del sillín
● 100% tapicería de algodón.
H 37.5" W 27" D 33""
Prouvé Cité Armchair
M A T E R I A L E S
M E D I D A S
Designed by Jean Prouvé, produced
by Vitra
19
30

39. ● Acero inoxidable
● Puntas de goma en las patas
● Opc. con o sin respaldo
H 38.5"–46" W 16"
Seat diameter 14”
Precision Stool
M A T E R I A L E S
M E D I D A S
Made in U.S.A.
19
00

40. ● Polipropileno, chapa pintada o asiento y respaldo de
chapa natural
● Aluminio recubierto de polvo, acero inoxidable cepillado
o marco de acero cromado; Deslizamientos de plástico.
H 32" W 19.75" D 20.75
Globus Chair
M A T E R I A L E S
M E D I D A S
Designed by Jesús Gasca for Stua
19
94

41. ● Marco de acero inoxidable pulido tubular o marco tubular
de acero con acabado de bronce cepillado
● Interior de madera de arce y madera contrachapada
● Cojines de espuma y fibra
● Tela o tapicería de cuero.
H 30" W 23" D 23"
Milo Baughman 1188
M A T E R I A L E S
M E D I D A S
Designed by Milo Baughman for
Thayer Coggin
19
68

42. ● Chapa de acero con barniz epoxi o acabado en polvo
● Planchas de goma
H 33.5" W 17.5" D 20.25"
Tolix® Marais A Chair
M A T E R I A L E S
M E D I D A S
Designed by Xavier Pauchard for
Tolix
19
34

43. ● Asiento de acero inoxidable o asiento de madera
contrachapada con acabado de cuero
● Marco del asiento de acero inoxidable o polvo-revestido
● Acero cromado mate o columna de acero recubierta de polvo
● Chapado en zinc o en polvo con base de acero inoxidable.
H 29.5"–33.75" W 14" D 16.5"
LEM Piston Stool
M A T E R I A L E S
M E D I D A S
Designed by Shin and Tomoko
Azumi
20
00

44. Hierro dorado,
placa mármol
Medidas:
Ancho 70 cm – 50 cm
Alto 70 cm - 60 cm
Acero patinado,
técnica de envejecido en
metales
Medidas:
Ancho 40 cm
Alto 85 cm
Fondo 35 cm
REFERENTES LOCALES

45. Hierro dorado
ornamentado,
tope de cristal,
sujetadores de
goma y tornillos
Medidas:
Ancho tope 45 cm
Ancho cuerpo 40 cm
Ancho varillas 0,5 cm
Alto 50 cm
Acero Inoxidable
Medidas:
Ancho 70 cm – 50 cm
Alto 70 cm - 60 cm

46. CHANNELS

47. “Channel U”.
Es un artículo fabricado en forma acanalada y de amplio uso en el ámbito de la construcción,
especialmente para realizar tabiquería, techumbre y aislación. Este perfil permite reforzar
construcciones, lo que aumenta la capacidad de soportar cargas de la estructura desde el techo,
pasando por el muro, hasta llegar al piso.. Está fabricado en acero estructural que garantiza una
larga vida útil.
Tiene una increíble variedad de funciones, ya que puede ser utilizado en muros, techos, cielo
rasos, pisos y contra pisos.
Un importante beneficio del Perfil
estructural Canal es su terminación
galvanizada que lo protege contra el daño
que puede producir la humedad. Además,
tienes la posibilidad de unir distintos
perfiles o secciones de manera sencilla
mediante una soldadura.

48. “Channel U”.

49. “Channel C”. Está compuesto por un ala de longitud variable y por dos alas de distinta longitud
30mm y 35 mm que permiten realizar el empalme de los perfiles en forma
telescópica. El ala presenta en los casos de 70mm y 90mm perforaciones laterales
para el pasaje de instalaciones. En paredes se utilizan como elementos verticales. En
cielorrasos se utilizan para realizar el armado de la estructura a la cual se fijan las
placas, también se utilizan para materializar vigas maestras o velas rígidas.

50. “Channel C”.

51. “Hat channel” Perfil de sección trapezoidal de 70mm de ancho y 13 mm
de alto. Se utilizan como elementos verticales para
revestimientos de paredes. Espesor de chapa : 0,50mm
Materiales:
-Aluminio
-Cobre
-Galvanizados ( procedimiento para recubrir
piezas terminadas de hierro/acero mediante su
inmersión en un crisol de zinc fundido a 450 °C)
-Perforados y en relieve
-Pre-enchapados
-Pre-pulidos
-Acero inoxidable
-Acero

52. “Hat channel”

53. “Channel Z”. Se utilizan comúnmente como marco, soportes, refuerzos,
rigidizadores para PVC-Rails, pistas, y muchos otros usos.
Se utilizan en muchas industrias,en Construcción,
Entrepisos, Edificios Metálicos, Puertas de Garaje, Cercas,
Marcos de Puertas y Ventanas de PVC, Displays y
Accesorios de Tienda, Cajas de Herramientas, Muebles de
Metal, Gabinetes, Muchas otras.

54. “Channel Z”.

55. “Channel L o wall steel ”.
“L” compuesto por dos alas iguales y con nariz redondeada.
. Se forman doblando un solo ángulo en una pieza de acero Está a un ángulo de 90
grados.
Las patas de la "L" pueden ser iguales o desiguales en longitud. El enmarcado es uno
de los usos más comunes para los ángulos de acero, pero los ángulos de acero también
se utilizan para los soportes, refuerzos y muchos otros usos. Cuanto mayor sea el ángulo
de acero, más peso puede soportar.
Se utiliza en la fabricación para techados con grandes luces, en la construcción/
estructura de almacenes y plantas industriales y también para la construccion de puertas
y demas accesorios en la estructura de una vivienda.

56. “Channel H”.
Es un perfil laminado o armado cuya sección transversal está
formada por dos alas y un alma de unión entre ellas.
Su uso es frecuente en la construcción de grande edificios y
sistemas estructurales así como en la fabricación de estructuras
metalicas para puentes, almacenes , etc.
Más específicamente se usa en la fabricación de elementos
estructurales como : vigas y pilares que son sometidas
frecuentemente a una presión.

57. Visita a la ferreteria
americana luperon

59. Internetgrafia
http://www.barracaparana.com/construccion-en-seco/sistema-interior/tabiques-
cielorrasos-revestimientos/perfileria-tornilleria-accesorios/
http://www.sodimac.cl/sodimac-cl/product/771031/6m-Perfil-C-2x6x1,6-Metalcon-
estructural/771031
http://www.johnsonrollforming.com/bars.htm
https://es.wikipedia.org/wiki/Perfil_doble_T#/media/File:I-Beam_002.JPG

60. ACCESORIOS

61. CHANNELS