2. CROSB
Y
Para este maestro,
la calidad es en
primer lugar
“Cumplir con los
requisitos”. La
calidad no cuesta,
no se regala, pero si
es gratis.
El costo total
de la calidad
resulta de lo
que se paga
por cumplir los
requisitos más
lo que se paga
por no
cumplirlos.
.- Involucramiento – Compromiso de la Alta dirección.
2.- Integración del equipo interdisciplinario de la mejora
de la calidad.
3.- Establecimiento de los indicadores para la medición
de la mejora de la calidad.
4.- Identificación del costo de la calidad como
herramienta.
5.- Sensibilización de todos los niveles hacia la calidad a
través de incentivos.
6.- Implementar el proceso de acciones correctivas a los
problemas que causan el no cumplir con los requisitos.
7.- Establecer comités de planeación y programas de
“cero defectos”.
8.- Establecer la educación –capacitación del personal
hacia la calidad.
9.- Establecer el día “cero defectos” como fecha de
celebración.
10.- Provocar que todo el personal se fije metas de
mejoramiento por sí mismos.
11.- Eliminar los problemas desde su causa raíz.
12.- Mantener un programa de incentivos y
reconocimientos.
13.- Establecer comités de asesores de la calidad desde
el más alto nivel.
14.- Repetir todo el programa reconociéndolo una y otra
14 puntos para los gerentes
4 absolutos
Definición
Medida de
comportamient
o
Medición
sistema
3. DEMING
mejoramiento
continuo de
la calidad
significa
costos cada
vez más
bajos, menos
procesos en
la
presentación
de un
servicio o en
la fabricación
de algún
producto,
menos
desperdicios.
Planear actuar
Circulo de
calidad de
deming
hacer verificar
Sistema
de 14
puntos
1.- Ser constante en el propósito de mejorar productos y servicios para
poder ser competitivos, 2.-Adoptar la nueva filosofía. 3.-Eliminar la
dependencia de la inspección masiva. 4.-Terminar la práctica de hacer los
contratos con base en el precio de catálogo. 5.-Mejorar continuamente y
por siempre el sistema de producción y servicio. 6.- Instituir la capacitación
en el trabajo. 7.-Instituir la supervisión y el liderazgo. 8.- Desterrar el
miedo. 9.-Romper las barreras entre los departamentos. 10.-Eliminar
frases, exhortaciones y medios que piden mejorar los niveles
de producción sin indicar el método para lograrlo. 11.-Eliminar las cuotas
numéricas. 12.- Incrementar el orgullo por hacer bien el trabajo. 13.-
Establecer un vigoroso programa de educación y reentrenamiento en el
uso de nuevos métodos. 14.-Tomar las medidas necesarias para lograr la
transformación para cumplir con la misión de la búsqueda de la calidad y
asegurar que todo el personal comprenda y aplique los puntos anteriores.
4. JURÁN
El Dr. Joseph M. Jurán llama “Gestión de Calidad” a todas las maneras de conseguir
calidad, la que incluye tres procesos: Trilogía de la Calidad o Trilogía Jurán.
Planificación de calidad Control de
calidad
Mejora de la calidad
• Las actividades para
determinar las
necesidades de los
clientes.
• El desarrollo de
procesos (productos
y servicios)
necesarios para
satisfacer esas
necesidades.
• Evaluación del
comportamiento real
con los objetivos de
calidad.
• Comparación del
comportamiento real
con los objetivos de
calidad.
• Actuar sobre la
diferencia.
Creación organizada de
una estructura que nos
capacite para llevar a
cabo numerosos
proyectos de mejora a
un ritmo acelerado.
Esta metodología se reduce en 10 pazos
1.- Detectar áreas de oportunidad. Tener la conciencia de la necesidad de mejorar. 2.- Establecer metas
de mejora.
3.- Planear el logro de los objetivos por medio de equipos de trabajo. 4.- Dar capacitación y
entrenamiento.
5.- Emprender proyectos e investigaciones para solucionar problemas.6.- Reportar progresos y sus
resultados, dar seguimiento. 7.- Dar reconocimientos. 8.- Comunicar el problema. (El 50% de los
problemas entre cliente y proveedor son debidos a la mala comunicación). 9.- Evaluar los resultados
5. FEIGENBAU
M
Cuatro pasos para controlar la calidad:
1.- Establecer
especificaciones
y estándares
para los costos
de calidad para
el
funcionamiento,
seguridad y
confiabilidad del
producto.
2.- Estimar el
incumplimiento.
Comparar la
concordancia
entre el producto
manufacturado y
el servicio
ofrecido con las
especificaciones.
3.- Ejercer Acción
cuando sea
necesario. Corregir
los problemas y sus
causas de todo lo
que influencia la
satisfacción del
cliente o usuario
(mercadotecnia,
diseño, ingeniería,
producción y
mantenimiento).
4.- Hacer planes
para el
mejoramiento.
Desarrollar un
esfuerzo continuo
para mejorar los
estándares de los
costos en el
comportamiento y
confiabilidad del
producto.
6. KAOURU ISHIKAWA
Control de Calidad en Toda la
Empresa.
“Medios para producir buenos productos y a bajo costo, con el fin de mejorar la calidad de
vida de la sociedad, dividiendo los beneficios entre consumidores, empleados y
accionistas”.
Todo individuo en
cada división de la
empresa, deberá
estudiar, practicar
y participar en el
control de calidad.
La administración
tiene que integrar:
• El control de
calidad.
• El control de
costos
(utilidades).
• El control de
cantidades
(fecha de
entrega), (No
pueden ser
independientes
).
proceso de control de
calidad
1. Determinar las metas y
objetivos.
2. Determinar los métodos para
alcanzar los objetivos.
3. Proporcionar educación y
capacitación para la calidad.
4. Realizar el trabajo.
5. Verificar los efectos que generó
su realización.
6. Ejecutar las acciones
adecuadas.
7. TAGUCHI
conjunto de técnicas conocidas como metodología Taguchi las cuales se
basan en el diseño de experimentos.
Los pasos recomendados para el diseño de
experimentos
1. Identificación(definición del problema)
2. Definición de objetivos
3. Tormenta de ideas
4. Diseño de experimentos
5. Experimentación y recolección de datos
6. Análisis de datos
7. Interpretación de resultados
8. Corrida confirmatoria