6. El marco de referencia
• Hasta mediados del s. XIX la industria era de tipo
artesanal.
• Los conceptos de productividad y calidad eran
desconocidos.
• La revolución industrial comienza a exigir
fabricación masiva de productos. Se introducen
máquinas.
• La “gestión científica” de Taylor (1875) es el
primer intento de racionalización.
7. • Henry Ford (1900) introduce la producción en serie en su
“línea de montaje”.
• Comenzó a pensarse en términos de productividad.
• Nace el concepto de estandarización
• Shewhart (1924) introduce las gráficas de control en los
Laboratorios Bell.
• La estadística entra a formar parte del proceso industrial y
aparece el control de la calidad como tal.
• La II Guerra Mundial (1939-1945) establece las bases de la
industria moderna.
8. • Se acepta de forma general la necesidad de utilización
de las técnicas estadísticas para el control y la mejora de
la calidad.
• Deming viaja a Japón (1946) para impartir una serie de
seminarios acerca de control de calidad.
• Aparecen los trabajos de Ishikawa, Feigenbaum y Juran
(1950’s) sobre lo que hoy llamaríamos gestión de calidad.
• Se comienza a hablar de calidad
• (1960’s) Aparecen industrias, tales como la aeronáutica
civil, en las que no pueden permitirse fallos.
• El poder está en manos de los productores.
9. • Por calidad se entiende el cumplimiento estricto de
especificaciones de diseño.
• En un plazo relativamente corto (1970’s) se producen
cambios trascendentales.
• Por efecto de la competencia, en algunos sectores el
poder comienza a pasar a los consumidores.
• Por calidad se entiende la adecuación al uso.
• (1980’s) Los gestores comienzan a extender el concepto
calidad a toda la empresa.
• Nace el concepto “calidad total”.
10. • Por calidad se entiende la satisfacción del cliente.
• Se extiende la certificación de acuerdo a normas
de calidad (ISO).
• (1988) Se crea la EFQM (fundación Europea para la
calidad) para promover la competitividad de las
empresas europeas.
• De forma generalizada, el poder está en los
consumidores.
• La calidad se entiende como elemento de
supervivencia de la empresa.
• El concepto es la excelencia.
11. EVOLUCIÓN DEL CONCEPTO DE CALIDAD
INSPECCIÓN
CONTROL DE
PROCESO
CONTROL INTEGRAL
DE CALIDAD
CALIDAD TOTAL
12. INSPECCIÓN
Nació como consecuencia de
la división del trabajo. unas
personas realizan
operaciones elementales de
fabricación, montaje y
empaquetado y otras miden o
controlan si lo ejecutado esta
o no de acuerdo con los
planos o especificaciones.
Los verificadores se encargan
de separar las piezas o
productos conformes o no
conformes apartando estos
del flujo de la producción
14. CONTROL DE
PROCESO
En esta etapa se da gran
importancia a la
uniformidad de los
procesos de fabricación
Consiste en conocer el
modelo de la variación
de las características y
asegurar que se
mantiene bajo control.
Se sigue un modelo
matemático sobre el
cual solo influyen
causas aleatorias
(comunes)
16. CONTROL INTEGRAL
DE CALIDAD
Un sistema de inspección
rigurosos y buen control de
procesos no son suficientes.
Hay que garantizar la calidad
desde el proyecto, en contacto
con el cliente y además el
proyecto debe ser fabricable.
También las materias primas y
los componentes de suministro
exterior deben llegar con la
calidad requerida. El
procedimiento de distribución,
embalaje, transporte, descarga
etc., puede afectar a la calidad.
El cliente también busca aparte
de un producto con calidad,
asistencia técnica y servicio
posventa.
18. CALIDAD
TOTAL
“FILOSOFÍA, CULTURA,
ESTRATEGIA O ESTILO DE
GERENCIA DE UNA EMPRESA
SEGÚN LA CUAL TODAS LAS
PERSONAS EN LA MISMA
ESTUDIAN, PRACTICAN,
PARTICIPAN Y FOMENTAN LA
MEJORA CONTINUA DE LA
CALIDAD”.
LA CALIDAD TOTAL ASUME
TODOS LOS INGREDIENTES DE LA
GESTIÓN INTEGRAL DE LA
CALIDAD Y LOS AMPLIA CON LOS
SIGUIENTES CRITERIOS:
19. CRITERIOSDE
LACALIDAD
TOTAL
LA CALIDAD SE REFIERE A TODAS LAS
ACTIVIDADES
LA CALIDAD ES RESPONSABILIDAD INDIVIDUAL DE
TODOS
CADA UNO EN LA EMPRESA, ES PROVEEDOR Y
CLIENTE DE OTROS
ÉNFASIS EN LA PREVENCIÓN
PROMUEVE LA PARTICIPACIÓN Y COLABORACIÓN