1. FILOSOFIAS DE CALIDAD
Dr. Edward
Deming
Philip B.
Crosby
Dr. Joseph
Muran
Circulo
Deming
Calidad solo en
función del
cliente, sus
necesidades y el
fin del producto
Los
requerimientos
del cliente
cambian
constantemente
Mejora
Continua
• Costos mas
bajos
• Menos
procesos
• Menos
desperdicio
El sistema de
mejoramiento en
14 puntos:
1.Ser constante
2.Adoptar la nueva filosofía.
3.Eliminar la dependencia de
la inspección masiva.
4.Terminar la práctica de
hacer los contratos con base
en el precio de catálogo.
5.Mejorar continuamente y
por siempre el sistema de
producción y servicio.
6.Instituirla capacitación en
el trabajo.
7.Instituirla supervisión y el
liderazgo.
8.Desterrarel miedo.
9.Romper las barreras entre
los departamentos
10.Eliminar frases,
11.Eliminar las cuotas
numéricas.
12.Incrementar el orgullo por
hacer bien el trabajo.
13.Establecer un vigoroso
programa de educación y
reentrenamiento en el uso de
nuevos métodos
14.Tomar las medidas
necesarias para lograr la
transformación
4.-
ACTUAR
1.-
PLANEAR
2.-
HACER
3.-
VERIFICAR
Calidad es:
«Cumplir con los
requisitos»
La Calidad
es gratis
Lo que cuesta, son
las cosas que
carecen de Calidad
El costo total de la
calidad resulta de lo
que se paga por
cumplir los requisitos
mas lo que se paga
por no cumplirlos
4 Absolutos:
1.- Definición:- Calidad es
cumplir con los requisitos
2.- Medida de comportamiento:
- Cero Defectos.
3.- Medición: - Costo de Calidad
4.- Sistema- Prevención.
Proceso de
mejoramiento de la
calidad consta de 14
puntos
1)Involucramiento– Compromiso de la
Alta dirección.
2)Integracióndel equipo
interdisciplinario de la mejora de la
calidad.
3)Establecimientode los indicadores
para la medición de la mejora de la
calidad.
4)Identificación del costo de la calidad
como herramienta.
5)Sensibilización de todos los niveles
hacia la calidad a través de incentivos.
6)Implementarel proceso de acciones
correctivas a los problemas que causan
el no cumplir con los requisitos.
7)Establecercomités de planeación y
programas de “cero defectos”.
8)Establecerla educación –capacitación
del personal hacia la calidad.
9)Establecerel día “cero defectos”
como fecha de celebración.
10)Provocarque todo el personal se fije
metas de mejoramiento por sí mismos.
11)Eliminar los problemas desde su
causa raíz.
12)Mantenerun programa de incentivos
y reconocimientos.
13)Establecer comités de asesores de la
calidad desde el más alto nivel.
14)Repetir todo el programa
reconociéndolouna y otra vez.
Aquellas
características del
producto que
representan las
necesidades del
cliente
Ausencia de
deficiencias
«Adecuación
al uso»
Ausencia
de
defectos
Análisis de
los costos de
la mala
calidad
Análisis de
Pareto
Gestión de
Calidad
Trilogía de
Calidad o
Trilogía
Juran
1.- Planificación de
la Calidad
2.- Control de
Calidad
3.- Mejora de la
Calidad
Metodología
reducida en 10
pasos
1.- Detectar áreas de oportunidad.Tener
la conciencia de la necesidad de
mejorar.
2.- Establecer metas de mejora.
3.- Planear el logro de los objetivos por
medio de equipos de trabajo.
4.- Dar capacitación y entrenamiento.
5.- Emprender proyectos e
investigaciones para solucionar
problemas.
6.- Reportar progresos y sus resultados,
dar seguimiento.
7.- Dar reconocimientos.
8.- Comunicar el problema. (El 50% de
los problemas entre cliente y proveedor
son debidos a la mala comunicación).
9.- Evaluar los resultados obtenidos.
10.- Mantener la mejora continua de
procesos y sistemas.

2. Dr. Genichi
Taguchi
FILOSOFIAS DE CALIDAD
Dr. Kaoru
Ishikawa
Dr. Armand
V.
Feigenbaum
Características
Control total
de la Calidad
Sistema
efectivo de los
esfuerzos de
varios grupos
en una misma
organización
Pasos
para
controlar
la calidad
Dirigido a la
satisfacción
del
consumidor a
nivel mas
económico
Origino C.T.C.
en Occidente
a)Representado por
una función
gerencial bien
organizada.
b)Especialización en
calidad de los
productos.
c)El C. T. C. Es la
única área de
operación.
d)El C. T. C. Está en
manos de
especialistas.
1.- Establecer
especificacionesy estándares
para los costos de calidad
para el funcionamiento,
seguridady confiabilidaddel
producto.
2.- Estimar el incumplimiento.
Comparar la concordancia
entre el producto
manufacturadoy el servicio
ofrecidocon las
especificaciones.
3.- Ejercer Acción cuando sea
necesario. Corregir los
problemas y sus causas de
todo lo que influencia la
satisfaccióndel cliente o
usuario (mercadotecnia,
diseño,ingeniería,
producción y
mantenimiento).
4.- Hacer planes para el
mejoramiento.Desarrollar un
esfuerzo continuo para
mejorar los estándares de los
costos en el comportamiento
y confiabilidad del producto.
Control de
Calidad en toda
la empresa
“Medios para producir
buenos productos y a bajo
costo, con el fin de
mejorar la calidad de vida
de la sociedad, dividiendo
los beneficios entre
consumidores, empleados
y accionistas”
Características
b) La
administración
tiene que integrar
a) Todo individuo en cada
división de la empresa,
deberá estudiar, practicar
y participar en el control
de calidad.
I)El control de calidad.
II)El control de costos
(utilidades).
III)El control de
cantidades (fecha de
entrega)
“La calidad debe
incorporarse dentro de
cada diseño y cada
proceso” (pensar que el
siguiente proceso es el
cliente
“No basta con cumplir
las normas o
especificaciones”
Características
que distinguen
al control de
Calidad de
Japón
1.- Control de Calidad en toda
la compañía (participan
todos los miembros de la
organización).
2.- Educación y capacitación
en control de calidad.
3.- Actividadesde control de
calidad(equipos de trabajo).
4.- Auditorías de control de
calidad(Premio Deming).
5.- Uso de métodos
estadísticos.
6.-Actividades de
promoción de control de
calidad a nivel nacional.
I)Determinar las metas y
objetivos.
II)Determinar los métodos
para alcanzar los
objetivos.
III)Proporcionar educación
y capacitación para la
calidad.
IV)Realizar el trabajo.
V)Verificar los efectos que
generó su realización.
VI)Ejecutar las acciones
adecuadas.
Proceso de
control de
Calidad
El Dr. Ishikawa desarrolló el
diagrama causa-efecto en la
Universidad de Tokio en 1953.
Calidad del
producto
Mínima perdida
económica impartida
a la sociedad desde el
momento en que el
producto es
embarcado
a)Identificación (definición
del problema)
b)Definición de objetivos
c)Tormenta de ideas
d)Diseño de experimentos
e)Experimentación y
recolección de datos
f)Análisis de datos
g)Interpretación de
resultados
h)Corrida confirmatoria
Pasos
recomendados
para el diseño de
experimentos
Variación que existe
entre sus
características y la
perdida económica
causada a la sociedad
por medio de una
función matemática
Función de
perdida de
Calidad
a medida que los valores
de las características se
alejen de un valor óptimo
se incrementa la pérdida
económica de la sociedad
La herramienta
recomendada se
basa en el
diseño de
experimentos