Principales pensadores de la calidad

2. Según la RAE se
define como «una
propiedad o
conjunto de
propiedades
inherentes a una
cosa, que permite
apreciarla como
igual, mejor o
peor que las
restantes de su
especie»
La norma ISO
8402 la define
como: el conjunto
de características
de una entidad,
que le confiere la
actitud para
satisfacer las
necesidades
establecidas e
implícitas.

3. Impulsor
de la
Calidad en
Japón
1.Crear constancia en el mejoramiento de productos y servicios
2. Adoptar una nueva filosofía de cooperación donde todos se
beneficien
3. Desistir de la dependencia de la inspección en asa para lograr
calidad
4. Terminar con la práctica de compra a los precios más bajos
5. Mejorar continuamente y por siempre los sistemas de
producción y servicio
6. Instituir la capacitación en el trabajo
7. Instituir el liderazgo
8. Eliminar el miedo y construir confianza
9. Borrar barreras entre los departamentos
10. Eliminar los lemas, las exhortaciones y las metas de producción
para la fuerza laboral
11. Eliminas las cuotas numéricas y la gestión por objetivos
12.Derribar las barreras que impiden el sentimiento de orgullo que
produce un trabajo bien hecho
13. Establecer un vigoroso programa de educación y
entrenamiento
14. Tomar medidas para lograr la transformación
1. Falta de
conciencia en
el propósito
2. Énfasis en
las ganancias
a corto plazo
3. Evaluación
de
rendimiento
4. Movilidad
de puestos
ejecutivos
5. Cifras
tangibles sólo
para los
ejecutivos
6. Excesivos
costos por
salud
7. Excesivos
costos por
responsabilidad
civil

4. 4. Actuar (Act): Finalizado el periodo de prueba se deben
estudiar los resultados y compararlos con el
funcionamiento de las actividades antes de haber sido
implantada la mejora. Si los resultados son satisfactorios
se implantará la mejora de forma definitiva, y si no lo son
habrá que decidir si realizar cambios para ajustar los
resultados o si desecharla. 1. Planificar (Plan): Se buscan las
actividades susceptibles de mejora y se
establecen los objetivos a alcanzar.
2. Hacer (Do): Se realizan los cambios para
implantar la mejora propuesta. Generalmente
conviene hacer una prueba piloto para probar el
funcionamiento antes de realizar los cambios a
gran escala.
3. Controlar o Verificar
(Check): Una vez implantada la
mejora, se deja un periodo de
prueba para verificar su
correcto funcionamiento. Si la
mejora no cumple las
expectativas iniciales habrá que
modificarla para ajustarla a los
objetivos esperados.
CIRCULO DE DEMING

5. Define la calidad de un
producto como la
adecuación al uso
1. Crear conciencia de la necesidad y
oportunidad de mejorar
2. Establezca metas para la mejora
3. Crear planes para alcanzar los objetivos
4. Proporcionar capacitación
5. Llevar a cabo proyectos para resolver
problemas
6. Informe sobre el progreso
7. Dar un reconocimiento para el éxito
8. Comunicar los resultados
9. Llevar la cuenta
10. Mantener el impulso de mejora
La gestión de la calidad
fuera de los procesos de
fabricación, también
fueron considerados en
los servicios

6. El diagrama esta relacionado con las deficiencias del producto. Por tanto la escala vertical exhibe unidades
de medida tales como el coste de la mala calidad, el índice de errores, el porcentaje de errores, porcentaje
de unidades defectuosas y el índice de llamadas solicitando el servicio. Sobre esta escala, la perfección se
sitúa en cero. Lo que va a hacia arriba es malo.
El resultado de reducir las deficiencias del producto es que reduce el coste de la mala calidad, se cumplen
mas promesas de entrega y se reduce la insatisfacción del cliente.
Planificación de la Calidad. La
planificación se basa en
desarrollar lo que el cliente
precisa, ya sea un producto o
un servicio, y así satisfacerlo.
Control de Calidad. Es quien
suministra los estándares de
calidad que se utilizarán para
la inspección.
Mejora de la Calidad.
Generalmente nace de la
detección de errores. Hallar
errores y conocer su origen nos
permite encontrar una
oportunidad de mejora del
proceso.
DIAGRAMADELATRILOGIADEJURAN

7. La implementación de sistemas
de calidad adecuados al valor del
proceso en la empresa, el
sistema de calidad de este
teórico incluía dos tipos:
gerencial y evolutivo.
El control de calidad consiste en
"desarrollar, diseñar, elaborar y
mantener un producto de
calidad que sea el más
económico, el mas útil y
siempre satisfactorio para el
consumidor "
Es una práctica utilizada en la gestión de
organizaciones en la que un grupo de
trabajo voluntario, se reúne para buscar
soluciones a problemas detectados en sus
respectivas áreas de desempeño laboral,
o para mejorar algún aspecto que
caracteriza su puesto de trabajo.
El principal beneficio, es el de la
solución de los problemas
detectados o el de la mejora de
algún área funcional que en la
mayor parte de las ocasiones
repercute positivamente sobre los
puestos de trabajo de los propios
integrantes.

8. Implican la frecuencia
utilizada en el proceso, así
como las variables y los
defectos que atribuyen
Visión gráfica de
las variables
Clasificación de problemas,
identificación y resolución
Busca el factor principal
De los problemas a
analizar
Definición de relaciones
Medición y control de
la variación
Aísla la causa del problema,
identificando el grado de influencia
de ciertos factores en el resultado
de un proceso.

9. 1. Establecer el compromiso en la dirección
o en la calidad
2. Formar el equipo para mejorar la calidad
3. Capacitación del personal en la calidad
4. Establecer mediciones de calidad
5. Evaluar los costos de calidad
6. Crear conciencia de calidad
7. Tomar acciones para corregir
8. Planificación del día de cero defectos
9. Festejar el día cero defectos
10. Establecer metas
11.Eliminar lo que produce el error
12. Dar reconocimientos
13. Forma consejos de calidad
14.Repetir el proceso
4 absolutos de la Calidad:
1. Calidad es el fiel cumplimiento de los
requisitos
2. Calidad se base en prevención
3. Norma en desempeño «cero
defectos»
4. Medición de la calidad es el precio
que se paga por las discrepancias

10. Crosby nos aporta, que todo trabajo es un proceso. Este concepto implica que cada trabajo o tarea debe ser
considerada no como algo aislado; sino como parte de una cadena interrelacionada en la que se va multiplicando la
siguiente trilogía:
• Proveedor e insumos que él proporciona.
• Proceso realizado a través de trabajo de cada persona.
• Clientes o usuarios que reciben el producto o servicio.
Para que se dé la calidad se requiere que en los insumos, en el trabajo y en los servicios o productos se cumplan los
requisitos establecidos para garantizar un correcto funcionamiento en todo. La calidad, definida como "cumplir los
requisitos", es unos de los principios propuestos por Crosby
Las 6C y las 3T de Crosby

11. PRINCIPIOS QUE SUSTENTAN SU FILOSOFIA:
Liderazgo de calidad: la administración debe
basarse en una buena planeación,
manteniendo un esfuerzo constante hacia la
calidad.
Tecnología de calidad moderna: los problemas de
calidad no pueden ser atendidos sólo por el
departamento de calidad. No se requiere fomentar
una integración de todos los que participan en el
proceso para que evalúen e implementen nuevas
técnicas para satisfacer a los clientes.
Compromiso organizacional: debe de llevarse a
cabo una capacitación y de una motivación
constante para toda la fuerza laboral que
participan en la organización dentro del proceso.
Esto acompañado de una integración de la calidad
en la planeación de la empresa.
La calidad se construye desde el inicio
del diseño del producto Y debemos
tener presentes 9 M’s:
1. Markets (Mercado)
2. Money (Dinero)
3. Management (Administración)
4. Men (Personas)
5. Motivation (Motivación)
6. Materials (Materiales)
7. Machines and Mechanization (Maquinas y
mecanización)
8. Modern Information Methods (Métodos
modernos de información)
9. Mounting Product Requeriments (Crecientes
requisitos de los productos)

12. Costos de prevención: Son
aquellos en los que se incurre
para evitar fallas, y los costos
que estas puedan originar,
prevenir más costos. Y se
manejan conceptos como:
costos de planeación,
entrenamiento, revisión de
nuevos productos, reportes de
calidad, inversiones en
proyectos de mejora, entre
otros.
Costos de evaluación: Estos se
llevan a cabo al medir las
condiciones del producto en
todas sus etapas de
producción. Se consideran
algunos conceptos como:
inspección de materias
primas, reevaluación de
inventarios, inspección y
pruebas del proceso y
producto.
Costos de fallas
internas: Son los
generados durante la
operación hasta antes
de que el producto sea
embarcado, por
ejemplo: desperdicios,
reproceso, pruebas,
fallas de equipo, y
perdidas por
rendimientos.
Costos de fallas
externas: Son los costos
que se generan cuando
el producto ya fue
embarcado, por
ejemplo: ajuste de
precio por
reclamaciones, retorno
de productos,
descuentos y cargos por
garantía.
Uno de sus grandes aportes fue tratar seriamente el
tema de costos de la calidad. Estos costos se pueden
definir lo que una empresa necesita invertir de cierta
forma para brindar al cliente un producto de calidad.
De acuerdo con su origen se dividen en:

13. Es conocido como el creador de una
metodología denominada Ingeniería
de Calidad.
EL DISEÑO ROBUSTO
Propone es que se haga mayor énfasis en
las necesidades que le interesan al consumidor y que a
su vez, se ahorre dinero en las que no le interesen.
Su objeto es reducir variaciones no deseables en
productos y procesos con el objetivo de:
Reducir costos
Mejorar la productividad y fiabilidad de los procesos.
Aumentar la satisfacción de los clientes.
• Ingeniería de calidad one-line: sus
actividades respectivas son la
manufactura, el control y la
corrección de procesos, así como el
mantenimiento preventivo.
• Ingeniería de calidad off-line: se
encarga de optimizar el diseño de
productos y procesos
1. Diseño del sistema
2. Identificación de los parámetros
3. Determinación de la tolerancia

14. FUNCIÓN DE PERDIDA
Según Taguchi, mientras menor sea la
variación con respecto al valor objetivo,
mejor será la calidad. La pérdida aumenta,
como función cuadrática, cuando uno se
aleja más del valor objetivo.
Se determinada por la siguiente función
cuadrática simple:
L(x)= Función de pérdida de la calidad.
x = Valor de la característica de calidad
(observado).
N = Valor nominal de la característica de
calidad (Valor objetivo - meta).
k = Constante de proporcionalidad
C = Costo de la desviación en el
límite de la especificación (Pérdida
por una unidad producida en el
límite de especificación).
LES = Límite de especificación
superior.
Producir unidades de acero de referencia AX2, según las
especificaciones del cliente, el valor objetivo del ancho
es de 25 mm y considera aceptable una tolerancia de
+/- 0,2 mm.
Según registros de la compañía, aun cuando han sido
unidades conformes en los límites de especificación, se
han presentado casos en los cuales las unidades deben
ser reparadas. El departamento de calidad ha
determinado que todo el proceso de reparación,
mantenimiento, costos logísticos, y el impacto que
tienen estas fallas en el cliente, pueden estimarse en 15
dólares por pieza.
C = 15 dólares.
LES = 25,2 mm.
N = 25 mm.
Así entonces, la función de pérdida de la calidad sería la siguiente:
EJEMPLO

15. Creó el Cero Control de Calidad, que
resalta mucho la aplicación de los Poka
Yoke, un sistema de inspección en la
fuente.
Aprueba de error poka-yoke
Es una técnica de calidad que se aplica con el fin de
evitar errores en la operación de un sistema.
Por ejemplo, el conector de un USB es un poka-yoke
puesto que no permite conectarlo al revés.
EL SISTEMA JUST IN TIME
Este sistema tiene una filosofía de “cero
inventarios en proceso”. Este no solo es un
sistema, sino que es un conjunto de sistemas
que nos permiten llegar a un determinado nivel
de producción que nos permita cumplir el “justo
a tiempo”
SISTEMA DE MANUFACTURA ESBELTA
Son varias herramientas que le ayudará a eliminar
todas las operaciones que no le agregan valor al
producto, servicio y a los procesos, aumentando
el valor de cada actividad realizada y eliminando
lo que no se requiere.
CAMBIO RÁPIDO DE INSTRUMENTO (SMED)
Se entiende por cambio de herramientas el tiempo
transcurrido desde la fabricación de la última pieza
válida de una serie hasta la obtención de la primera
pieza correcta de la serie siguiente; no únicamente el
tiempo del cambio y ajustes físicos de la maquinaria