proceso

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN PUERTO ORDAZ
PROCESO DE MANUFACTURA
Autor: Jose Salinas
CIUDAD GUAYANA OCTUBRE 2015

2. DEFINICIÓN DE MANUFACTURA
http://www.buenastareas.com/ensayos/Que-Son-Procesos-De-
Manufactura/1516446.html
Los procesos de manufactura son la forma de transformar la materia prima
que hayamos, para darle un uso práctico en nuestra sociedad y así disfrutar
la vida con mayor comodidad. La manufactura es el proceso de coordinación
de personal, herramientas y máquinas para convertir materia prima en
productos útiles.
En los principios de la manufactura, los productos se fabricaban,
principalmente, sobre bases individuales y su calidad dependía en grado
sumo de la habilidad del operario. La manufactura moderna es una actividad
industrial que requiere recursos tales como elemento humano, materiales,
máquinas y capital. Para una producción eficiente, económica y competitiva
todos los recursos se deben de organizar, coordinar y controlar con cuidad.
COMENTARIO: En la página web se pudo encontrar este concepto donde se
expresa que los procesos de manufactura tiene que ver con fabricación de
un producto mediante la transformación de la materia prima.
TORNO
https://es.wikipedia.org/wiki/Torno
Se denomina torno (del latín tornus, y este del [[idioma griego |griego]
τόρνος, giro, vuelta)1
a un conjunto de herramientas que permiten mecanizar,

3. cortar, fisurar, trapecial, y ranurar piezas de forma geométrica por revolución.
Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar
(sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o
varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado
de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con
las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de
la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina básica en
el proceso industrial de mecanizado.
La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre
unas guías o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado
eje X; sobre este carro hay otro que se mueve según el eje Y, en dirección
radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro
llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya
la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la
herramienta a lo largo del eje de rotación, produce el cilindrado de la pieza, y
cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de
simetría de la pieza se realiza la operación denominada refrentado.
Los tornos copiadores, automáticos y de control numérico llevan sistemas
que permiten trabajar a los dos carros de forma simultánea, consiguiendo
cilindrados cónicos y esféricos. Los tornos paralelos llevan montado un tercer
carro, de accionamiento manual y giratorio, llamado charriot, montado sobre
el carro transversal. Con el charriot inclinado a los grados necesarios es
posible mecanizar conos. Encima del charriot va fijada la torreta
portaherramientas.

4. COMENTARIO:
El torno es una maquina que se utiliza en los procesos de manufactura,
específicamente en los conformados de metales, existen diversos tipos de
tornos, todo depende de la pieza a mecanizar.
TALADRO:
http://www.definicionesde.com/e/taladro/
Herramienta aguda o cortante utilizada para realizar perforaciones de forma
cilíndrica sobre cualquier material. Utiliza una broca o mecha como elemento
de corte y es propulsado por electricidad, aire comprimido o en forma
manual.
COMENTARIO:
Es una herramienta manual, también existe de tipo industrial como los
taladros de perforación de pozos petroleros. Su función principal es abrir
agujeros de cualquier dimensión dependiendo de la superficie y la mecha.
PRENSA
En el latín es donde se halla el origen etimológico de la palabra que a
continuación vamos a analizar en profundidad. Más exactamente aquel se
encuentra en el verbo premere que es sinónimo de “apretar” y de él emanó a
su vez el término catalán premsa, máquina para comprimir, que es el que dio
lugar al concepto actual.

5. La prensa es un dispositivo que se utiliza para compactar. El término procede
del catalán premsa y está vinculado a ejercer una presión o emplear
una fuerza. Existen distintos tipos de prensa de acuerdo al uso en cuestión.
La prensadora, también conocida como prensa mecánica, es la maquinaria
que, a través de un volante de inercia, acapara energía y la transmite por vía
neumática o mecánica a una matriz o un troquel. Estas prensas, por lo tanto,
permiten realizar el proceso conocido como troquelación (la concreción de
agujeros en materiales muy diversos, como cartones, plásticos o metales).
TIPOS DE PRENSA
http://definicion.de/prensa/
La prensa hidráulica, por otra parte, presenta un mecanismo con vasos
comunicantes que son puestos en marcha por pistones y que, a través de
diversas fuerzas de poca intensidad, permite conseguir otras más intensas.
La prensa rotativa o popularmente rotativa es un dispositivo de impresión en
que aquello que imprime se curva sobre una superficie cilíndrica y, por lo
tanto, utiliza rollos continuos que le permite imprimir grandes cantidades con
mucha velocidad.
COMENTARIO:
La prensa utilizada para realizar enchapados, por su dimensión de aplanar
las champas metálicas usadas en los procesos de fabricación en la industria
metalmecánica o metalúrgica.

6. La prensa es un dispositivo que se utiliza para compactar. El término procede
del catalán premsa y está vinculado a ejercer una presión o emplear
una fuerza. Existen distintos tipos de prensa de acuerdo al uso en cuestión.
La prensadora, también conocida como prensa mecánica, es la maquinaria
que, a través de un volante de inercia, acapara energía y la transmite por vía
neumática o mecánica a una matriz o un troquel. Estas prensas, por lo tanto,
permiten realizar el proceso conocido como troquelación (la concreción de
agujeros en materiales muy diversos, como cartones, plásticos o metales).
TIPOS DE PRENSA
http://definicion.de/prensa/
La prensa hidráulica, por otra parte, presenta un mecanismo con vasos
comunicantes que son puestos en marcha por pistones y que, a través de
diversas fuerzas de poca intensidad, permite conseguir otras más intensas.
La prensa rotativa o popularmente rotativa es un dispositivo de impresión en
que aquello que imprime se curva sobre una superficie cilíndrica y, por lo
tanto, utiliza rollos continuos que le permite imprimir grandes cantidades con
mucha velocidad.
COMENTARIO:
La prensa utilizada para realizar enchapados, por su dimensión de aplanar
las champas metálicas usadas en los procesos de fabricación en la industria
metalmecánica o metalúrgica.