PROCESOS DE MANUFACTURA

1. k
BIBLIOGRAFIA
ESPECIALIZADA
Profesor: Autor:
Ing. Alcides Cádiz
Ciudad Guayana. Mayo de 2016.
República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior
Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”
Ingeniería Industrial
Escuela 45
CI.V- 25.085.024Vera Denis

2. BIBLIOGRAFIA ESPECIALIZADA
ASPECTOS FUNDAMENTALES DE LOS DIFERENTES PROCESOS DE
MANUFACTURA
IDENTIFICACIÓN: Manufactura
FUENTE: http://quees.la/manufactura/
AUTOR: No tiene autor fuentes propias de la página web.
RESUMEN DE LA PÁGINA:
“La palabra manufactura tiene su origen en el latín. Procede de dos términos, el
primero, el sustantivo manus, manus cuyo significado es mano y el segundo,
factura. Este vocablo está compuesto por factus participio del verbo facio, facis,
facere, feci, factum cuyo significado es hacer. A esa base se le agrega el sufijo –ura
que indica actividad – resultado. El concepto etimológico de este término es el
resultado de hacer algo. Clase: sustantivo, femenino, singular // tercera persona
singular del presente del modo indicativo del verbo manufacturar. Definición de
manufactura La definición del sustantivo, siguiendo su etimología, es toda obra que
se realiza o fabrica a mano o con ayuda de maquinaria. Otra definición está referida
al lugar a donde se realiza esta tarea o sea es la fábrica o el taller. Para la Industria
es toda empresa que se dedica a alguna actividad fabril. Y para la Economía es el
conjunto de esas empresas que se dedican a la actividad fabril dentro de una zona
o de un país”. Sinónimos de manufactura: Producto, fabricación, producción;
industria, taller, empresa.
COMENTARIOS PERSONALES:
Esta página describe la palabra manufactura del origen latín y sus derivaciones,
describe sus significados, clases, y verbos. También define que manufactura como
fábrica o taller donde se elabora diversos tipos de productos, y menciona que otra
de sus características es que utiliza máquinas y fuentes de energía, además del
trabajo del hombre. Dentro del capitalismo, la fabricación se realizaba en serie para
poder efectuar ventas a un mercado de consumidores masivos. En la producción
socialista, en cambio, la fabricación era dirigida por el estado, privilegiando la
industria pesada. En las economías modernas, la producción se efectúa con cierto
grado de regulación por parte de los gobiernos. En la actualidad el trabajo puede
ser manual o con utilización de máquinas, y se aplica la división de la tarea, donde
cada obrero realiza una pequeña parte del trabajo. En cuanto al verbo, su definición
es fabricar a través de medios mecánicos.

3. IDENTIFICACIÓN: Manufactura
FUENTE: http://es.thefreedictionary.com/manufactura
AUTOR: Diccionario electrónico.
RESUMEN DE LA PÁGINA:
1. Proceso de fabricación de un producto que se realiza con las manos o con
ayuda de máquinas: el coste de unproducto depende de la materia prima, la
manufactura, el almacenaje, la distribución, etc.
2. Producto elaborado a partir de una materia prima mediante este proceso: C
hina exporta sus manufacturas al extranjero.
3. Fábrica o industria donde se elaboran estos productos: en esta zona hay
muchas manufacturas textiles y del algodón.
COMENTARIOS PERSONALES:
Esta sección de definiciones nos expresa tres maneras diferentes de ver lo que es
la manufactura, y nos damos cuenta, que en cualquier rama, es básicamente lo
mismo, puesto se sigue siendo un proceso que termina en un producto final.
PROCESOS DE MANUFACTURA CONVENCIONALES
FUENTE: http://padillatec.blogspot.com/2009/02/13-procesos-de-manufactura.html
1. Procesos de conformación sin eliminación de material
2. Por fundición
3. Por deformación
4. Procesos de conformación con eliminación de material
5. Por arranque de material en forma de viruta
6. Por abrasión
7. Por otros procedimientos
8. Procesos de conformado de polímeros y derivados
9. Plásticos
10. Materiales compuestos
11. Procesos de conformación por unión de partes
12. Por sinterización
13. Por soldadura
14. Procesos de medición y verificación dimensional
15. Tolerancias y ajustes
16. Medición dimensional
17. Automatización de los procesos de fabricación y verificación
18. Control numérico
19. Robots industriales
20. Sistemas de fabricación flexible

4. IDENTIFICACIÓN: Torno
FUENTE: https://es.wikipedia.org/wiki/Torno
AUTOR: No tiene autor fuentes propias de la página web.
RESUMEN DE LA PÁGINA:
Este artículo se refiere a los tornos utilizados en la industria metalúrgica para
el mecanizado de metales. Para otros tipos de tornos y para otras acepciones de
esta palabra, Torno paralelo moderno. Se denomina torno (del latín tornus, y este
del [[idioma griego|griego] τόρνος, giro, vuelta)1 a un conjunto de máquinas y
herramientas que permiten mecanizar, cortar, fisurar, trapeciar, y ranurar piezas de
forma geométrica por revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo
girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje)
mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento
regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo
con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de
la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina básica en el
proceso industrial de mecanizado de manufactura: Producto, fabricación,
producción; industria, taller, empresa.
COMENTARIOS PERSONALES:
Esta página define perfectamente lo que El torno puede realizar, desde operaciones
de cilindrado, mandrinado, roscado, refrendado, ranurado, taladrado, escariado,
moleteado, cilindrado en línea, etc., mediante diferentes tipos de herramientas y
útiles intercambiables con formas variadas según la operación de conformado que
realizar. Con los accesorios apropiados, que por otra parte son sencillos, también
se pueden efectuar operaciones de fresado, rectificado y otra serie de operaciones
de mecanizado. El torno es la herramienta que permite mecanizar piezas de forma
geométrica

5. IDENTIFICACIÓN: Taladro
FUENTE: https://es.wikipedia.org/wiki/Taladradora
AUTOR: Wikipedia
RESUMEN DE LA PÁGINA:
“El es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los agujeros
que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas máquinas por
la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotación de la broca que
le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de una transmisión por poleas y
engranajes, y el de avance de penetración de la broca, que puede realizarse de
forma manual sensitiva o de forma automática, si incorpora transmisión para
hacerlo”..
COMENTARIOS PERSONALES:
EL portal sugiere un fácil y sencillo lenguaje entendible para describir un taladro y
su función. Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto
producir agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta
una broca. La operación de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una
máquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de
mecanizado CNC o en una mandrinadora.

6. IDENTIFICACIÓN: Fresadora
FUENTE: http://html.rincondelvago.com/fresadoras_1.html
AUTOR: rincondelvago.com, fuente de la pagina
RESUMEN DE LA PÁGINA:
“la fresadora, las fresadoras son máquinas - herramientas de variadísimas formas y
aplicaciones cuya característica principal consiste en que su útil cortante lo
constituyen discos o cilindros de acero, llamados fresas, provistos de dientes
cortantes. El fresado se emplea para la obtención de superficies planas y curvadas,
de ranuras rectas, de ranuras espirales y de ranuras helicoidales, así como de
roscas. Los movimientos de avance y de aproximación son realizados en el fresado
generalmente por la pieza, pero pueden también ser realizados por la fresa como
sucede, por ejemplo, en el fresado copiador”.
COMENTARIOS PERSONALES:
Este portal sugiere que la gran variedad de fresadoras puede reducirse a tres tipos
principales: horizontales, verticales y mixtas, caracterizadas, respectivamente, por
tener el eje portafresas horizontal, vertical o inclinable. Las fresadoras se han
convertido en máquinas básicas en el sector del mecanizado que pueden
clasificarse según varios aspectos, como la orientación del eje de giro o el número
de ejes de operación. A continuación se indican las clasificaciones más usuales.

7. IDENTIFICACIÓN: Prensa Hidráulica
FUENTE: http://definicion.de/prensa/#ixzz3oYIu0Bgv
AUTOR: definicion.de fuente de la pagina web.
RESUMEN DE LA PÁGINA:
En el latín es donde se halla el origen etimológico de la palabra que a continuación
vamos a analizar en profundidad. Más exactamente aquel se encuentra en el
verbo premere que es sinónimo de “apretar” y de él emanó a su vez el término
catalán premsa, máquina para comprimir, que es el que dio lugar al concepto actual.
La prensa es un dispositivo que se utiliza para compactar. El término procede del
catalán premsa y está vinculado a ejercer una presión o emplear una fuerza. Existen
distintos tipos de prensa de acuerdo al uso en cuestión”.
COMENTARIOS PERSONALES:
Este portal alega el Lenguaje latín para analizar con profundidad su significado, sin
embargo, la definicion está, también, en español para sea de fácil entendimiento.
La prensadora, también conocida como prensa mecánica, es la maquinaria que, a
través de un volante de inercia, acapara energía y la transmite por vía neumática o
mecánica a una matriz o un troquel. Estas prensas, por lo tanto, permiten realizar
el proceso conocido como troquelación (la concreción de agujeros en materiales
muy diversos, como cartones, plásticos o metales).

8. IDENTIFICACIÓN: Prensa Excéntricas
FUENTE: http://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/balancin
AUTOR: demaquinasyherramientas.com
RESUMEN DE LA PÁGINA:
“Qué es un Balancín o Prensa Excéntrica? El trabajo metálico de láminas es uno de
los procesos de transformación de materiales más utilizados en la industria.
Comprende operaciones de corte y formado (plegado y embutido) que se realizan
usualmente en frío sobre chapas delgadas de metal que provienen del proceso
de laminado, cuyo espesor varía, por lo general, de 0,4 mm a 6 mm. Las máquinas
que realizan estos trabajos son las prensas, de las que existen infinidad de tipos y
modelos, de acuerdo con la función que realizan, como por ejemplo las plegadoras
de chapas que describimos en este blog hace un tiempo. La función general que
distingue a las prensas que efectúan las operaciones en láminas es el troquelado
(o estampado) y las herramientas utilizadas son punzones y dados o matrices”.
COMENTARIOS PERSONALES:
Lenguaje fácil y sencillo entendimiento, describe a la prensa como balancín Por lo
tanto, las prensas que realizan estos trabajos se conocen con el nombre genérico
de prensas troqueladoras. Estas máquinas también se conocen con el nombre
de prensas mecánicas, troqueladoras mecánicas, prensas excéntricas inclinables
o balancines mecánicos. A los fines prácticos, en este artículo vamos a unificar la
denominación como balancín. En el mercado se dispone de prensas troqueladoras
de varias capacidades, sistemas de potencia y clases de armazón. Dentro de la
variada gama, los diseños más simples y menos rigurosos comprenden los
llamados balancines o prensas excéntricas.