Este documento describe varios procesos de manufactura como el torneado, taladrado, fresado, prensas excéntricas e hidráulicas. Define cada proceso y describe el equipo utilizado. Además, clasifica los procesos de manufactura en general y explica el papel del ingeniero industrial en los procesos de fabricación. Finalmente, incluye referencias bibliográficas sobre la importancia histórica, económica y tecnológica de los procesos de manufactura.

1. República Bolivariana de Venezuela.
Ministerio del poder popular para la educación.
I.U.P “Santiago Mariño, extensión Puerto Ordaz.
Escuela: 45, ING. Industrial, sección “S”.
Cátedra: Procesos de manufactura.
Procesos de
manufactura.
Profesor: Alumna:
Alcides Cádiz. Roxibell Ayala.
Puerto Ordaz, Mayo de 2015.

2.  Que es la manufactura?
(Del latín manus, mano, y factura, hechura) o fabricación es una
fase de la producción económica de los bienes. Consiste en la
transformación de materias primas en productos manufacturados,
productos elaborados o productos terminados para su distribución
y consumo.
 Descripción de los procesos de fabricaciones
convencionales.
El ingeniero industrial observa a la manufactura como un
mecanismo para la transformación de materiales en artículos útiles
para la sociedad. También es considerada como la estructuración y
organización de acciones que permiten a un sistema lograr una
tarea determinada.
 Clasificación de los procesos de manufactura.
De manera general los procesos de manufactura se clasifican en
cinco grupos:
Procesos que
cambian la forma del
material
 Metalurgia extractiva
 Fundición
 Formado en frío y caliente
 Metalurgia de polvos
 Moldeo de plástico
Procesos que
provocan
desprendimiento de
viruta por medio de
máquinas
 Métodos de maquinado
convencional
 Métodos de maquinado
especial
Procesos que
cambian las
superficies
 Con desprendimiento de viruta
 Por pulido
 Por recubrimiento
Procesos para el
ensamblado de
 Uniones permanentes
 Uniones temporales

3. materiales
Procesos para cambiar las
propiedades físicas
 Temple de piezas
 Temple superficial
 El ingeniero industrial y los procesos de manufactura.
Unas de las características de los Ingenieros Industriales es que:
 Tienen claros sus objetivos.
 Aplican de manera efectiva el proceso administrativo.
 Procesos de manufacturas convencionales.
De acuerdo con esta definición y a la vista de las tendencias y estado
actual de la fabricación mecánica y de las posibles actividades que puede
desarrollar el futuro ingeniero en el ejercicio de la profesión, los
contenidos de la disciplina podrían agruparse en las siguientes áreas
temáticas:
• Procesos de conformación sin eliminación de material(troquelado y
forjado)
• Por fundición
• Por deformación
• Procesos de conformación con eliminación de material
• Por arranque de material en forma de viruta
• Por abrasión

4. • Por otros procedimientos
• Procesos de conformado de polímeros y derivados
• Plásticos
• Materiales compuestos
• Procesos de conformación por unión de partes
• Por sinterización
• Por soldadura
• Procesos de medición y verificación dimensional
• Tolerancias y ajustes
• Medición dimensional
• Automatización de los procesos de fabricación y verificación
• Control numérico
• Robots industriales
• Sistemas de fabricación flexible.
 Tornos.
Proceso Definición del Proceso Equipo
Torneado Es un proceso de
maquinado en el cual una
herramienta de punta
sencilla remueve material
de la superficie de una
pieza de trabajo cilíndrica
en rotación
El torneado se lleva a
cabo tradicionalmente
en una maquina
llamada torno
Definición del Equipo Clasificación del equipo Herramienta
El torno es una
máquina, la cual
suministra
la potencia para
tornear la parte a una
velocidad de rotación
determinada con
avance de la
herramienta y
profundidad de corte
especificado
Torno para herramientas
Torno de Velocidad
Torno Revólver
Torno de Mandril
Máquina de Barra
Automática
Tornos controlados
Numéricamente
Se usan herramientas
de punta sencilla, para
la operación de
roscado, se ejecuta
con un diseño con la
forma de la cuerda a
producir. El torneado
de formas se ejecuta
con una de diseño
especial llamada
herramienta de forma.
Definir Herramienta Clasificación de la Operaciones

5. Herramienta Relacionadas con el
Torneado
Se usa una
herramienta de corte
con un borde cortante
simple destinado a
remover material de
una pieza de trabajo
giratoria para dar
forma de cilindro.
Cabezal
Contrapunto
Tortea
Carro Transversal
Carro Principal
Careado
Torneado Ahusado o
Torneado de
Contornos
Torneado de Formas
Achaflanado Tronzado
Perforado
 Taladros.
Proceso Definición del Proceso Equipo
Taladrado Es una operación de
maquinado que se usa
para crear agujeros
redondos en una parte
de trabajo
Taladro Prensa
Definición del Equipo Clasificación del equipo Herramienta
El Taladro Prensa es la
máquina estándar para
taladrar.
Taladro Vertical
Taladro Banco
Taladro Radial
Taladro Múltiple
Broca
Definir Herramienta
Clasificación de la
Herramienta
Operaciones
Relacionadas con el
Taladrado
Hay disponibles varias
herramientas de corte
para hacer agujeros,
pero la broca helicoidal
Broca Helicoidal
Escariado
Roscado Interior

6. es con mucho la más
común. Sus diámetros
fluctúan desde 0.006
pulg Hasta brocas tan
grandes como 3.0 pulg.
Las brocas helicoidales
se usan ampliamente
en la industria para
producir agujeros en
forma rápida y
económica.
Abocardado
Avellanado
Centrado
Refrenteado
 Fresadoras.
Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar trabajos
mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una
herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa; Mediante
el fresado es posible mecanizar los más diversos materiales, como
madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales
sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de
dentado, etc.
Fresado.
El fresado es un proceso de fabricación con arranque de viruta, mediante
el cual se maquinan superficies en piezas de diversas formas y
dimensiones, lo cual se efectúa con una herramienta llamada fresa.
La fresa es una herramienta multicortante, es decir, está constituida por
varios filos de corte dispuestos radialmente sobre una circunferencia.
Fresas cilíndrico- frontal.
Sirven para generan superficies perpendiculares entre si, tanto en
fresadoras horizontales como verticales, está fresa esta provista de
dientes en la periferia y en la base.
Fresadora vertical.
Estas máquinas se caracterizan por la posición vertical del husillo porta-
herramienta. Las fresadoras verticales, especialmente las de gran
potencia, tienen una forma característica constituida por una pesada
columna curvada hacia delante, en cuyo extremo contiene el cabezal

7. porta-herramienta. Los trabajos que se efectúan en esta fresadora son
muy diversos, dependiendo de la fresa colocada en la máquina, pero
siempre caerán en la clasificación del fresado frontal.
 Prensas excéntricas e hidráulicas.
Prensas Excéntricas.
En las prensas excéntricas con frecuencia están conectadas o son
conectables al accionamiento principal unos dispositivos que, si hace
falta, deben acoplarse sin juego o con poco juego al árbol excéntrico.
Son conocidas por ejemplo prensas excéntricas de marcha rápida con
regulación de altura, en las que la excéntrica lleva un casquillo de
excéntrica, en el que está montada la biela. La elevación de la prensa se
ajusta por la torsión del casquillo del casquillo de excéntrica contra la
excéntrica. Durante el funcionamiento normal el casquillo de excéntrica
está retenido en la excéntrica. Esto debe efectuarse lo más posible con
una retención solidaria en rotación; el juego de giro no es admisible.
En estas máquinas el movimiento de giro del accionamiento se transforma
en movimiento rectilíneo del carro por medio de un cigüeñal o de una
excéntrica a través de un empujador y una articulación esférica.
Prensas Hidráulicas.
Es un mecanismo conformado por vasos comunicantes impulsados por
pistones de diferente área que, mediante pequeñas fuerzas, permite
obtener otras mayores. Los pistones son llamados pistones de agua, ya

8. que son hidráulicos. Estos hacen funcionar conjuntamente a las prensas
hidráulicas por medio de motores.
Bibliografía especializada.
http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-11.pdf: Según el
capítulo I en la introducción a los procesos de manufactura indica que es
una actividad importante a nivel tecnológico, económico e histórico; es
aplicable en la tecnología porque genera a sus miembros bienes
necesarios para nuestra vida diaria, también cabe destacar que la
manufactura y su desarrollo nos afecta de manera directa e indirecta ya
que sus resultados proporcionan a nuestra sociedad una vida mejor
constituyéndose como un factor de impacto esencial para la mayoría de
las personas. A nivel económico se comporta como instrumento de vital
importancia a la hora de crear una riqueza nacional y material, pues de
esta manera está creando a través de recursos naturales una sólida
economía para proveer una alta calidad de vida a sus habitantes.
Históricamente el sector manufacturero ha permitido un desenvolvimiento
en las civilizaciones y en la cultura humana como tal, que no es más que
la perfección de estos procesos.
Procesos de manufactura, tercera edición John A. Shey, McGraw Hill
interamericana, editores S.A, de C.V: este autor se destaca en enfatizar
sobre el comienzo o mejor dicho en el desarrollo de la manufactura como

9. tal en siglos anteriores, el capítulo ofrece un panorama general de la
importancia para la humanidad, donde por medio de esta se crearon y
fueron perfeccionando artículos para nuestra existencia; a su vez se
describe como una actividad humana difundida en todas las fases de
nuestras vidas con productos que se encuentran por todas partes,
también el tema se declina más que todo a nivel histórico tomando en
cuenta las revoluciones industriales que sucedieron en su momento y que
ayudaron a la elaboración y desarrollo de procesos unitarios; no es más
que un recuento específico para explicar al estudiante o ingeniero como
objetivo principal la adquisición de un conocimiento de los principios del
proceso manufacturero hasta un nivel en que sea posible la interacción
útil con especialistas. La finalidad es ver la manufactura como un sistema
total en el que el diseño y el análisis son partes integrales, destacándose
así las posibilidades y restricciones del proceso.