1. Qué es la manufactura, descripción de los procesos de fabricaciones convencionales. 2. Concepto, identificación, Diferencias básicas y específicas de los distintos métodos de manufacturas conocidos. • Tornos. • Taladros. • Fresadoras. • Prensas excéntricas e hidráulicas.

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION SUPERIOR
I.U.P. SANTIAGO MARIÑO
PUERTO ORDAZ – EDO. BOLIVAR
PROFESOR: Alcides J. Cádiz ALUMNA:
Mosquera Brandy
V- 23.505.611
Diciembre 2017.

2. Definición ABC. (2007). Definición de manufactura. Producto Industrial.
Recuperado de: http://www.definicionabc.com/general/manufactura.php
Una manufactura es un producto industrial, es decir, es la
transformación de las materias primas en un producto totalmente terminado
que ya está en condiciones de ser destinado a la venta en algún mercado, o
sea cotiza en el mercado correspondiente. La distribución de las manufacturas
está a cargo del área de despachos de una empresa. La palabra está vinculada
al concepto de mano porque justamente en el pasado más remoto la
manufactura era producida por la vía manual, es decir, por las manos. Por
estos tiempos iniciáticos se trataba de productos simples que no disponían de
gran valor agregado, en tanto, en la actualidad ello ha cambiado de la mano
de la forma de producción y entonces también se llama de esa manera a
aquello productos que ostentan un destacado desarrollo tecnológico.
Conocida además como industria secundaria, la manufactura engloba a una
variedad enorme, artesanía, alta tecnología, entre otros, aunque generalmente
al término se lo aplica para referirse a la producción industrial que transforma
las materias primas en bienes terminados. Las manufacturas de hoy ya
incluyen todos los procesos intermedios que se requieren para su producción,
esto es posible gracias a que el sector industrial se encuentra sumamente
asociado a la ingeniería y al diseño industrial. Ahora la manufactura se lleva
una porción enorme de la economía mundial y existe un cambio en el
paradigma ya que de acuerdo a la propuesta de algunas grandes empresas
debería ser la demanda la que determine generación de la producción. Esta
nueva propuesta se propone iniciar la producción en función solamente de
pedidos concretos, con todos los trabajadores trabajando al mismo tiempo y
en equipos. Según los estudios preliminares este proceso es más eficiente a
la hora de la utilización de los recursos y reduce asimismo los desperdicios
que se generan.

3. Kalpakjian, S. Scamid S. (2000). Conceptos básicos en sistemas de
manufactura. Ingeniería de manufactura. Recuperado de:
http://hemaruce.angelfire.com/CBM.pdf
A la vista de las tendencias y estado actual de la fabricación mecánica y de
las posibles actividades del Ingeniero Industrial donde se pueden desarrollar
los contenidos de la disciplina podrían agruparse en las siguientes áreas
temáticas:
 Procesos de conformación sin eliminación de material
 Por fundición
 Por deformación
 Procesos de conformación con eliminación de material
 Por arranque de material en forma de viruta
 Por abrasión
 Por otros procedimientos
 Procesos de conformado de polímeros y derivados
 Plásticos
 Materiales compuestos
 Procesos de conformación por unión de partes
 Por sinterización
 Por soldadura
 Procesos de medición y verificación dimensional
 Tolerancias y ajustes
 Medición dimensional
 Automatización de los procesos de fabricación y verificación
 Control numérico
 Robots industriales
 Sistemas de fabricación flexible
Las propiedades de manufactura y tecnológicas son aquellas que definen
el comportamiento de un material frente a diversos métodos de trabajo y a

4. determinadas aplicaciones. Existen varias propiedades que entran en esta
categoría, destacándose la templabilidad, la soldabilidad y la dureza entre
otras.
De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos:
 Procesos que cambian la forma de del material
Ejemplos:
Metalurgia extractiva, Fundición, Formado en frío y caliente, Metalurgia de
polvos, Moldeo de plástico
 Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de
máquinas
Ejemplos:
Métodos de maquinado convencional, Métodos de maquinado especial
 Procesos que cambian las superficies
Ejemplos:
Con desprendimiento de viruta, Por pulido, Por recubrimiento.
 Procesos para el ensamblado de materiales
Ejemplos:
Uniones permanentes, Uniones temporales
 Procesos para cambiar las propiedades físicas
Ejemplos:
 Temple de piezas, Temple superficial

5. (2012). Tornos. http://www.areatecnologia.com/herramientas/torno.html
El torno es una máquina - herramienta que realiza el torneado (dar forma)
de piezas y se utiliza principalmente para operaciones de torneado rápido de
metales, madera y plástico y para pulimento. Permite mecanizar (dar forma)
piezas de forma geométrica de revolución (cilindros, conos, hélices).
Pulimentar: Alisar una pieza para dejarla suave y brillante.
Los trabajos generales que se pueden realizar con el torno son el ranurado,
el torneado, el corte y el lijado. Tornear es quitar parte de una pieza, mediante
una cuchilla u otra herramienta de corte, para darle forma. Partiendo de una
pieza base, se va eliminando partes con la cuchilla a la pieza base hasta
dejarla con la forma que queramos. El torneado es, posiblemente la primera
operación de mecanizado (dar forma a una pieza) que dio lugar a una máquina
herramienta. El torneado genera superficies de revolución (cilindros, conos,
hélices). El movimiento principal en el torneado es el de rotación y lo lleva la
pieza a la que vamos a dar forma. Los movimientos de avance de la cuchilla y
penetración (meter la cuchilla sobre la pieza para cortarla) son generalmente
rectilíneos y los lleva la herramienta de corte. Existen 3 movimientos básicos:
 Movimiento de rotación: La pieza se coloca sobre un eje que la hace
girar sobre sí misma.
 Movimiento de Avance: La cuchilla avanza paralela a la pieza en un
movimiento recto.
 Movimiento de Penetración: La cuchilla penetra contra la pieza cortando
parte de ella formándose virutas.
El control de estos 3 movimientos es básico para dar forma a la pieza sin
errores. Se pueden tornear piezas de muchas formas, con rosca, engranajes,
cóncavas, convexas, entre otras.

6. Marvis Valdez. (2014). Métodos de manufacturas. Diferencias básicas y
específicas de los distintos métodos de manufacturas. Recuperado de:
https://prezi.com/rb25hqdmfr_-/metodosdemanufacturas/
Torno: Se denomina torno a un conjunto de máquinas y herramientas que
permiten mecanizar piezas de forma geométrica de revolución. Estas
máquinas- herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en
el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias
herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance
contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las
condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Prensadora es una
máquina que acumula energía mediante un volante de inercia y la transmite
bien mecánicamente (prensa de revolución total) o neumáticamente (prensa
de revolución parcial) a un troquel o matriz mediante un sistema de biela-
manivela.
Taladro: es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los
agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas
máquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de
rotación de la broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través
de una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de penetración de
la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma
automática, si incorpora transmisión para hacerlo PRENSA La máquina
utilizada para la mayoría de las operaciones de trabajo en frio y algunos en
caliente, consiste en un bastidor que sostiene una bancada y un ariete. Una
prensa debe estar equipada con matrices y punzones diseñada para ciertas
operaciones específicas.

7. Marketing. (2014). Maquinas y herramientas. Fresadoras. Recuperado de:
http://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/fresadoras.
Una fresadora es una máquina - herramienta cuya función es crear
piezas de determinadas formas, a través de un proceso de mecanizado de las
mismas, con el uso de una herramienta giratoria llamada fresa. El mecanizado
es un modo de manufactura por remoción de material tanto por abrasión como
por arranque de viruta. puede usarse en una variedad amplia de materiales:
usualmente se aplica a metales, como el acero y el bronce y también en
maderas y plástico. Se reconoce como la primera de estas máquinas la
inventada por Eli Whitney en 1818, para poder cumplir el encargo del gobierno
de Estados Unidos de América de producir 10.000 rifles de manera masiva a
un precio bajo. Para la época, la producción de armas se realizaba
artesanalmente con gran cantidad de trabajo manual. En cambio, con el uso
de la fresadora las partes constituyentes de las armas se podían fabricar
siguiendo un patrón y así acelerar la producción.
Luego este tipo de máquina - herramienta evolucionó permitiendo
realizar distintas clases de mecanizados, y en consecuencia nacieron
diferentes fresadoras para poder cubrir las necesidades que cada día crecen.
Se pueden distinguir las siguientes:
 Por orientación de la fresa
 Por el número de ejes
 Especiales.

8. Marihusky Romero. (2014). Prensas excéntricas e hidráulicas. Las
prensas excéntricas e hidráulicas como máquinas utilizadas en el
conformado de metales. Recuperado de:
http://maurypintomarihuskyromeromariagonzalz.blogspot.com/2014/07/l
as-prensas-excentricas-e-hidraulicas.html
Prensas Excéntricas: Son conocidas por ejemplo prensas excéntricas de
marcha rápida con regulación de altura, en las que la excéntrica lleva un
casquillo de excéntrica, en el que está montada la biela. Las prensas tienen
capacidad para la producción rápida, puesto que el tiempo de operación es
solamente el que necesita para una carrera del ariete, más el tiempo necesario
para alimentar el material. Por consiguiente, se pueden conservar bajos costos
de producción. Una prensa debe estar equipada con matrices y punzones
diseñados para ciertas operaciones específicas. La mayoría de operaciones
de formado, punzonado y cizallado, se pueden efectuar en cualquier prensa
normal si se usan matrices y punzones adecuados. Durante el funcionamiento
normal el casquillo de excéntrica está retenido en la excéntrica. Esto debe
efectuarse lo más posible con una retención solidaria en rotación; el juego de
giro no es admisible.
Prensas Hidráulicas: Es un mecanismo conformado por vasos comunicantes
impulsados por pistones de diferente área que, mediante pequeñas fuerzas,
permite obtener otras mayores. Los pistones son llamados pistones de agua,
ya que son hidráulicos. Estos hacen funcionar conjuntamente a las prensas
hidráulicas por medio de motores. El rendimiento de la prensa hidráulica
guarda similitudes con el de la palanca, pues se obtienen fuerzas mayores que
las ejercidas, pero se aminora la velocidad y la longitud de desplazamiento, en
similar proporción. La prensa hidráulica es una aplicación del principio de
Pascal. Las prensas tienen capacidad para la producción rápida, puesto que
el tiempo de operación es solamente el que necesita para una carrera del

9. ariete, más el tiempo necesario para alimentar el material. Por consiguiente,
se pueden conservar bajos costos de producción. La máquina utilizada para la
mayoría de las operaciones de trabajo en frío y algunos en caliente, se conoce
como prensa.
Vanessa Saracual. (2016). Aspectos fundamentales de diferentes
procesos de manufactura. Procesos de fabricaciones convencionales.
Recuperado de: https://es.slideshare.net/VanessaSaracual/vanessa-
saracual
Tornos: Es una máquina herramienta en la cual la pieza que se ha de
mecanizar tiene un movimiento de rotación alrededor del eje.
Identificación: El tipo de torno más corriente es el llamado torno paralelo en
sus diversas variedades. Tiene cuatro partes principales; la bancada, el
cabezal, el contra cabezal y los carros.
Taladros: Es una herramienta aguda o cortante utilizada para realizar
perforaciones de forma cilíndrica sobre cualquier material. Utiliza una broca o
mecha como elemento de corte y es propulsado por electricidad, aire
comprimido o en forma manual.
Identificación: El taladro tiene las siguientes partes; regulador de velocidad
automático, porta brocas, selector de percusión, tope de profundidad, llave de
buzas.
Fresadoras: Son máquinas de variadísimas formas y aplicaciones cuya
característica principal consiste en que su útil cortante lo constituyen discos o
cilindros de acero, llamados fresas, provistos de dientes cortantes.
Identificación:
Prensas Excéntricas e Hidráulicas: En las mismas con frecuencia están
conectadas o son conectables al accionamiento principal unos dispositivos

10. que, si hace falta, deben acoplarse sin juego o con poco juego al árbol
excéntrico. Son conocidas por prensas excéntricas de marcha rápida con
regulación de altura, en las que la excéntrica lleva un casquillo de excéntrica,
en el que está montada la biela. La elevación de la prensa se ajusta por la
torsión del casquillo del casquillo de excéntrica contra la excéntrica. Durante
el funcionamiento normal el casquillo de excéntrica está retenido en la
excéntrica. Esto debe efectuarse lo más posible con una retención solidaria en
rotación; el juego de giro no es admisible. En las Prensas Hidráulicas es un
mecanismo conformado por vasos comunicantes impulsados por pistones de
diferente área que, mediante pequeñas fuerzas, permite obtener otras
mayores. Estos hacen funcionar conjuntamente a las prensas hidráulicas por
medio de motores.
Elis Jhoel Diaz Diaz. (2015). Aspectos fundamentales de los diferentes
procesos de manufactura Diferencias básicas y específicas de los
distintos métodos de manufacturas conocidos. Recuperado de:
https://es.slideshare.net/elisyoel/bibliografia-de-los-aspectos-
fundamentales-de-los-diferentes-procesos-de-manufactura
Prensadora – torno: es una máquina que acumula energía mediante un
volante de inercia y la transmite mecánicamente o neumáticamente a un
troquel o matriz mediante un sistema de biela-manivela. Es un conjunto de
máquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma geométrica
de revolución. Estas operan haciendo girar la pieza a mecanizar, mientras una
o varias piezas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance
contra la superficie de la pieza, cortando las virutas de acuerdo con las
condiciones tecnológicas de mecanizado adecuado.
Prensa - taladro: es una maquina utilizada para la mayoría de las operaciones
de trabajo en frio y algunas en caliente consiste en un bastidor que sostiene
una bancada y un ariete. Esta debe estar equipada con matrices y punzones

11. diseñados para ciertas operaciones específicas. Es una máquina herramienta
donde se mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en
los talleres mecánicos. Se destacan por la sencillez de su manejo.
Las fresadoras son máquinas - herramientas de variadísimas formas y
aplicaciones cuya característica principal consiste en que su útil cortante lo
constituyen discos o cilindros de acero, llamados fresas, provistos de dientes
cortantes. El fresado se emplea para la obtención de superficies planas y
curvadas, de ranuras rectas, de ranuras espirales y de ranuras helicoidales,
así como de roscas. Los movimientos de avance y de aproximación son
realizados en el fresado generalmente por la pieza.
Danivys Marcano. (2013). Aspectos fundamentales Proceso de
manufactura. Diferencias. Recuperado de:
https://es.slideshare.net/Danivys/aspectos-fundamentales-de-los-
diferentes-proceso-de-manufactura
Tornos: Es una máquina herramienta en la que el movimiento de corte es
giratorio y lo posee la pieza mientras que los movimientos de avance y
penetración los posee la herramienta.
Taladros: La máquina herramienta ejerce los movimientos de corte y
penetración.
Fresadora: Máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de
varios filos de corte denominada fresa. Tiene 5 componentes y se utiliza para
tornear, refrendar y perforar piezas de trabajo cilíndricas Diseñando para el
agujereado, huecos cilíndricos o cónicos. Diseñada para producir superficies
planas angulares y formas irregulares, también para taladrar, perforar y cortar
engranes - excéntrica: son recomendadas para trabajos de carrera corta, o

12. para operaciones de alta velocidad. Hidráulica: Una prensa cuya corredera o
carnero, es actuada por un cilindro hidráulico y pistón, cuya presión es
obtenida mediante una bomba hidráulica.
Diferencias notables son que la fresadora trabaja sobre tres ejes Y, Z,X
y el torno sobre X,Z, el torno solo mecaniza de manera radial mediante el giro
de la pieza, y la fresadora lo hace mediante un cabezal fijo y lo que se mueve
es la bancada donde está la pieza.
De acuerdo a su complejidad, que depende de la cantidad de piezas que
la compongan:
 Sencillas: estas suelen estar compuestas por una sola pieza, como por
ejemplo una pinza, un corta uñas o un cuchillo.
 Complejas: estas tienen varias piezas, por ejemplo, una excavadora o
el motor de un auto.
 Muy complejas: el número de piezas que componen a este tipo de
máquinas es muy alto, por ejemplo, un motor de reacción o incluso un
cohete espacial.
Timothy Burns. (2012). Diferencias entre una fresadora y una
perforadora. Perforadora/fresadora. Recuperado por:
http://www.ehowenespanol.com/diferencias-fresadora-perforadora-
info_428113/
En un banco de trabajo, un taladro o perforadora y una máquina fresadora
vertical se ven parecidas. Ambas cuentan con un motor en posición vertical,
con una porta brocas colgando justo debajo. Ambas tienen una manija en uno
de los lados que baja el taladro o la broca de embutir dentro del material de
trabajo. Sin embargo, la perforadora es mucho más versátil y la máquina
fresadora está diseñada para crear perforaciones de bordes cuadrados para
uniones de madera especializadas. Una perforadora tradicional de banco tiene

13. una porta brocas en el extremo de un eje del husillo de giro libre. El motor en
una perforadora está montado en la parte trasera de la máquina y el husillo del
cabezal se encuentra en la parte delantera. En una cavidad sobre ambos
husillos hay un compartimiento cerrado que cubre una correa de transmisión
que se extiende entre las dos poleas. Ambos husillos tienen un conjunto de
cinco poleas de diferentes tamaños. Moviendo la correa de transmisión de un
conjunto de poleas a otro, la velocidad de la porta brocas es aumentada o
disminuida.
Máquina fresadora
Una máquina fresadora tiene un propósito: perforar agujeros de bordes
cuadrados para crear muescas y espigas. La junta de muescas y espigas es
una junta vieja y completamente de madera utilizada en muebles y gabinetes.
La junta conecta dos piezas de madera, generalmente en ángulos rectos, sin
utilizar sujetadores metálicos. La máquina fresadora tiene una broca de
embutir personalizada que tiene una cubierta de bordes cuadrados alrededor
de la broca. Cuando se baja hacia la madera, la broca ahueca la mayoría de
los materiales de madera. Una mortaja afilada de metal desciende dentro de
la madera justo debajo de la broca y hace una esquina perfectamente
cuadrada en el agujero.