Proceso de Manufactura Rosmaydi Marval

1. Proceso de
Manufactura

2. Que es la manufactura
 Es el resultado de convertir materias primas en un producto
elaborado por medio de un proceso industrial. De ese modo se
obtienen los bienes terminados, listos para su venta en los
distintos mercados. Por medio de la acción de la manufactura, las
empresas tienen la capacidad de transformar distintos inputs
de materia prima en aquellos productos u outputs que desean
ofrecer al mercado, desempeñando de este modo su actividad
económica. La manufactura por tanto es una de las piezas clave
del sector secundario.

3. Rasgos de la producción por manufactura
El concepto de manufactura cuenta con una serie de características principales:
 Atendiendo a la complejidad del producto, las acciones manufactureras
pueden tener mayor o menor número de procesos de producción intermedia.
 Aunque lo habitual es el uso mayoritario de maquinaria, también se entiende
como proceso de manufactura a la producción artesanal, donde la
transformación se realiza de forma manual.
 Supone la existencia de separación o división de procesos, lo que conlleva a
la especialización del trabajo.
 Busca la optimización de los recursos y, por lo tanto, la consecución de mayor
nivel de beneficio para las empresas.

4. Torno
 Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar
(sujeta en el cabezal o también llamado chuck fijada entre los puntos de
centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un
movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando
la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas
de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno
se ha convertido en una máquina básica en el proceso industrial de
mecanizado. a herramienta de corte va montada sobre un carro que se
desplaza sobre unas guías o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se
tornea, llamado eje X; sobre este carro hay otro que se mueve según el eje Z,
en dirección radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro
llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la
torreta portaherramientas.

5. Taladros
 El Taladro es una herramienta giratoria a la que se le acopla un elemento al
que hace girar y realiza el trabajo.El taladro es la máquina que mueve el
elemento que realmente hace el trabajo. Por ejemplo moverá una broca
para hacer agujeros y si le acoplamos un disco o cepillo de alambre este
lijará o desbastará la pieza sobre la que se use.
No solo sirve para hacer agujeros, aunque es su uso principal, tambien se
utiliza para otros trabajos, como ya veremos más adelante, en función de la
herramienta que le acoplemos. Se considera una máquina-
herramienta precisamente por qué hay que acoplarle la herramienta que
hará el trabajo cuando gira

6. Tipos de taladros
 - Manuales : La rotación del taladro se hace de forma manual. se suelen llamar
Berbiquís o taladro manual de pecho.
 Eléctricos : La rotación del taladro se hace por medio de un motor eléctrico. En este
caso pueden ser portátiles si llevan batería y no necesitan cables, o por cable si
necesita que se enchufe a la corriente eléctrica (enchufe).
 Neumático o hidráulico : La rotación se produce por aire comprimido o por agua.
 De motor de Combustión Interna : Usan un motor de gasolina o diésel para girar
(son los menos utilizados). Solo se usan en lugares donde no hay posibilidad de
corriente eléctrica.
 Taladro Percutor : Se usan para perforar superficies muy duras (baldosas, ladrillos,
etc). La broca lleva un movimiento de giro y a la vez de vaivén.
 Electrónico : Permite regular la velocidad de giro mediante el gatillo.
 Reversible : Puede girar en los dos sentidos. Son muy útiles usados como
destornilladores para apretar y aflojar.

7. Tipos

8. Fresadores
 Una fresadora es una máquina herramienta en la que en un eje
horizontal o vertical gira una herramienta de corte llamada
"fresa" y sobre una mesa horizontal se coloca o fija una pieza de
trabajo a la que daremos forma (mecanizar) con la fresa. Al
llevar la fresa hacia la pieza de trabajo situada en la mesa, la
fresa la corta y le da forma, El fresado es un proceso realizado con
una fresadora. En este proceso las cuchillas giran para retirar el
material de la pieza de trabajo presente en la dirección del ángulo
con el eje de la herramienta. Con la ayuda de las fresadoras se
pueden realizar muchas operaciones y funciones con objetos
pequeños o muy grandes.

9. Partes

10. PRENSAS EXCENTRICAS
En las prensas excéntricas con frecuencia están conectadas o son conectables al
accionamiento principal unos dispositivos que, si hace falta, deben acoplarse sin
juego o con poco juego al árbol excéntrico.
Son conocidas por ejemplo prensas excéntricas de marcha rápida con regulación
de altura, en las que la excéntrica lleva un casquillo de excéntrica, en el que
está montada la biela. La elevación de la prensa se ajusta por la torsión del
casquillo del casquillo de excéntrica contra la excéntrica. Durante el
funcionamiento normal el casquillo de excéntrica está retenido en la excéntrica.
Esto debe efectuarse lo más posible con una retención solidaria en rotación; el
juego de giro no es admisible.

11. Prensas Hidráulicas
 es un mecanismo conformado por vasos comunicantes impulsados por
pistones de diferente área que, mediante pequeñas fuerzas, permite
obtener otras mayores. Los pistones son llamados pistones de agua, ya que
son hidráulicos. Estos hacen funcionar conjuntamente a las prensas
hidráulicas por medio de motores. CONFORMADO DE METALES En el
conformado de metales se deben tener en cuenta ciertas propiedades,
tales como un bajo límite de fluencia y una alta ductilidad. Estas
propiedades son influenciadas por la temperatura: cuando la temperatura
aumenta, el límite de fluencia disminuye mientras que la ductilidad
aumenta.

12. GRACIAS Por su
atención