1. Integrantes:
Carranza Christian
Salazar Paul
Diego Bolaños
Bryan Guevara

2. DISEÑO DE
UNIONES Y
TERMINOLOGIA
SOLDADURA I
INGENIERIA MECATRONICA

3. Tipos basicos de uniones
• Union a tope
• Uniones a solape
• Uniones en angulo exterior
• Uniones en angulo interior
• Uniones sobre cantos

4. Tipos de soldaduras
• Soldadura de recargue
• Soldadura mediante cordones en ángulo
• Soldadura a tope
• Soldadura de tapón o entalla

5. Selección de tipo de junta
• Tener en cuenta si el esfuerzo es de tracción, flexión, compresión, fatiga o choque
• Considerar si la carga es estática de impacto o variable
• Dirección de la carga con relación a la junta
• Espesor de las piezas
• Costo de preparación de la junta

6. Geometría de la junta.
La geometría adecuada de la junta se basa en los siguientes principios:
1. La separación debe ser uniforme a lo largo de toda
la junta, ya que cualquier falta de uniformidad en la
separación obligará al soldador a disminuir la
velocidad de soldeo y a modificar la técnica
operatoria para adaptarse a distintas operaciones.

7. 2. Para conseguir un cordón de
forma correcta y con penetración
adecuada es necesario trabajar con
un ángulo de chaflán suficiente.

8. 3. Una abertura excesiva desperdicia material de
aportación, dado que el material tanto en forma de
electrodo como en forma de alambre es
relativamente caro, cualquier aumento del ángulo
resultará en un costo alto de fabricación.

9. 4. Para conseguir una
penetración completa es
necesario dejar una
separación suficiente para
que la soldadura soporte
las cargas que se les va a
aplicar, aunque la
penetración correcta
depende en gran medida
de la habilidad del soldador
es siempre necesario tener
una buena separación.

10. 5. Para conseguir una
unión de calidad con
una buena velocidad
de soldeo deben
separarse los bordes
con un talón de unos
3 mm o caso
contrario utilizar un
soporte por el
reverso.

11. Uniones a tope
Para cada espesor se realizara distintos tipos
de uniones a tope.
Uniones a tope con bordes rectos
Se la utiliza para espesores hasta de 4 mm, este tipo de junta
es razonablemente resistente a esfuerzos estáticos pero no es
pero no es recomendable para casos sometidos a fatiga o en
cargas de impacto.

12. Esta separación se emplea para espesores superiores a 8 mm. Sin
embargo no es recomendable para espesores superiores a 20 mm. Es
más costosa que la preparación con bordes rectos debido a que los
bordes son achaflanados y precisa mayor cantidad de material de
aportación, presenta buena resistencia a cargas estáticas pero no es
adecuada para los esfuerzos de flexión que produzcan tracciones en el
cordón.
Uniones a tope con bordes en V

13. Es la que presenta mejor comportamiento ante todo tipo de cargas.
Se suele recomendar para espesores superiores a unos 18 o 20 mm.
El costo de preparación es mayor que el de las uniones en V. Para
mantener la simetría de la junta y reducir al mínimo la deformación,
los cordones deben depositarse alternativamente, a un lado y a otro
de la junta.
Uniones a tope con bordes en X

14. Este tipo de uniones responden correctamente a todas
las condiciones ordinarias de carga por lo que se
utilizan para trabajos que requieran alta calidad. Su
campo de aplicación más adecuado se encuentra entre
13 y 20 mm de espesor.
Uniones a tope con bordes en U

15. Es recomendable para espesores superiores a 20
mm y siempre que la soldadura pueda realizarse
fácilmente desde ambos lados de la pieza. Es la
penetración que presenta un mejor
comportamiento ante cualquier condición de
carga.
Uniones a tope con bordes en doble U

16. Uniones en ángulo interior (en T)
BORDE RECTO
• LA UNION SE REALIZA MEDIANTE
CORDONES EN ANGULO QUE SE
DEPOSITAN DESDE UNO O AMBOS
MIEMBROS DE LA JUNTA
• SE PUEDE UTILIZAR EN ESPESORES
LIGEROS O RAZONABLEMENTE FUERTES
• PARACONSEGUIR UNA BUENA
RESISTENCIA SE REQUIERE GRAN
CANTIDAD DE MATERIAL DE
APORTACION,
UNION EN T, CON UN
SIMPLE CHAFLAN
• PROCURA UNA MEJOR
DISTRIBUCION DE LAS
TENSIONES
• PUEDE SOPORTAR MAYORES
CARGAS
• SUELE LIMITAR A ESPESORES
MENORES O IGUALES 12mm

17. UNION EN T CON DOBLE
CHAFLAN
• TIENE UNA MAYOR
CAPACIDAD RESISTENTE A
CORTADURA
LONGITUDINAL COMO
TRANSVERSAL
• SE APLICA CUANDO
LASOLDADURA PUEDE
REALIZARCE A AMBAS
CARAS
Union en Simple j
• APLICABLE A ESPESORES
DE 25mm o mas
• SIEMPRE QUE LA
SOLDADURA SEA
ACCEQUIBLE DESDE UNA
SOLA CARA.
• ADECUADA PARA
SOPORTAR GRANDES
CARGAS
UNION EN T , DOBLE J
UTILIZADA PARA
ESPESORES DE 40mm O
MAS,Y SIEMPRE QUE LAS
CARGAS A SOPORTAR SEAN
MUY IMPORTANTES.

18. Unión a solape
Unión a solape con un solo cordón
• ES MUY FACIL DE
REALIZAR, EL METAL DE
APORTACION SE
DEPOSITA SIMPLEMENTE
A LO LARGO DE UNO DE
LOS RINCONES QUE
DEJAN LAS PIESAS AL
DISPOER UNA SOBRE LA
OTRA.
• LA SOLDADURA ES
APLICABLE HASTA 12mm
• RECOMENDABLE SIEMPRE
Q LA CARGA NO SEA MUY
SEVERA
Union a Solape mediante dos cordones
• TIENE CAPACIDAD DE
CARGA MUCHO MAYOR
QUA LA ANTERIOR
• ES UN TIPO DE UNION
MUY UTILIZADA EN
SOLDADURA
• CMO REGL GENERAL SI
LA SOLDADURA ES BIEN
REALIZADA, SU
RESISTENCIA ES
COMPARABLE CON LA
DEL METAL BASE

19. UNION CON UN SOLO CORDON
UNION MEDIANTE DOS CORDONES

20. UNIONES EN ANGULO EXTERIOR
UNIONES EN ESQUINA
CERRADAS
• APLICADO PARA ESPESORES
FINOS, NO PERMITE
CONSEGUIR BUENA
PENETRACION POR SU
PEQUEÑA CAPACIDAD DE
CARGA
UNION EN ESQUINA
SEMIABIERTA
• RECOMENDADA PARA
ESPESORESMAS FUERTES DONDE LA
SOLDADURA PUEDE REALIZARCE
DE UN SOLO LADO
• CONDICIONES EN QUE EL IMPACTO
Y LA FATIGA SEAN SEVEROS
• DISMINUYE EL RIESGO DE LA
FORMACION DE AGUJEROS EN LA
RAIZ DE LA JUNTA

21. UNION ABIERTA
• ESTA DISPOCISION PERMITE LA SOLDADURA DESDE AMBOS
LADOS
• SE PUEDE CONSEGUIR JUNTAS MUY RESISTENTES CAPACES DE
SOPORTAR GRANDES CARGAS
• APLICABLE A CUALQUIER ESPESOR
• ES IDEAL PARA SOPORTAR ESFUERZOS DE FATIGA O CARGAS DE
IMPACTO DEBIDO A LA BUENA DISTRIBUCION DE LAS CARGAS

22. UNION SOBRE CANTOS
• APLICABLE A ESPESORESMUY FINOS DE 6mm o MENOS
• MUY POCA CAPACIDAD RESISTENTE

23. Terminología básica en Soldadura
• Posiciones de soldadura:
Horizontal(rápida y fácil de realizar)
en Techo(difícil, baño de fusión tiende a caerse)
Vertical(vertical descendente, ascendente) y
Cornisa(también tiende a caerse el baño de fusión)
Electrodo.- varilla metálica, recubierta, utilizada para rellenar la junta.
Metal base.- las piezas a soldar.
Cordón de soldadura.- Capa de metal depositado en la junta.
Aguas de cordón.- Aspecto superficial del cordon.
cornisa horizontal
techo
vertical

24. Pasada estrecha, ancha.- Cada uno de los depósitos que se realiza en la junta
con balanceo lateral.
Cráter.- depresión producida por acción del arco.
Penetración.- Profundidad que alcanza la fusión en el metal base.

25. Remate.- Puntos de enlace entre el material base y el de aportación.
Cara(del cordón).- Superficie exterior; cóncava o convexa, plana.
Raíz.- Punto opuesto a la cara.
Talón.- Parte recta en la zona inferior de los bordes achaflanados.
Garganta.- distancia desde la superficie exterior hasta la raíz.
Anchura del cordón.- Distancia entre remates medida sobre la superficie
exterior del cordón.